一種防水開啟式電流互感器的制作方法

本實(shí)用新型涉及電力設(shè)備領(lǐng)域，具體地講，涉及一種防水開啟式電流互感器。

背景技術(shù)：

電流互感器是電氣配電、監(jiān)控、保護(hù)、測(cè)量系統(tǒng)中常用的器件之一，用于將電路中的大電流、高電壓信號(hào)，變換為和被變換電路完全隔離的小電流、低電壓信號(hào)，以便二次儀表和設(shè)備對(duì)電路中的高電壓、大電流，進(jìn)行監(jiān)測(cè)、測(cè)量或者控制。電流互感器起到變換電流和電氣隔離的作用，便于二次設(shè)備和儀表進(jìn)行信號(hào)處理且避免了直接測(cè)量線路的危險(xiǎn)。

傳統(tǒng)電流互感器應(yīng)用于既有配電系統(tǒng)改造項(xiàng)目時(shí)，需先斷開電源，拆卸母線、母排，將其母線穿過電流互感器穿心孔后，再安裝上母線、母排。這個(gè)傳統(tǒng)方式不僅影響用戶的正常用電，而且由于需要拆卸母線、母排，帶來許多不可控因素，存有危險(xiǎn)隱患；在人力、物力上也都需要更大的投入。

開啟式電流互感器可以在安裝時(shí)打開互感器磁路、把母線、母排穿過互感器穿心孔后再閉合磁路，這樣可以不需要改變既有配電線路，避免了停電、拆卸母線、母排的問題，且節(jié)省人力、物力，得到越來越廣泛的應(yīng)用。可是由于開合適電流互感器由于磁路被切開、一般的鐵芯直接暴露在空氣中，在用于室外或者室內(nèi)潮濕環(huán)境時(shí)，鐵芯截面容易受潮生銹，導(dǎo)致互感器變換精度變差，穩(wěn)定性變差，甚至不能正常工作，急需要防水型開合電流互感器。

當(dāng)前市面上的防水型開啟式電流互感器，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單。均為用環(huán)氧樹脂封裝料或其他封裝料把鐵芯和繞組牢牢澆注在互感器的兩部分外殼內(nèi)，在暴露的鐵芯截面外圍的殼體上增加密封圈結(jié)構(gòu)，然后在鐵芯切口處、互感器殼體外側(cè)用兩個(gè)螺栓分別擰緊，緊固互感器兩部分而緊壓接合面處的密封圈來密封鐵芯接合處，防止水或者空氣侵入鐵芯截面，從而防止生銹。可是這結(jié)構(gòu)由于兩部分鐵芯和對(duì)應(yīng)外殼相對(duì)固定、不能在一定范圍內(nèi)自由移動(dòng)，兩鐵芯接合面的緊度受制于附近的緊固螺栓或者其他緊固結(jié)構(gòu)，無法保證一致，從而使互感器在緊固后精度變差、一致性不能得到保證，甚至由于緊固不到位，導(dǎo)致產(chǎn)品不能正常工作。且由于使用螺栓緊固，如果螺栓緊固不到位時(shí)還無法保證密封結(jié)構(gòu)的效果，不能達(dá)到防水之目的。由于其結(jié)構(gòu)的固有缺陷，當(dāng)前防水型開啟式電流互感器沒有得到更廣泛應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種防水開啟式電流互感器，防止鐵芯截面生銹，保證開啟式電流互感器的使用壽命。

本實(shí)用新型采用如下全新的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的：

一種防水開啟式電流互感器，包括鉸接的外殼一和外殼二，所述外殼一內(nèi)設(shè)置有鐵芯一，所述外殼二內(nèi)設(shè)置有鐵芯二，其特征是：所述鐵芯一的兩端分別環(huán)套有至少一個(gè)密封圈一，每個(gè)所述密封圈一的外側(cè)環(huán)套有密封套，所述密封套連接在所述外殼一上，所述鐵芯一的底部與所述外殼一之間設(shè)置有彈力片。

作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述外殼二上設(shè)置有密封蓋，所述密封蓋上設(shè)置有對(duì)稱的密封腔，所述密封腔內(nèi)設(shè)置有密封圈二。

作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述密封套包括套環(huán)，所述套環(huán)的一端外圈連接密封擋板，所述套環(huán)的側(cè)壁上設(shè)置有卡合塊，所述密封擋板上設(shè)置有密封凸棱，所述密封凸棱與所述密封圈二相配合。

