一種降低大型電機(jī)定子熱量的通風(fēng)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種降低大型電機(jī)定子熱量的通風(fēng)裝置，屬電機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】。一種降低大型電機(jī)定子熱量的通風(fēng)裝置，包括2個(gè)對(duì)稱安裝在電機(jī)兩端進(jìn)風(fēng)口的擋風(fēng)罩，所述擋風(fēng)罩包括喇叭口風(fēng)管和凹槽環(huán)；凹槽環(huán)的內(nèi)孔上設(shè)有內(nèi)筒，所述喇叭口風(fēng)管的大口與凹槽環(huán)連接，所述喇叭口風(fēng)管的小口與電機(jī)轉(zhuǎn)子之間留有通風(fēng)道。還包括設(shè)在電機(jī)外殼上的出風(fēng)口，所述出風(fēng)口與電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子間的風(fēng)隙相連通，在出風(fēng)口上裝有抽風(fēng)管。所述出風(fēng)口為2個(gè)并對(duì)稱設(shè)置，在出風(fēng)口上分別裝有抽風(fēng)管，在抽風(fēng)管中設(shè)有排風(fēng)扇。擋風(fēng)罩將轉(zhuǎn)子風(fēng)輪外排的風(fēng)量反射回到電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子間的風(fēng)隙中，提高了風(fēng)的利用率，可使電機(jī)定子溫度降到正常值，延長(zhǎng)了電機(jī)使用壽命，可使煉鐵高爐產(chǎn)量提高18%。
【專利說明】一種降低大型電機(jī)定子熱量的通風(fēng)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及電機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在夏季，煉鐵高爐鼓風(fēng)機(jī)的大型電機(jī)定子線圈溫度均在125°C以上，有時(shí)超過135°C，溫度超過140°C即報(bào)警停車，電機(jī)定子線圈溫度超過110°C的情況經(jīng)常發(fā)生，使電機(jī)的出力減小，影響正常生產(chǎn)。按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，這種大型電機(jī)的轉(zhuǎn)子風(fēng)輪的進(jìn)風(fēng)量，與電機(jī)在額定的電流電壓工作條件下產(chǎn)生的熱量是相匹配的，即兩端轉(zhuǎn)子風(fēng)輪的風(fēng)量可以帶走定子轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的熱量，可使電機(jī)在正常負(fù)荷下升溫正常。在定子線圈溫度升高時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)電機(jī)轉(zhuǎn)子風(fēng)輪產(chǎn)生的風(fēng)量有一部分向外排出，說明風(fēng)量沒有完全進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部，即進(jìn)入轉(zhuǎn)子和定子間風(fēng)隙的風(fēng)量不夠，不能帶走定子轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的熱量，使定子線圈溫度升高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種降低大型電機(jī)定子熱量的通風(fēng)裝置，具有防止電機(jī)轉(zhuǎn)子風(fēng)輪產(chǎn)生的風(fēng)量外排，大大提高大型電機(jī)進(jìn)風(fēng)的冷卻能力，保證大型電機(jī)出力正常，延長(zhǎng)電機(jī)使用壽命的特點(diǎn)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種降低大型電機(jī)定子熱量的通風(fēng)裝置，包括2個(gè)對(duì)稱安裝在電機(jī)兩端進(jìn)風(fēng)口的擋風(fēng)罩，所述擋風(fēng)罩包括喇叭口風(fēng)管和凹槽環(huán)；凹槽環(huán)的內(nèi)孔上設(shè)有內(nèi)筒，所述喇叭口風(fēng)管的大口與凹槽環(huán)連接，所述喇叭口風(fēng)管的小口與電機(jī)轉(zhuǎn)子之間留有通風(fēng)道。
[0005]對(duì)本實(shí)用新型所做的進(jìn)一步改進(jìn)是:所述喇叭口風(fēng)管包括錐筒和直筒，所述錐筒的小口與直筒連接；所述內(nèi)筒為圓筒或錐筒。所述擋風(fēng)罩用玻璃鋼制作，擋風(fēng)罩的橫向?qū)挾仍?80mm-220mm之間,擋風(fēng)罩的最大外徑大于轉(zhuǎn)子風(fēng)輪的直徑180mm_200_ ;所述直筒分別從電機(jī)兩端進(jìn)風(fēng)口插入將擋風(fēng)罩安裝在電機(jī)定子內(nèi)側(cè)，凹槽環(huán)和內(nèi)筒位于轉(zhuǎn)子風(fēng)輪和電機(jī)兩端進(jìn)風(fēng)口之間。還包括設(shè)在電機(jī)外殼上的出風(fēng)口，所述出風(fēng)口與電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子間的風(fēng)隙相連通，在出風(fēng)口上裝有抽風(fēng)管。所述出風(fēng)口為2個(gè)并對(duì)稱設(shè)置，在出風(fēng)口上分別裝有抽風(fēng)管，在抽風(fēng)管中設(shè)有排風(fēng)扇。
