專利名稱：高壓電纜絕緣層剝除設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高壓電纜生產(chǎn)技術(shù)示領(lǐng)域，尤其涉及一種高壓電纜絕緣層剝除設(shè)備。
背景技術(shù)：
高壓電纜作為電力輸送的主要載體，在國民經(jīng)濟的發(fā)展和建設(shè)當中起到了不可替代的作用。而電纜的導(dǎo)體作為高壓電纜的主要組成部分，在電纜的使用過程中起到承載電 流的作用?；诟邏弘娎|大容量傳輸?shù)目紤]，其導(dǎo)體在材質(zhì)的選用上基本為優(yōu)質(zhì)銅材，而作為重要的非可再生資源，如何節(jié)約使用銅材也是每一個電纜生產(chǎn)企業(yè)非常關(guān)注的問題。在高壓電纜生產(chǎn)過程中，在對電纜導(dǎo)體的控制是非常嚴格的。在電纜制造的每一個工序都要對其工序的產(chǎn)品進行各項性能指標檢測，特別是在對導(dǎo)體包覆上絕緣層之后。如果測試指標不滿足標準要求的產(chǎn)品，則不能進行流轉(zhuǎn)作業(yè)或者出廠。為了將其中重要部分一導(dǎo)體，達到再利用的目的，就必須將導(dǎo)體以外的部分予以剝除，在剝除的過程中同時要保證導(dǎo)體的完好，所以剝除過程中保留好完整的導(dǎo)體也就成了主要問題。在以往的導(dǎo)體和絕緣層剝除方法中，由于高壓電纜的外徑普遍偏大，所以普遍采用的是將帶有絕緣層的導(dǎo)體結(jié)成一米長度的短段，然后使用帶有齒輪扒皮機將絕緣層壓扁壓碎，然后再通過人工拆除。這種剝除的方法直接將電纜的導(dǎo)體予以破壞，無法進行再利用，因此就造成了資源的浪費，增加了企業(yè)生產(chǎn)制造過程中的材料成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種高壓電纜絕緣層剝除設(shè)備，該設(shè)備能剝除絕緣皮而不對導(dǎo)體造成損傷。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是—種高壓電纜絕緣層剝除設(shè)備，包括支架，其特征是所述支架上設(shè)有刀架，刀架上固定有刀片，刀架的下游設(shè)有分離裝置，分離裝置上設(shè)有分離軸，刀架的上游設(shè)有電纜支撐裝置。本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)方案刀架的數(shù)量為兩個，在兩個刀架上設(shè)有開口方向與電纜運行方向相反的凹槽，兩個凹槽等高，刀片的背部放置在凹槽內(nèi)，刀刃朝向與電纜運行方向相對。所述電纜支撐裝置包括腰鼓形的托輪。本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是本發(fā)明采用了以上技術(shù)方案后，通過刀片將電纜的絕緣層從導(dǎo)體上部切開，然后經(jīng)由分離裝置分離電纜導(dǎo)體和剩余的絕緣層，并不會造成導(dǎo)體的損傷，可以保留完整的電纜導(dǎo)體，并收卷成卷，從而實現(xiàn)了對導(dǎo)體的再利用，這樣不僅可節(jié)約大量的資源，大幅度降低企業(yè)生產(chǎn)制造過程中的材料成本；而且還可減輕操作人員的工作強度，提高工作效率。
圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明剝除電纜絕緣層時的使用狀態(tài)圖，其中一個分離支架為方便視圖被剖切掉；圖3是電纜被刀片切開絕緣層的示意圖。圖中1、支架；2、托輪升降架；3、托輪升降支架；4、調(diào)整桿；5、第一托輪；6、第二托輪；7、刀架；8、刀片；9、分離支架；10、分離軸；11、升降螺桿；12、壓緊螺釘；13、銅芯；14、
上絕緣層；15、下絕緣層。
具體實施例方式為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖 詳細說明如下請參閱圖I-圖3，一種高壓電纜絕緣層剝除設(shè)備，包括支架1，支架上設(shè)有刀架7，刀架上固定有刀片8，刀架的數(shù)量為兩個，沿電纜運行方向的左右各一個，且鏡面對稱，在兩個刀架上設(shè)有開口方向與電纜運行方向相反的凹槽，兩個凹槽等高，刀片的背部放置在凹槽內(nèi)，刀刃朝向與電纜運行方向相對，刀片在凹槽內(nèi)被壓緊螺釘12固定。刀架的下游設(shè)有分離裝置，分離裝置由分離軸10和安裝分離軸的分離支架9組成，分離支架安裝在支架的臺面上。分離軸也可以通過調(diào)整螺釘調(diào)節(jié)其高度。