充氣柜用大電流固封極柱的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種充氣柜用大電流固封極柱，包括絕緣筒及其內固定的滅弧室、下出線端，下出線端具有通過軟連接裝置導電連接在滅弧室下端上的套部，套部的下端設有兩處以上導電連接在軟連接裝置上的連接位，各連接位均處于滅弧室的外周之外。本實用新型中下出線端的套部的連接處被設置于滅弧室之外，使得滅弧室的下端和下出線端的連接處之間的跨度增大，也就使得軟連接裝置的跨度增大，這樣在絕緣拉桿帶動動端導電桿上下移動的過程中，軟連接裝置彎折變形的幅度將隨著跨度的增大而減小，從而使得軟連接裝置的疲勞損傷速度降低，因此該封極柱具有軟連接裝置不易損毀的優(yōu)點，保證了整個固封極柱使用的可靠性。
【專利說明】
充氣柜用大電流固封極柱
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種充氣柜用大電流固封極柱?！颈尘凹夹g】
[0002]充氣柜又稱氣體絕緣金屬封閉開關設備，系戶內交流50Hz成套電器設備，適用范圍廣，既可用于環(huán)境條件比較惡劣的地區(qū)和污染嚴重的地方，又普遍用于人口密集的地區(qū)、 大型工礦企業(yè)、高層建筑等場合，作為分、合負荷電流、過載電流及短路電流之用，以實現(xiàn)對供電系統(tǒng)的控制、測量、在線監(jiān)測與保護。固封極柱主要由上、下出線端子和真空滅弧室組成，下出線端子和真空滅弧室的動導電桿通過軟連接或者滑動連接方式連接，以此形成主導電回路。在小電流固封極柱上多采用軟連接實現(xiàn)下出線端子和真空滅弧室的動導電桿的連接，軟連接位于下出線端子的上端面與動導電桿的下端面之間，下出線端子與真空滅弧室的動導電桿之間采用端面連接方式，但是軟連接與動導電桿、軟連接與下出線端子的接觸面積小，軟連接存在通流能力低的問題，因而該連接方式不適用于大電流固封極柱。在大電流固封極柱上，由于受真空滅弧室動導電桿端面直徑和通電導體散熱等限制，多采用滑動連接方式，此種方式雖然解決了大電流固封極柱通流問題，但其結構復雜，裝配過程繁瑣，成本較高且由于結構緊密導致散熱效果不佳。
[0003]中國專利文獻CN 104332351 A公開了一種軟連接裝置及使用該裝置的固封極柱， 該固封極柱的軟連接裝置包括固定在動端導電桿和下出線端之間的軟連接，軟連接具有通過轉接導體固定裝配在動端導電桿上的中間部和設于中間部的邊緣處的兩個以上的翼部， 各翼部自中間部的邊緣向外懸伸，懸伸端固定在下出線端上，以通過軟連接的多個翼部增大接觸面積，提高大電流的通流性能。但由于在采用這種軟連接裝置的固封極柱上，下出線端由上下延伸的套部及其外周上一側沿徑向凸設的連接端組成，且套部承托在滅弧室的下方，套部的外徑等于滅弧室的外徑，所以軟連接的翼部懸伸端到中間部中心的距離會小于滅弧室的外徑，而隨著現(xiàn)有開關設備發(fā)展中設備小型化的要求，滅弧室的外徑本來就很小， 這就使得翼部懸伸部分的長度會更小，同時因軟連接通常采用銅質導電板，所以在絕緣拉桿帶動動端導電桿升降過程中，軟連接的中間部和翼部過渡連接部位的變形幅度會較大， 引起軟連接的疲勞損傷加劇，而且會造成額定開距下的觸頭反力過大，因此該軟連接裝置存在損壞速度快、檢修頻率高、額定開距下的觸頭反力過大的缺陷?！緦嵱眯滦蛢热荨?br>[0004]本實用新型的目的是提供一種充氣柜用大電流固封極柱，旨在解決現(xiàn)有技術中下出線端的套部徑向尺寸過小引起的軟連接疲勞損傷加劇的問題。
