專(zhuān)利名稱(chēng)：一種單管igbt逆變焊機(jī)的逆變裝置及其焊機(jī)電源的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及焊機(jī)產(chǎn)品領(lǐng)域，具體涉及一種單管IGBT逆變焊機(jī)的逆變裝置及其焊機(jī)電源。
背景技術(shù)：
目前的逆變式電焊機(jī)都是按照逆變焊機(jī)電源的功率流路徑依次通過(guò)工頻整流電路、工頻濾波電路、中頻逆變電路、中頻降壓電路、中頻整流電路、輸出濾波電路，進(jìn)行整體化順序設(shè)計(jì)。其整機(jī)結(jié)構(gòu)繁雜，焊機(jī)電源中的強(qiáng)電部分和弱電部分、控制信號(hào)電路和電力逆
變線路難以清晰分割開(kāi)；導(dǎo)致很強(qiáng)的電磁騷擾信號(hào)在各部件之間串?dāng)_，嚴(yán)重干擾本機(jī)的控制電路和同一電網(wǎng)上的其他電氣設(shè)備；且強(qiáng)電部分和弱電部分很容易糾結(jié)在一起，存在很大的安全隱患；也不利于整機(jī)的散熱，使得整機(jī)的負(fù)載持續(xù)率大為降低，嚴(yán)重影響設(shè)備的工作狀態(tài)。無(wú)法滿(mǎn)足用戶(hù)長(zhǎng)時(shí)間、高負(fù)荷的使用要求。
發(fā)明內(nèi)容為克服上述缺陷，本實(shí)用新型的目的即在于一種單管IGBT逆變焊機(jī)的逆變裝置及其焊機(jī)電源。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型一種單管IGBT逆變焊機(jī)的逆變裝置，主要包括中頻逆變電路和中頻整流電路，還包括主架體，所述主架體上設(shè)有第一散熱組和第二散熱組，所述第一、第二散熱組均由兩個(gè)散熱齒面相對(duì)散熱器組成，且其兩個(gè)散熱齒面之間形成一風(fēng)道；所述第一、第二散熱組之間設(shè)有電磁隔離層；所述第一散熱組的上端面接有第一電路板，所述第一電路板上設(shè)有中頻逆變電路，所述中頻逆變電路中的IGBT管通過(guò)第一固定件設(shè)置在第一散熱組的外側(cè)壁上；所述第二散熱組的下端面接有第二電路板，所述第二電路板上設(shè)有中頻整流電路，所述中頻整流電路中的快恢復(fù)二極管通過(guò)第二固定件設(shè)置在第二散熱組的外側(cè)壁上。進(jìn)一步，所述中頻逆變電路包括對(duì)稱(chēng)驅(qū)動(dòng)電路，第一、第二、第三、第四電力開(kāi)關(guān)器件組和母線濾波電容；所述第一、第二、第三、第四電力開(kāi)關(guān)器件組對(duì)稱(chēng)且均勻的分布在對(duì)稱(chēng)驅(qū)動(dòng)電路的周?chē)?；所述第一、第二、第三、第四組電力開(kāi)關(guān)器件中的IGBT管到對(duì)稱(chēng)驅(qū)動(dòng)電路的路徑和長(zhǎng)
度完全一致。進(jìn)一步，所述IGBT管與散熱器的外側(cè)壁之間采用絕緣薄膜隔離。進(jìn)一步，所述快恢復(fù)二極管與散熱器的外側(cè)壁之間通過(guò)導(dǎo)電導(dǎo)熱材料連接。進(jìn)一步，所述電磁隔離層中填充有絕緣材料。進(jìn)一步，所述散熱器接有濾除干擾的接地裝置。進(jìn)一步，所述第一電路板上設(shè)有工頻整流電路輸入端和中頻變壓器一側(cè)輸出端；所述第二電路板上設(shè)有中頻變壓器二側(cè)輸入端。