作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述外殼二上設(shè)置有兩個(gè)鉸接座，兩個(gè)所述鉸接座通過銷軸與所述外殼一鉸接，兩個(gè)所述鉸接座之間設(shè)置有澆注孔。

作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述彈力片呈弓形，所述彈力片的兩端與所述外殼一接觸，所述彈力片的中部與所述鐵芯一接觸。

作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述鐵芯一外噴涂防銹涂料層，橫截面為U型，所述鐵芯二的橫截面為U型或者半圓形，所述鐵芯二上設(shè)置有骨架和二次繞組線。

作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述密封圈一和所述密封圈二的橫截面為正方形、長(zhǎng)方形、圓形或者橢圓形。

作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述密封圈一的外圍涂抹有潤(rùn)滑層。

作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述密封套卡合在所述外殼一與所述外殼二相結(jié)合的部位。

作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述外殼一和所述外殼二上設(shè)置有配合使用的卡扣，所述外殼一內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)筋。

現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本實(shí)用新型的鐵芯二和二次繞組用環(huán)氧樹脂封裝料或者其他封裝料封裝到外殼二內(nèi)，封裝料把鐵芯二和密封蓋結(jié)合在一起，斷絕鐵芯二截面和外殼二的空氣通道；鐵芯一的兩端穿過所述密封套和密封套內(nèi)的密封圈，密封套和密封圈結(jié)合斷絕鐵芯一截面和外殼一的空氣通道，且鐵芯一可以在限定范圍內(nèi)自由伸縮滑動(dòng)。當(dāng)外殼一和外殼二通過卡扣結(jié)合后，彈力片緊壓鐵芯一，在彈力作用下，使得鐵芯一盡可能移向鐵芯二、與鐵芯二兩接觸面緊密結(jié)合，由于彈力片對(duì)鐵芯一的施力點(diǎn)在鐵芯上部中間位置，且鐵芯一可在限定范圍內(nèi)自由伸縮，從而鐵芯一可自調(diào)節(jié)兩接合面緊度，保證了接合面緊度一致，結(jié)合更加緊密有效，且鐵芯二的兩端穿過密封蓋，密封套的密封凸棱恰好與密封圈二緊密貼合，斷絕了鐵芯一和鐵芯二接觸面兩側(cè)的空氣通道，由于密封圈一和密封套以及密封圈二的密封作用，將鐵芯一和鐵芯二接觸面的位置全部密封起來，與外界環(huán)境隔絕，防止外界環(huán)境對(duì)鐵芯截面的損害，防止鐵芯一和鐵芯二結(jié)合處生銹，保證了鐵芯的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的剖面圖。

圖2為本實(shí)用新型的立體圖一。

圖3為本實(shí)用新型的立體圖二。

圖4為本實(shí)用新型的爆炸圖。

圖5為本實(shí)用新型外殼二澆注孔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、外殼一，2、彈力片，3、鐵芯一，4、密封套，5、密封圈二，6、卡扣，7、外殼二，8、骨架，9、二次繞組線，10、鐵芯二，11、鉸接座，12、銷軸，13、密封圈一，14、加強(qiáng)筋，15、澆注孔，16、密封蓋，17、密封腔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

如圖1-圖5所示，本實(shí)用新型包括鉸接的外殼一1和外殼二7，所述外殼一1內(nèi)設(shè)置有鐵芯一3，所述外殼二7內(nèi)設(shè)置有鐵芯二10，所述鐵芯一3的兩端分別環(huán)套有至少一個(gè)密封圈一13，每個(gè)所述密封圈一13的外側(cè)環(huán)套有密封套4，所述密封套4連接在所述外殼一1上，所述鐵芯一3的底部與所述外殼一1之間設(shè)置有彈力片2。

所述外殼一1上設(shè)置有密封蓋16，所述密封蓋16上設(shè)置有對(duì)稱的密封腔17，所述密封腔內(nèi)設(shè)置有密封圈二5。

所述密封套4包括套環(huán)401，所述套環(huán)401的一端外圈連接密封擋板402，所述套環(huán)401的側(cè)壁上設(shè)置有卡合塊404，所述密封擋板402上設(shè)置有密封凸棱403，所述密封凸棱403與所述密封圈二5相配合。