[0005]為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型中充氣柜用大電流固封極柱的技術方案如下:
[0006]充氣柜用大電流固封極柱，包括絕緣筒及其內固定的滅弧室、下出線端，下出線端具有通過軟連接裝置導電連接在滅弧室下端上的套部，套部的下端設有兩處以上導電連接在軟連接裝置上的連接位，各連接位均處于滅弧室的外周之外。
[0007]套部的內孔包括與絕緣筒中滅弧室所處位置的軸段同軸連通的圓孔部分，圓孔部分的至少兩側的孔壁上設有與圓孔部分平行設置的凹槽部分，所述的各連接處分別設置在對應凹槽部分的槽底端面上。
[0008]絕緣筒的內筒壁上凸設有支撐在滅弧室下端的環(huán)形臺階，絕緣筒分為處于環(huán)形臺階處及其上方位置處的上筒體和處于環(huán)形臺階下方的下筒體，所述下出線端處于下筒體內。
[0009]下筒體的內孔與下出線端的套部吻合相配。
[0010]定義下筒體的與套部的凹槽部分的槽底配合部分為凸起部分，凸起部分上開設有內外貫通的散熱口，散熱口處于下出線端的下方。
[0011]套部的凹槽部有兩個、并分對稱布置在圓孔部分的相對兩側，兩凹槽部分對應的凸起部分上的散熱口在下筒體的徑向相對設置。
[0012]上筒體為圓形筒體;定義下筒體的與套部的圓孔部分配合的部分為主體部分，主體部分為與上筒體同軸的圓弧形筒壁。
[0013]絕緣筒的上端設有同軸導電連接在滅弧室上端的上出線端和用于容納上出線端的容納槽，容納槽沿絕緣筒的徑向延伸，容納槽的兩側槽壁為圍護在上出線端相對兩側、且高于上出線端的絕緣護沿。
[0014]絕緣筒的下端嵌裝固定有密封嵌件，密封嵌件具有嵌入絕緣筒的筒壁內螺套部和貼設在絕緣筒的下端面上的環(huán)形的盤體部，螺套部的軸線平行于絕緣筒的軸線，盤體部同軸設置在螺套部的下端，且盤體部的下環(huán)端面上同軸開設有用于嵌裝密封圈的環(huán)形的密封卡槽。
[0015]本實用新型中下出線端的套部的連接處被設置于滅弧室之外，使得滅弧室的下端與軟連接的接觸面增大，增大通流面積，增大滅弧室的下端與下出線端連接處之間的跨度， 使得軟連接裝置的跨度增大，這樣在絕緣拉桿帶動動端導電桿上下移動的過程中，軟連接裝置彎折變形的幅度將隨著跨度的增大而減小，從而使得軟連接裝置的疲勞損傷速度降低，解決了現(xiàn)有技術中下出線端的套部徑向尺寸過小引起的軟連接疲勞損傷加劇的問題， 因此該封極柱具有軟連接裝置不易損毀的優(yōu)點，保證了整個固封極柱使用的可靠性。【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的實施例的立體結構示意圖；[〇〇17]圖2是圖1的主視圖；[〇〇18] 圖3是圖2的左視圖；
[0019]圖4是圖2的仰視圖；
[0020]圖5是圖2中密封嵌件在絕緣筒上的連接結構示意圖；
[0021]圖6是圖2中下出線端的結構示意圖?！揪唧w實施方式】
[0022]本實用新型中充氣柜用大電流固封極柱的實施例:如圖1至圖6所示，該固封極柱包括絕緣筒4及其內自上而下固定的上出線端1、真空滅弧室3、下出線端5,絕緣筒4的內筒壁上凸設有支撐在真空滅弧室3下端的環(huán)形的支撐臺階，支撐臺階將絕緣筒4分為處于其所在部位及其上方的上筒體和處于其下方的下筒體，其中上出線端1和真空滅弧室3處于絕緣筒4的上筒體中，并在真空滅弧室3和絕緣筒4之間設置有硅橡膠層2;下出線端5處于絕緣筒 4的下筒體中。