進(jìn)一步，所述第一電力開(kāi)關(guān)器件組由單管IGBT、晶體管Qla和晶體管Qlb、門(mén)極電阻R15和R16、阻容吸收電阻R13和R14、阻容吸收電容C9和ClO器件組成；所述第二電力開(kāi)關(guān)器件組由單管IGBT、晶體管Q2a和晶體管Q2b、門(mén)極電阻R17和R18、阻容吸收電阻R19和R20、阻容吸收 電容Cll和C12器件組成；所述第三電力開(kāi)關(guān)器件組由單管IGBT、晶體管Q3a和晶體管Q3b、門(mén)極電阻R9和R10、阻容吸收電阻Rll和R12、阻容吸收電容C5和C6器件組成；所述第四電力開(kāi)關(guān)器件組由單管IGBT、晶體管Q4a和晶體管Q4b、門(mén)極電阻R23和R24、阻容吸收電阻R21和R22、阻容吸收電容C15和C16器件組成。進(jìn)一步，所述對(duì)稱(chēng)驅(qū)動(dòng)電路包括第一、第二、第三和第四驅(qū)動(dòng)網(wǎng)絡(luò)；所述第一驅(qū)動(dòng)網(wǎng)絡(luò)由電阻R1、電阻R2、電容Cl、二極管D3組成，用于將控制信號(hào)輸送至第一電力開(kāi)關(guān)器件組的IGBT管的門(mén)極；所述第二驅(qū)動(dòng)網(wǎng)絡(luò)由電阻R3、電阻R4、電容C2、二極管D4組成，用于將控制信號(hào)輸送至第二電力開(kāi)關(guān)器件組的IGBT管的門(mén)極；所述第三驅(qū)動(dòng)網(wǎng)絡(luò)由電阻R5、電阻R6、電容C3、二極管Dl組成，用于將控制信號(hào)輸送至第三電力開(kāi)關(guān)器件組的IGBT管的門(mén)極；所述第四驅(qū)動(dòng)網(wǎng)絡(luò)由電阻R7、電阻R8、電容C4、二極管D2組成，用于將控制信號(hào)輸送至第四電力開(kāi)關(guān)器件組的IGBT管的門(mén)極。本實(shí)用新型一種單管IGBT逆變焊機(jī)電源，主要包括金屬機(jī)殼，以及設(shè)置在該機(jī)殼內(nèi)的控制電路、中頻變壓器、輸出電抗器和如上所述的逆變裝置，所述中頻變壓器和輸出電抗器設(shè)置在所述逆變裝置的風(fēng)道出風(fēng)口處，所述控制電路外部設(shè)有電磁屏蔽裝置。本實(shí)用新型中將強(qiáng)電部分與弱電部分進(jìn)行分離布置，極大的減少了各部件之間的相互串?dāng)_；并且采用分離設(shè)計(jì)利于整機(jī)的散熱與維修。
為了易于說(shuō)明，本實(shí)用新型由下述的較佳實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。圖I為本實(shí)用新型的逆變裝置的硬件結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的逆變裝置的電路結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的逆變裝置中的對(duì)稱(chēng)驅(qū)動(dòng)電路結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。請(qǐng)參閱圖I至圖3，本實(shí)用新型一種單管IGBT逆變焊機(jī)的逆變裝置，主要包括中頻逆變電路和中頻整流電路，還包括主架體I,所述主架體I上設(shè)有第一散熱組2和第二散熱組3，所述第一、第二散熱組均由兩個(gè)散熱齒面相對(duì)散熱器組成，且其兩個(gè)散熱齒面之間形成一風(fēng)道；所述第一、第二散熱組之間設(shè)有電磁隔離層4 ；所述第一散熱組2的上端面接有第一電路板5，所述第一電路板5上設(shè)有中頻逆變電路，所述中頻逆變電路中的IGBT管通過(guò)第一固定件6設(shè)置在第一散熱組2的外側(cè)壁上；[0039]所述第二散熱組3的下端面接有第二電路板7，所述第二電路板7上設(shè)有中頻整流電路，所述中頻整流電路中的快恢復(fù)二極管通過(guò)第二固定件8設(shè)置在第二散熱組3的外側(cè)壁上。其中，由快恢復(fù)二極管組D5、D6、D7、D8和D9、DIO、Dll、D12組成全波中頻整流電路，其中電阻R25、電容C17和電阻R16、電容C18是其阻容吸收電路。中頻整流電路將中頻變壓器隔離降壓后的電壓/電流整流成直流電壓/電流，然后送到輸出電抗器濾波。四組電力開(kāi)關(guān)IGBT管兩兩固定于一塊鋁型材散熱器上，兩塊鋁型材散熱器的散