所述外殼二7的側(cè)壁上設(shè)置有鉸接座11，所述鉸接座11通過銷軸12與所述外殼一1鉸接，所述鉸接座11與所述密封蓋16之間設(shè)置有澆注孔15，澆注孔15的位置隱蔽，當(dāng)鉸接座11上連接上銷軸12和外殼一1后，澆注孔15就被遮擋，與傳統(tǒng)的將澆注孔15設(shè)置在密封蓋16上相比，保證了密封蓋16的美觀性。

所述彈力片2呈弓形，所述彈力片2的兩端與所述外殼一1內(nèi)壁接觸，所述彈力片2的中部與所述鐵芯一3接觸，或者所述彈力片2的兩端與所述鐵芯一1接觸，所述彈力片2的中部與所述外殼一1內(nèi)壁接觸。

所述鐵芯一3外噴涂防銹涂料層，橫截面為U型，所述鐵芯二10的橫截面為U型或者半圓形，所述鐵芯二10上設(shè)置有骨架8和二次繞組線9。

所述密封圈一13和所述密封圈二5的橫截面為正方形、長(zhǎng)方形、圓形或者橢圓形，正方形的形狀起到更好的密封效果，所述密封圈一13的外圍涂抹有潤(rùn)滑層。

所述密封套4卡合在所述外殼一1與所述外殼二7相結(jié)合的部位。

本實(shí)用新型的鐵芯二10和二次繞組線9用環(huán)氧樹脂封裝料或者其他封裝料封裝到外殼二7內(nèi)，封裝料把鐵芯二10和密封蓋16結(jié)合在一起，斷絕鐵芯二10截面和外殼二7的空氣通道；鐵芯一3的兩端穿過所述密封套4和密封套內(nèi)的密封圈二13，密封套4和密封圈二13結(jié)合斷絕鐵芯一3截面和外殼一1的空氣通道，且鐵芯一3可以在限定范圍內(nèi)自由伸縮滑動(dòng)。當(dāng)外殼一1和外殼二7通過卡扣結(jié)合后，彈力片2緊壓鐵芯一3，在彈力作用下，使得鐵芯一3盡可能移向鐵芯二10，與鐵芯二10接觸面緊密結(jié)合，由于彈力片2對(duì)鐵芯一3的施力點(diǎn)在鐵芯一3上部中間位置，且鐵芯一3可在限定范圍內(nèi)自由伸縮，從而鐵芯一3可自調(diào)節(jié)兩接合面緊度，保證了接合面緊度一致，結(jié)合更加緊密有效。

使用時(shí)，所述鐵芯一3的兩端穿過所述密封套4和密封套4內(nèi)的密封圈一13與鐵芯二10的兩端分別緊密貼合，彈力片2緊壓鐵芯一3，由于鐵芯一3相對(duì)可以在密封套4內(nèi)滑動(dòng)，在彈力作用下，使得鐵芯一3與鐵芯二10結(jié)合更加緊密，鐵芯二10的兩端穿過密封蓋16，密封套4的密封凸棱403恰好與密封圈二13緊密貼合，斷絕了鐵芯一3和鐵芯二10接觸面兩側(cè)的空氣通道，由于密封圈一13和密封套4以及密封圈二5的密封作用，將鐵芯一3和鐵芯二10接觸面結(jié)合的位置全部密封，與外界環(huán)境隔絕，防止外界環(huán)境對(duì)鐵芯截面的損害，防止鐵芯一3和鐵芯二10接觸面生銹，延長(zhǎng)了鐵芯的使用壽命。

經(jīng)過驗(yàn)證，本設(shè)計(jì)達(dá)到優(yōu)異的防水效果：取用10個(gè)成品電流互感器同時(shí)卡在一條電纜上，然后和電纜一起直接浸入1.2米深的水底?；ジ衅鞫畏謩e接在10個(gè)萬用表電流檔上，用萬用表監(jiān)測(cè)互感器二次電流，電纜接在升流器上并接通額定電流電流?；ジ衅髂軌蛘９ぷ?，持續(xù)工作一周后，取出電流互感器，處理干外殼及結(jié)合處上的水后，打開互感器結(jié)合處觀察鐵芯接合面情況，沒有任何附著水膜、水漬和水珠等，鐵芯沒有任何銹蝕，足以證明防水效果優(yōu)良。

以上公開的僅為本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，但是，本實(shí)用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。