本發(fā)明涉及電機領域,具體指一種線圈各邊全切割磁力線的磁通高效利用型直流電機。
背景技術:
常用電機包括感應電機、電勵磁同步電機、永磁同步電機以及其它特種電機等,它們各有優(yōu)缺點且在不同的應用領域發(fā)揮著重要作用;常規(guī)發(fā)電機的一個線圈只有兩個面切割磁力線從而產(chǎn)生感應電動勢,本發(fā)明提出了一種新型的電機結構,可以保證常用同步電機利用線圈在兩個或多個磁體外切割它們之間的磁力線從而產(chǎn)生感應電動勢,這也是我們所有電機運行的基本原理。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明解決的技術問題為:主要目的是為了實現(xiàn)磁體之間磁力線的充分利用,利用一種新型的電機結構得以實現(xiàn)。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術方案。
磁通高效利用型直流電機包括兩個磁極,磁體上下對應的徑向方向轉軸,以及軸向方向包圍磁體的轉軸,轉軸之間利用用軸承連接,徑向方向的轉軸兩端分別連接在軸承的內(nèi)壁,軸向方向的轉軸兩端分別連接在軸承的外壁上,而其整個機體工作時是保持磁體空間位置不發(fā)生改變,而軸承內(nèi)的每個滾珠的中心位置相對與磁體不發(fā)生位移,只使內(nèi)壁與外壁沿著不同的旋轉方向旋轉;整個機體利用磁體上下及周圍包裹的轉軸切割磁體產(chǎn)生的磁力線從而產(chǎn)生電能,由上下兩個輸出端連接負載。
所述磁力線由兩個完全相同的磁體同向擺放而產(chǎn)生相斥的磁力線,由擠壓兩個向斥的磁體而產(chǎn)生較密集的磁力線。
所述軸承連接的轉子,使軸向方向的和徑向方向上產(chǎn)生的電動勢都由一個方向流動而不會產(chǎn)生抵消。
所述上下輸出端由導電材料制成。
所述軸承由導電材料制成。
所述徑向方向及軸向方向轉軸由導電材料制成。
本發(fā)明的有益效果是:提供了一種全新的電機結構—磁通高效利用型直流電機,由轉子包裹磁體,完成對磁體產(chǎn)生的磁力線的全切割,提高了對磁力線的切割個數(shù),提高了能量的轉換效率。切運行穩(wěn)定改善了電機的運行性能,整體結構新穎,工藝簡單,成本低廉,運行可靠,結構模塊化,便于產(chǎn)業(yè)化等方面的顯著優(yōu)勢。
附圖說明
圖1是磁通高效利用型直流電機電機結構圖。
圖2是磁通高效利用型直流電機軸向截面圖。
圖3是磁通高效利用型直流電機徑向截面圖。
圖4是磁通高效利用型直流電機軸承截面圖。
附圖標記說明:1-上端輸出;2-軸承外壁;3-上磁體;4-軸向方向轉軸;5-下磁體;6-下端輸出;7-上徑向方向轉軸;8-軸承滾珠;9-軸承內(nèi)壁;10-下徑向向轉軸。
具體實施方式
本發(fā)明公開一種通用磁通高效利用型直流電機,兩個磁體相向擺放,產(chǎn)生互斥的電力線,運用線圈包裹磁體切割其所有方向上的磁力線;徑向方向上的轉軸與軸向方向的轉軸一同切割磁力線產(chǎn)生感應電動勢,由于徑向方向與軸向方向的電流方向不一致所以需要利用軸承來使徑向方向于軸向方向的電流達到同一個方向流動,從而實現(xiàn)線圈包裹磁體并切割磁體產(chǎn)生的磁力線進而產(chǎn)生電動勢,實現(xiàn)電機的運行。
下面結合附圖對本發(fā)明進行詳細說明。
圖1為本發(fā)明所述電機的結構圖,如圖所示包括兩個磁體(3)、(5),磁體上下對應的水品方向轉軸(10),以及軸向方向包裹磁體的轉軸(4),轉軸之間用軸承(2)(8)(9)連接,徑向方向的轉軸(7)、(10)兩端分別連接在軸承的內(nèi)壁(9),軸向方向的轉軸(4)兩端分別連接在軸承的外壁上(2),軸承內(nèi)壁及外壁又滾珠(8)聯(lián)動,兩個輸出端分別連接在徑向方向上兩個轉軸上。
圖2為本發(fā)明所述電機正方向展開圖,磁體(3)(5)相向擺放,產(chǎn)生相互排斥的磁力線,都由N極流出回到S極,擠壓兩塊磁體,使磁力線變得密集,軸向方向的轉軸切割兩個磁體兩個N極產(chǎn)生的互斥的磁力線,上下兩個轉軸分別切割赤鐵上下兩個磁體的S極。
圖3為本發(fā)明所述電機徑向截面圖。
圖4位本發(fā)明所述電機軸承展開圖,軸承滾珠不發(fā)生位移,軸承的外壁和內(nèi)壁沿著滾珠,分別往不同方向運動。
本發(fā)明具體運作是,有兩個磁體的N極產(chǎn)生相斥的磁力線,當軸向方向沿相對磁體的方向順時針方向旋轉是,產(chǎn)生由(6)(1)的電動勢;由滾珠帶動徑向方向轉軸逆時針方向旋轉,徑向方向轉軸切割由磁體S極產(chǎn)生的磁力線,上徑向轉軸方向產(chǎn)生由(9)到(1)的電動勢,下徑向方向的轉軸產(chǎn)生由(6)到(2)的電動勢,三段電動勢方向相同,進行疊加,得到疊加的合成電動勢。