刀架的上游設(shè)有電纜支撐裝置，包括第一支撐裝置和第二支撐裝置，每個支撐都由安裝有托輪的托輪升降架2和用于導(dǎo)向托輪升降架的托輪升降支架3組成，托輪升降支架安裝在支架上，托輪升降架的升降都通過升降螺桿11的旋轉(zhuǎn)完成，升降螺桿11的遠離托輪升降架的一端連接有調(diào)整桿4。區(qū)別在于第一支撐裝置的拖輪升降支架為牌坊形，在牌坊的頂部設(shè)有升降螺桿，托輪升降架被吊裝在升降螺桿上，托輪升降架為開口朝下的U形，托輪升降架包在牌坊的外側(cè)，托輪穿過牌坊的兩側(cè)壁的長孔，并固定在托輪升降架上，所采用的托輪為筒形的第一托輪5。第二支撐裝置的升降螺桿螺旋連接在支架的臺面上，升降螺桿的上端為托輪升降架2，升降螺桿11下端的調(diào)整桿位于支架臺面的下方，托輪升降架為向上開口的U形，托輪為腰鼓形的第二托輪6。因為絕緣線芯的尺寸已經(jīng)固定，所以第一支撐裝置的調(diào)節(jié)裝置做成頂端封閉，采用一個調(diào)節(jié)螺栓，目的就是通過這種頂端封閉的結(jié)構(gòu)可以相對穩(wěn)定絕緣線芯在行進過程中的位置。第二支撐裝置中，托輪主要是起到對電纜下部支撐的作用，穩(wěn)定第一個升降裝置和刀片之間的電纜相對位置。此升降裝置的結(jié)構(gòu)是考慮到便于調(diào)節(jié)，所以此處的調(diào)節(jié)裝置采用一個調(diào)節(jié)螺栓從設(shè)備底部進行調(diào)節(jié)。在分離裝置中，由于此處分離軸的左右位置直接影響絕緣線芯行進時刀片和導(dǎo)體的相對位置，此要求決定了此處的調(diào)節(jié)裝置需要進行精確調(diào)節(jié)，且能在分離軸的左右兩側(cè)進行分別調(diào)節(jié)，所以此處的調(diào)節(jié)裝置采用的左右分開式的調(diào)節(jié)螺栓。本發(fā)明的動作原理為電纜在牽引機(圖中未視出)的牽引下，經(jīng)第一支撐裝置和第二支撐裝置的支撐，在銅芯的上部，絕緣層被刀片切開，形成上絕緣層14和下絕緣層15，下絕緣層和銅芯再被分離裝置分離，從而形成了裸露的銅芯13，并被收卷以供重新利用。
盡管上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可以作出很多形式，例如將第二支撐裝置的拖輪升降支架也做成牌坊形，或?qū)⒌谝恢窝b置
的做成由穿過臺面的螺桿調(diào)節(jié)，這些均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高壓電纜絕緣層剝除設(shè)備，包括支架，其特征是所述支架上設(shè)有刀架，刀架上固定有刀片，刀架的下游設(shè)有分離裝置，分離裝置上設(shè)有分離軸，刀架的上游設(shè)有電纜支撐 裝直。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高壓電纜絕緣層剝除設(shè)備，其特征是刀架的數(shù)量為兩個，在兩個刀架上設(shè)有開口方向與電纜運行方向相反的凹槽，兩個凹槽等高，刀片的背部放置在凹槽內(nèi)，刀刃朝向與電纜運行方向相對。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高壓電纜絕緣層剝除設(shè)備，其特征是所述電纜支撐裝置包括腰鼓形的托輪。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高壓電纜絕緣層剝除設(shè)備，包括支架，特征是所述支架上設(shè)有刀架，刀架上固定有刀片，刀架的下游設(shè)有分離裝置，分離裝置上設(shè)有分離軸，刀架的上游設(shè)有電纜支撐裝置。優(yōu)點是本發(fā)明通過刀片將電纜的絕緣層和導(dǎo)體從絕緣線芯上部切開，然后經(jīng)由分離裝置分離電纜導(dǎo)體和剩余的絕緣層，并不損壞導(dǎo)體，可以保留完整的導(dǎo)體，并收卷成卷，從而實現(xiàn)了對導(dǎo)體的再利用；不僅可節(jié)約大量的資源，大幅度降低企業(yè)生產(chǎn)制造過程中的材料成本；而且還可減輕操作人員的工作強度，提高工作效率。
文檔編號H02G1/12GK102801120SQ201210335060
公開日2012年11月28日 申請日期2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月12日
發(fā)明者陳君香 申請人:天津塑力集團超高壓電纜有限公司