[0023]下出線端5由吻合貼設在下筒體的內筒壁上的套部和從下筒體的一側筒壁穿出的下連接端組成。套部又以內孔形狀分為處于中央的圓孔部分51和對稱布置在圓孔部分51相對兩側的凹槽部分52,凹槽部分52和圓孔部分51的內孔連通，且凹槽部分52和圓孔部分51 平行設置。圓孔部分51的內孔與上筒體的內孔同軸連通，圓孔部分51的筒壁段為與上筒體同軸的圓弧筒壁。凹槽部分52為矩形槽，且凹槽部分52的槽底處于真空滅弧室3的外周以夕卜，槽底壁的下端的端面上設置有通過軟連接裝置連接真空滅弧室3下端的連接位，該連接位上開設有沿豎向延伸的連接螺孔。[〇〇24]軟連接裝置為導電連接在下出線端5和真空滅弧室3之間的軟連接7,軟連接7為一塊沿下筒體徑向延伸的銅排，軟連接7具有通過轉接套導電連接在真空滅弧室3的動端導電桿下端的中間部71和自中間部71的相對兩側邊緣相背懸伸的翼部72,兩翼部72的懸伸端通過連接螺釘面接觸導電連接在下出線端5的套部的凹槽部分52槽底壁的下端面的連接位上，以使兩翼部72的懸伸端均處于真空滅弧室3的外周以外。
[0025]上出線端1同軸導電連接在真空滅弧室3的上端，即上出線端1同軸導電連接在真空滅弧室3的靜端導電桿的上端。
[0026]絕緣筒4的上筒體為沿上下延伸的圓柱狀筒體，上筒體的上端設有用于容納上出線端1的容納槽，該容納槽由上筒體的相對兩側筒壁上開設的側面開口和上筒體的內筒壁上凸設的限位擋止在真空滅弧室3上端的環(huán)形的限位臺階組成，限位臺階的上臺階面形成了容納槽的槽底面，限位臺階上方的筒壁在上出線端1的相對兩側形成了圍護在上出線端1 的相對兩側的絕緣護沿，絕緣護沿的頂部高于上出線端1。
[0027]絕緣筒4的下筒體的內筒壁與下出線端5的套部吻合相配，即下筒體具有與套部的圓孔部分51配合的主體部分41和對稱設置在主體部分41相對兩側的凸起部分42,該凸起部分42為與套部的凹槽部分52的槽底配合的矩形凸起，兩凸起部分42的拱頂位置處均開設有內外貫通的散熱口 43，散熱口 43處于下出線端5的下方，且兩散熱口 43在下筒體的徑向相對設置。下筒體的下端設有外翻的法蘭端，法蘭端的下端面上嵌裝固定有四個分處于四角位置處的密封嵌件6,密封嵌件6具有嵌入法蘭端的筒壁內螺套部和貼設在法蘭端的下端面上的環(huán)形的盤體部，螺套部的軸線平行于絕緣筒4的軸線，盤體部同軸設置在螺套部的下端， 且盤體部的下環(huán)端面上同軸開設有用于嵌裝密封圈的環(huán)形的密封卡槽。
[0028]本實施例中絕緣筒4整體沒有尖角，所有過渡部分均采用圓角圓滑過渡，絕緣筒4 各處的環(huán)氧樹脂厚度均勻，因而固封極柱周圍電場分布十分均勻，不會造成電場過大、集中，從而避免閃絡和電暈的產(chǎn)生。上筒體采用圓柱形的結構，將上出線端1置于一同軸圓柱電場中，有效的屏蔽三相母排之間的電場，大大減小了充氣柜相與相之間的距離。下出線端 5由原來的滑動連接方式改為如圖1所示的軟連接7方式，滿足通流要求的同時能夠大幅增加散熱能力，而且還能減小機構分合閘的力，在一定程度上能保證分合閘到位。在不降低固封極柱機械性能的基礎上，在絕緣筒4上設計散熱口 43,降低了固封極柱的溫度;在密封嵌件6上設計密封槽，使得一個固封極柱用四個密封圈進行密封，增加了密封面積，在一定程度上保證了斷路器氣室的密封性，同時降低了斷路器設計的難度。以上優(yōu)點使得充氣柜的使用環(huán)境得到增加，使用場合得到增加，在一定程度上增加了充氣柜在現(xiàn)場運行的可靠性， 提高了充氣柜市場競爭力。