熱齒相對(duì)著安裝，這樣就形成了一個(gè)左右閉合的散熱通風(fēng)風(fēng)道。兩組快恢復(fù)二極管組分別固定于兩塊鋁型材散熱器上，兩塊鋁型材散熱器的散熱齒相對(duì)著安裝，這樣就又形成了一個(gè)左右閉合的散熱通風(fēng)風(fēng)道。電力開(kāi)關(guān)IGBT管和快恢復(fù)二極管組各自形成的散熱通風(fēng)風(fēng)道。通過(guò)PVC絕緣支架組合成一個(gè)整體，電力開(kāi)關(guān)IGBT管形成的散熱通風(fēng)風(fēng)道位于上方，快恢復(fù)二極管組形成的散熱通風(fēng)風(fēng)道位于下方。第一、第二散熱組之間有距離足夠遠(yuǎn)的電磁隔離層，最后形成一個(gè)完整的、上下左右都完全密閉的通風(fēng)風(fēng)道，使得強(qiáng)迫風(fēng)冷的冷卻效果達(dá)到最佳。進(jìn)一步，所述中頻逆變電路包括對(duì)稱(chēng)驅(qū)動(dòng)電路11，第一、第二、第三、第四電力開(kāi)關(guān)器件組和母線濾波電容12 ；所述第一、第二、第三、第四電力開(kāi)關(guān)器件組對(duì)稱(chēng)且均勻的分布在對(duì)稱(chēng)驅(qū)動(dòng)電路的周?chē)?；所述第一、第二、第三、第四組電力開(kāi)關(guān)器件中的IGBT管到對(duì)稱(chēng)驅(qū)動(dòng)電路的路徑和長(zhǎng)
度完全一致。母線濾波電容C8、C13和C14和四組電力開(kāi)關(guān)IGBT管及對(duì)稱(chēng)驅(qū)動(dòng)電路設(shè)置在同一個(gè)電路板上，空間距離和導(dǎo)線路徑達(dá)到最短，其引線阻抗達(dá)到最低。所以母線濾波電容CS、C13和C14能最大限度的吸收逆變產(chǎn)生的高頻尖峰電壓，確保電力開(kāi)關(guān)IGBT管受到尖峰電壓擊穿損壞的危險(xiǎn)降到最低，同樣，以最短路徑和IGBT并聯(lián)的阻容吸收電路也最大限度的吸收和衰減了逆變高頻尖峰電壓。進(jìn)一步，所述IGBT管與散熱器的外側(cè)壁之間采用絕緣薄膜隔離；使得電力開(kāi)關(guān)IGBT管產(chǎn)生的熱量既能最大限度的傳給鋁型材散熱器又有足夠的介電強(qiáng)度保證高壓回路與散熱器的絕緣隔尚。進(jìn)一步，所述快恢復(fù)二極管與散熱器的外側(cè)壁之間通過(guò)導(dǎo)電導(dǎo)熱材料連接。進(jìn)一步，所述電磁隔離層4中填充有絕緣材料。進(jìn)一步，所述散熱器接有濾除干擾的接地裝置。進(jìn)一步，所述第一電路板5上設(shè)有工頻整流電路輸入端12和中頻變壓器一側(cè)輸出端9 ;所述第二電路板7上設(shè)有中頻變壓器二側(cè)輸入端10。進(jìn)一步，所述第一電力開(kāi)關(guān)器件組由單管IGBT、晶體管Qla和晶體管Qlb、門(mén)極電阻R15和R16、阻容吸收電阻R13和R14、阻容吸收電容C9和ClO器件組成；所述第二電力開(kāi)關(guān)器件組由單管IGBT、晶體管Q2a和晶體管Q2b、門(mén)極電阻R17和R18、阻容吸收電阻R19和R20、阻容吸收電容Cll和C12器件組成；所述第三電力開(kāi)關(guān)器件組由單管IGBT、晶體管Q3a和晶體管Q3b、門(mén)極電阻R9和R10、阻容吸收電阻Rll和R12、阻容吸收電容C5和C6器件組成；所述第四電力開(kāi)關(guān)器件組由單管IGBT、晶體管Q4a和晶體管Q4b、門(mén)極電阻R23和R24、阻容吸收電阻R21和R22、阻容吸收電容C15和C16器件組成。