[0006]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:擋風(fēng)罩將轉(zhuǎn)子風(fēng)輪外排的風(fēng)量反射回到電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子間的風(fēng)隙中，提高了風(fēng)的利用率，減少了風(fēng)的浪費(fèi)，可使電機(jī)定子溫度降到正常值，使電機(jī)出力恢復(fù)正常，大大延長(zhǎng)了電機(jī)使用壽命。采用本技術(shù)方案后，煉鐵高爐廣量可提聞18%。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0008]圖1為擋風(fēng)罩的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為擋風(fēng)罩和抽風(fēng)管安裝在電機(jī)上的結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖3為圖2中的A部放大圖。
[0011]如圖所不:1排風(fēng)扇、2抽風(fēng)管、3出風(fēng)口、4電機(jī)外殼、5電機(jī)定子、6電機(jī)轉(zhuǎn)子、7電機(jī)外殼、8轉(zhuǎn)子風(fēng)輪、9進(jìn)風(fēng)口、10喇叭口風(fēng)管、11電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子間的風(fēng)隙、12電機(jī)主軸、13直筒、14錐筒、15凹槽環(huán)、16內(nèi)筒、17擋風(fēng)罩的橫向?qū)挾萕、18擋風(fēng)罩的最大外徑D。
【具體實(shí)施方式】
[0012]對(duì)照?qǐng)D1-3對(duì)本實(shí)用新型的操作使用步驟作進(jìn)一步說明:
[0013]一種降低大型電機(jī)定子熱量的通風(fēng)裝置，包括2個(gè)對(duì)稱安裝在電機(jī)兩端進(jìn)風(fēng)口 9的擋風(fēng)罩，所述擋風(fēng)罩包括喇叭口風(fēng)管10和凹槽環(huán)15 ;凹槽環(huán)15的內(nèi)孔上設(shè)有內(nèi)筒16，所述喇叭口風(fēng)管10的大口與凹槽環(huán)15連接，所述喇叭口風(fēng)管10的小口與電機(jī)轉(zhuǎn)子6之間留有通風(fēng)道。所述喇叭口風(fēng)管10包括錐筒14和直筒13，所述錐筒14的小口與直筒13連接；所述內(nèi)筒16為圓筒或錐筒。所述擋風(fēng)罩用玻璃鋼制作，擋風(fēng)罩的橫向?qū)挾?7在180mm-220mm之間,擋風(fēng)罩的最大外徑18大于轉(zhuǎn)子風(fēng)輪8的直徑180mm-200mm ;所述直筒13分別從電機(jī)兩端進(jìn)風(fēng)口 9插入將擋風(fēng)罩安裝在電機(jī)定子5內(nèi)側(cè)，凹槽環(huán)15和內(nèi)筒16位于轉(zhuǎn)子風(fēng)輪8和電機(jī)兩端進(jìn)風(fēng)口 9之間。還包括設(shè)在電機(jī)外殼4上的出風(fēng)口 3，所述出風(fēng)口 3與電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子間的風(fēng)隙11相連通，在出風(fēng)口 3上裝有抽風(fēng)管2。所述出風(fēng)口 3為2個(gè)并對(duì)稱設(shè)置，在出風(fēng)口 3上分別裝有抽風(fēng)管2，在抽風(fēng)管2中設(shè)有排風(fēng)扇I。在動(dòng)控部2350離心式高爐鼓風(fēng)機(jī)采用該方案以后，經(jīng)計(jì)算，可使煉鐵高爐產(chǎn)量比原來每天增加150噸，在夏季3個(gè)月共計(jì)可增產(chǎn)13800噸。
【權(quán)利要求】
1.一種降低大型電機(jī)定子熱量的通風(fēng)裝置，其特征在于:包括2個(gè)對(duì)稱安裝在電機(jī)兩端進(jìn)風(fēng)口( 9 )的擋風(fēng)罩，所述擋風(fēng)罩包括喇叭口風(fēng)管(10 )和凹槽環(huán)(15 );凹槽環(huán)(15 )的內(nèi)孔上設(shè)有內(nèi)筒(16 )，所述喇叭口風(fēng)管(10 )的大口與凹槽環(huán)(15 )連接，所述喇叭口風(fēng)管(10 )的小口與電機(jī)轉(zhuǎn)子(6)之間留有通風(fēng)道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低大型電機(jī)定子熱量的通風(fēng)裝置，其特征在于:所述喇叭口風(fēng)管(10 )包括錐筒(14 )和直筒(13)，所述錐筒(14 )的小口與直筒(13)連接；所述內(nèi)筒(16)為圓筒或錐筒。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種降低大型電機(jī)定子熱量的通風(fēng)裝置，其特征在于:所述擋風(fēng)罩用玻璃鋼制作，擋風(fēng)罩的橫向?qū)挾?17)在180mm-220mm之間,擋風(fēng)罩的最大外徑(18)大于轉(zhuǎn)子風(fēng)輪(8)的直徑180mm-200mm ;所述直筒(13)分別從電機(jī)兩端進(jìn)風(fēng)口(9)插入將擋風(fēng)罩安裝在電機(jī)定子(5)內(nèi)側(cè)，凹槽環(huán)(15)和內(nèi)筒(16)位于轉(zhuǎn)子風(fēng)輪(8)和電機(jī)兩端進(jìn)風(fēng)口(9)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種降低大型電機(jī)定子熱量的通風(fēng)裝置，其特征在于:還包括設(shè)在電機(jī)外殼(4)上的出風(fēng)口(3)，所述出風(fēng)口(3)與電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子間的風(fēng)隙(11)相連通，在出風(fēng)口(3)上裝有抽風(fēng)管(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種降低大型電機(jī)定子熱量的通風(fēng)裝置，其特征在于:所述出風(fēng)口(3)為2個(gè)并對(duì)稱設(shè)置，在出風(fēng)口(3)上分別裝有抽風(fēng)管(2)，在抽風(fēng)管(2)中設(shè)有排風(fēng)扇(I)。
【文檔編號(hào)】H02K9/04GK203761182SQ201420156985
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】孫弘, 武永強(qiáng), 武天全 申請(qǐng)人:新興鑄管股份有限公司