[0029]在上述實施例中，真空滅弧室通過絕緣筒的內筒壁上凸設的支撐臺階進行支撐， 在其他實施例中，真空滅弧室也可以通過下出線端進行支撐。另外，為配合軟連接的兩個翼部，下出線端也采用兩個凹槽部分，而在其他實施例中，在軟連接的翼部多于兩個時，下出線端上的凹槽部分也需要多于兩個，或者將套部設計成整體外徑較大的圓形套體。
【主權項】
1.充氣柜用大電流固封極柱，包括絕緣筒及其內固定的滅弧室、下出線端，下出線端具 有通過軟連接裝置導電連接在滅弧室下端上的套部，套部的下端設有兩處以上導電連接在 軟連接裝置上的連接位，其特征在于，各連接位均處于滅弧室的外周之外。2.根據(jù)權利要求1所述的充氣柜用大電流固封極柱，其特征在于，套部的內孔包括與絕 緣筒中滅弧室所處位置的軸段同軸連通的圓孔部分，圓孔部分的至少兩側的孔壁上設有與 圓孔部分平行設置的凹槽部分，所述的各連接處分別設置在對應凹槽部分的槽底端面上。3.根據(jù)權利要求2所述的充氣柜用大電流固封極柱，其特征在于，絕緣筒的內筒壁上凸 設有支撐在滅弧室下端的環(huán)形臺階，絕緣筒分為處于環(huán)形臺階處及其上方位置處的上筒體 和處于環(huán)形臺階下方的下筒體，所述下出線端處于下筒體內。4.根據(jù)權利要求3所述的充氣柜用大電流固封極柱，其特征在于，下筒體的內孔與下出 線端的套部吻合相配。5.根據(jù)權利要求4所述的充氣柜用大電流固封極柱，其特征在于，定義下筒體的與套部 的凹槽部分的槽底配合部分為凸起部分，凸起部分上開設有內外貫通的散熱口，散熱口處 于下出線端的下方。6.根據(jù)權利要求5所述的充氣柜用大電流固封極柱，其特征在于，套部的凹槽部有兩 個、并分對稱布置在圓孔部分的相對兩側，兩凹槽部分對應的凸起部分上的散熱口在下筒 體的徑向相對設置。7.根據(jù)權利要求4所述的充氣柜用大電流固封極柱，其特征在于，上筒體為圓形筒體； 定義下筒體的與套部的圓孔部分配合的部分為主體部分，主體部分為與上筒體同軸的圓弧形筒壁。8.根據(jù)權利要求1至7中任意一項所述的充氣柜用大電流固封極柱，其特征在于，絕緣 筒的上端設有同軸導電連接在滅弧室上端的上出線端和用于容納上出線端的容納槽，容納 槽沿絕緣筒的徑向延伸，容納槽的兩側槽壁為圍護在上出線端相對兩側、且高于上出線端 的絕緣護沿。9.根據(jù)權利要求1至7中任意一項所述的充氣柜用大電流固封極柱，其特征在于，絕緣 筒的下端嵌裝固定有密封嵌件，密封嵌件具有嵌入絕緣筒的筒壁內螺套部和貼設在絕緣筒 的下端面上的環(huán)形的盤體部，螺套部的軸線平行于絕緣筒的軸線，盤體部同軸設置在螺套 部的下端，且盤體部的下環(huán)端面上同軸開設有用于嵌裝密封圈的環(huán)形的密封卡槽。
【文檔編號】H01H33/662GK205609429SQ201620235747
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月25日
【發(fā)明人】甘新華, 高楠, 劉隨軍, 齊大翠, 張永奎, 王茂玉, 劉良, 郝釩宇, 李文藝, 郭國領, 葛媛媛
【申請人】天津平高智能電氣有限公司, 平高集團有限公司, 國家電網(wǎng)公司