進(jìn)一步，所述對(duì)稱(chēng)驅(qū)動(dòng)電路包括第一、第二、第三和第四驅(qū)動(dòng)網(wǎng)絡(luò)；所述第一驅(qū)動(dòng)網(wǎng)絡(luò)由電阻R1、電阻R2、電容Cl、二極管D3組成，用于將控制信號(hào)輸送至第一電力開(kāi)關(guān)器件組的IGBT管的門(mén)極；所述第二驅(qū)動(dòng)網(wǎng)絡(luò)由電阻R3、電阻R4、電容C2、二極管D4組成，用于將控制信號(hào)輸送至第二電力開(kāi)關(guān)器件組的IGBT管的門(mén)極；所述第三驅(qū)動(dòng)網(wǎng)絡(luò)由電阻R5、電阻R6、電容C3、二極管Dl組成，用于將控制信號(hào)輸
送至第三電力開(kāi)關(guān)器件組的IGBT管的門(mén)極；所述第四驅(qū)動(dòng)網(wǎng)絡(luò)由電阻R7、電阻R8、電容C4、二極管D2組成，用于將控制信號(hào)輸送至第四電力開(kāi)關(guān)器件組的IGBT管的門(mén)極。位于四組電力開(kāi)關(guān)IGBT管中央的對(duì)稱(chēng)驅(qū)動(dòng)電路，將控制電路總成送來(lái)的PWM信號(hào)分為相位相差180度的兩相信號(hào)，再分配給四組電力開(kāi)關(guān)IGBT管，作為驅(qū)動(dòng)信號(hào)。對(duì)稱(chēng)驅(qū)動(dòng)電路PCB板電路布局是對(duì)稱(chēng)的，控制電路板總成輸出的PWM信號(hào)送至中頻脈沖變壓器TI，Tl絕緣隔離后輸出四路PWM信號(hào)，通過(guò)由電阻R1、電阻R2、電容Cl、二極管D3組成的驅(qū)動(dòng)網(wǎng)絡(luò)送到第一組電力開(kāi)關(guān)IGBT組件門(mén)極；通過(guò)由電阻R3、電阻R4、電容C2、二極管D4組成的驅(qū)動(dòng)網(wǎng)絡(luò)送到第二組電力開(kāi)關(guān)IGBT組件門(mén)極；通過(guò)由電阻R5、電阻R6、電容C3、二極管Dl組成的驅(qū)動(dòng)網(wǎng)絡(luò)送到第三組電力開(kāi)關(guān)IGBT組件門(mén)極；通過(guò)由電阻R7、電阻R8、電容C4、二極管D2組成的驅(qū)動(dòng)網(wǎng)絡(luò)送到第四組電力開(kāi)關(guān)IGBT組件門(mén)極。其中R1=R3=R6=R8，R2=R4=R5=R7, D3=D4=D1=D2, C1=C2=C3=C4，由此可以看出四路電路參數(shù)完全一致。而且對(duì)稱(chēng)驅(qū)動(dòng)電路PCB板的布局完全是同等路徑完全對(duì)稱(chēng)的。因此，四路電力開(kāi)關(guān)IGBT組件門(mén)極的PWM驅(qū)動(dòng)信號(hào)的幅度和時(shí)延是一致的，這使得整個(gè)逆變器的對(duì)稱(chēng)度和穩(wěn)定度都非常高?？刂齐娐份敵龅腜WM脈沖輸出插座送出的PWM信號(hào)通過(guò)四組驅(qū)動(dòng)線送到對(duì)稱(chēng)驅(qū)動(dòng)電路上，通過(guò)對(duì)稱(chēng)驅(qū)動(dòng)電路電隔離并分配相位后，去驅(qū)動(dòng)四組電力開(kāi)關(guān)中的IGBT管。四組電力開(kāi)關(guān)IGBT管到對(duì)稱(chēng)驅(qū)動(dòng)電路PCB板的路徑和長(zhǎng)度完全一致，所以其驅(qū)動(dòng)阻抗也完全一樣。這樣就極大地保證了四組電力開(kāi)關(guān)IGBT管的門(mén)極PWM驅(qū)動(dòng)信號(hào)的幅度和時(shí)延的一致性。本實(shí)用新型一種單管IGBT逆變焊機(jī)電源，主要包括金屬機(jī)殼，以及設(shè)置在該機(jī)殼內(nèi)的控制電路、中頻變壓器、輸出電抗器和如上所述的逆變裝置，所述中頻變壓器和輸出電抗器設(shè)置在所述逆變裝置的風(fēng)道出風(fēng)口處，所述控制電路外部設(shè)有電磁屏蔽裝置。本實(shí)用新型中的第一、第二散熱組分別都有濾除干擾的接地裝置，再加上第一散熱組的金屬基材起到屏蔽IGBT管電極電場(chǎng)的作用，第二散熱組的金屬基材起到了屏蔽快恢復(fù)二極管電極電場(chǎng)的作用，再配上金屬機(jī)殼及其他鐵基金屬結(jié)構(gòu)件的磁場(chǎng)屏蔽作用，使機(jī)內(nèi)電磁場(chǎng)都得以良好的屏蔽。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種單管IGBT逆變焊機(jī)的逆變裝置，包括中頻逆變電路和中頻整流電路，其特征在于，還包括主架體，所述主架體上設(shè)有第一散熱組和第二散熱組，所述第一、第二散熱組均由兩個(gè)散熱齒面相對(duì)散熱器組成，且其兩個(gè)散熱齒面之間形成ー風(fēng)道； 所述第一、第二散熱組之間設(shè)有電磁隔離層； 所述第一散熱組的上端面接有第一電路板，所述第一電路板上設(shè)有中頻逆變電路，所述中頻逆變電路中的IGBT管通過(guò)第一固定件設(shè)置在第一散熱組的外側(cè)壁上； 所述第二散熱組的下端面接有第二電路板，所述第二電路板上設(shè)有中頻整流電路，所述中頻整流電路中的快恢復(fù)ニ極管通過(guò)第二固定件設(shè)置在第二散熱組的外側(cè)壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單管IGBT逆變焊機(jī)的逆變裝置，其特征在于，所述中頻逆變電路包括對(duì)稱(chēng)驅(qū)動(dòng)電路，第一、第二、第三、第四電カ開(kāi)關(guān)器件組和母線濾波電容； 所述第一、第二、第三、第四電カ開(kāi)關(guān)器件組對(duì)稱(chēng)且均勻的分布在對(duì)稱(chēng)驅(qū)動(dòng)電路的周?chē)?；所述第一、第二、第三、第四組電カ開(kāi)關(guān)器件中的IGBT管到對(duì)稱(chēng)驅(qū)動(dòng)電路的路徑和長(zhǎng)度完全一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單管IGBT逆變焊機(jī)的逆變裝置，其特征在于，所述IGBT管與散熱器的外側(cè)壁之間采用絕緣薄膜隔離。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單管IGBT逆變焊機(jī)的逆變裝置，其特征在于，所述快恢復(fù)ニ極管與散熱器的外側(cè)壁之間通過(guò)導(dǎo)電導(dǎo)熱材料連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單管IGBT逆變焊機(jī)的逆變裝置，其特征在于，所述電磁隔離層中填充有絕緣材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單管IGBT逆變焊機(jī)的逆變裝置，其特征在于，所述散熱器接有濾除干擾的接地裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的單管IGBT逆變焊機(jī)的逆變裝置，其特征在于，所述第一電路板上設(shè)有エ頻整流電路輸入端和中頻變壓器ー側(cè)輸出端；所述第二電路板上設(shè)有中頻變壓器ニ側(cè)輸入端。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的單管IGBT逆變焊機(jī)的逆變裝置，其特征在于，所述第一電カ開(kāi)關(guān)器件組由單管IGBT、晶體管Qla和晶體管Qlb、門(mén)極電阻R15和R16、阻容吸收電阻R13和R14、阻容吸收電容C9和ClO器件組成； 所述第二電カ開(kāi)關(guān)器件組由單管IGBT、晶體管Q2a和晶體管Q2b、門(mén)極電阻R17和R18、阻容吸收電阻R19和R20、阻容吸收電容Cll和C12器件組成； 所述第三電カ開(kāi)關(guān)器件組由單管IGBT、晶體管Q3a和晶體管Q3b、門(mén)極電阻R9和R10、阻容吸收電阻Rll和R12、阻容吸收電容C5和C6器件組成； 所述第四電カ開(kāi)關(guān)器件組由單管IGBT、晶體管Q4a和晶體管Q4b、門(mén)極電阻R23和R24、阻容吸收電阻R21和R22、阻容吸收電容C15和C16器件組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的單管IGBT逆變焊機(jī)的逆變裝置，其特征在于，所述對(duì)稱(chēng)驅(qū)動(dòng)電路包括第一、第二、第三和第四驅(qū)動(dòng)網(wǎng)絡(luò)； 所述第一驅(qū)動(dòng)網(wǎng)絡(luò)由電阻R1、電阻R2、電容Cl、ニ極管D3組成，用于將控制信號(hào)輸送至第一電カ開(kāi)關(guān)器件組的IGBT管的門(mén)極； 所述第二驅(qū)動(dòng)網(wǎng)絡(luò)由電阻R3、電阻R4、電容C2、ニ極管D4組成，用于將控制信號(hào)輸送至第二電カ開(kāi)關(guān)器件組的IGBT管的門(mén)極；所述第三驅(qū)動(dòng)網(wǎng)絡(luò)由電阻R5、電阻R6、電容C3、ニ極管Dl組成，用于將控制信號(hào)輸送至第三電カ開(kāi)關(guān)器件組的IGBT管的門(mén)極； 所述第四驅(qū)動(dòng)網(wǎng)絡(luò)由電阻R7、電阻R8、電容C4、ニ極管D2組成，用于將控制信號(hào)輸送至第四電カ開(kāi)關(guān)器件組的IGBT管的門(mén)極。
10.一種單管IGBT逆變焊機(jī)電源，其特征在于，包括金屬機(jī)売，以及設(shè)置在該機(jī)殼內(nèi)的控制電路、中頻變壓器、輸出電抗器和如權(quán)利要求I至8任一項(xiàng)所述的逆變裝置，所述中頻變壓器和輸出電抗器設(shè)置在所述逆變裝置的風(fēng)道出風(fēng)ロ處，所述控制電路外部設(shè)有電磁屏蔽裝置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及焊機(jī)產(chǎn)品領(lǐng)域，具體涉及一種單管IGBT逆變焊機(jī)的逆變裝置及其焊機(jī)電源；本實(shí)用新型主要包括設(shè)置在主架體上設(shè)有第一、第二散熱組，所述第一、第二散熱組均由兩個(gè)散熱齒面相對(duì)散熱器組成，且其兩個(gè)散熱齒面之間形成一風(fēng)道；所述第一、第二散熱組之間設(shè)有電磁隔離層；所述第一、第二散熱組的上、下端面分別接有第一、第二電路板，所述第一電路板上設(shè)有中頻逆變電路，所述第二電路板上設(shè)有中頻整流電路，其中的IGBT管、快恢復(fù)二極管分別設(shè)置在第一、第二散熱組的外側(cè)壁上。本實(shí)用新型中將強(qiáng)電部分與弱電部分進(jìn)行分離布置，極大的減少了各部件之間的相互串?dāng)_；并且采用分離設(shè)計(jì)利于整機(jī)的散熱與維修。
文檔編號(hào)H02M7/00GK202586768SQ20122018109
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者吳月濤, 劉泉, 肖福壽 申請(qǐng)人:深圳華意隆電氣股份有限公司