一種扁平電纜焊接設(shè)備的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種汽車零部件生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種汽車時(shí)鐘彈簧中的扁平電纜的焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

時(shí)鐘彈簧，也叫氣囊游絲，是安裝在方向盤和轉(zhuǎn)向管柱中間的連接件，作用是連接轉(zhuǎn)向柱端和方向盤端的電路，其中包括安全氣囊和多功能按鍵。在汽車時(shí)鐘彈簧的生產(chǎn)中，在現(xiàn)有的焊接設(shè)備中生產(chǎn)效率不高；在焊接前扁平電纜端部的會(huì)出現(xiàn)翹起；在沒有焊接前由于扁平電纜具有一度長(zhǎng)度，可使得扁平電纜由于重力作用使得扁平電纜會(huì)滑下來；等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種扁平電纜焊接設(shè)備，能夠提高生產(chǎn)效率，使得焊接時(shí)扁平電纜的端部不會(huì)翹起，并且不會(huì)滑落。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：本實(shí)用新型所涉及的一種扁平電纜焊接設(shè)備，包括機(jī)架、焊接機(jī)構(gòu)、絲桿機(jī)構(gòu)、報(bào)警機(jī)構(gòu)，還包括兩個(gè)扁平電纜固定機(jī)構(gòu)。

所述的絲桿機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)、絲桿、移動(dòng)軌道和信號(hào)檢測(cè)裝置；所述的信號(hào)檢測(cè)裝置包括停機(jī)保護(hù)信號(hào)檢測(cè)裝置與焊接信號(hào)檢測(cè)裝置；所述的絲桿上具有移動(dòng)塊；所述的移動(dòng)塊可在絲桿與伺服電機(jī)的作用下移動(dòng)，且與移動(dòng)底座一相固定，帶動(dòng)移動(dòng)底座一的移動(dòng)；所述的絲桿機(jī)構(gòu)還包括絲桿固定座、擋板一、擋板二、擋板三以及伺服電機(jī)固定板；所述的信號(hào)檢測(cè)裝置固定在擋板一的外側(cè)；所述的焊接機(jī)構(gòu)包括上焊接裝置、下焊接裝置、上行程氣缸、下行程氣缸、上懸臂、下懸臂、移動(dòng)底座；所述的上焊接裝置通過連接板一固定在上行程氣缸上；所述的上行程氣缸通過連接板二固定在上懸臂上；所述的下焊接裝置固定在下行程氣缸相上；所述的下行程氣缸通過連接板三與下懸臂相固定；所述的下懸臂固定在上懸臂相上，使上焊接裝置與下焊接裝置位置相對(duì)，能夠相配合完成焊接；所述的上懸臂固定在移動(dòng)底座上；所述的移動(dòng)底座設(shè)置有探針；所述的探針在經(jīng)過信號(hào)檢測(cè)位置時(shí)，可發(fā)送檢測(cè)信號(hào)至扁平電纜焊接設(shè)備控制系統(tǒng)；所述的扁平電纜固定機(jī)構(gòu)包括位移氣缸、固定板、移動(dòng)底座二、移動(dòng)軌道二和固定座；所述的移動(dòng)軌道二固定在固定座上，所述的移動(dòng)底座二上具有與移動(dòng)軌道二截面相配合的凹槽；所述的固定板呈L型，一端具有凸起，凸起具有通孔；所述的扁平電纜固定機(jī)構(gòu)還包括吸氣固定板；所述的吸氣固定板具有沉頭孔，還具有盲孔；所述的吸氣固定板表面在盲孔位置設(shè)置有若干吸氣孔，在另一表面盲孔位置設(shè)置有連接孔與吸氣管相連接。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：

作為優(yōu)選，所述的上焊接裝置包括上焊接電極和緩沖裝置；所述的上焊接裝置還設(shè)置有其散熱片。

作為優(yōu)選，所述的下焊接裝置包括下焊接電極、下焊接電極固定板、連接板四、連接柱和緩沖彈簧；所述的下焊接電極固定在下焊接電極固定板上；所述的連接板四上設(shè)置有通孔與連接柱相配合，可沿著連接柱軸向運(yùn)動(dòng)；所述的連接柱固定在下焊接電極固定板上；所述的緩沖彈簧套在連接柱上。

作為優(yōu)選，所述的焊接移動(dòng)底座一具有U形槽，與上懸臂組成矩形空腔，使得擋板三穿過所述矩形空腔。

作為優(yōu)選，所述的移動(dòng)軌道二的數(shù)量為兩個(gè)，位于絲桿的兩側(cè)。

作為優(yōu)選，所述的下懸臂由兩塊S型板組成，兩塊S型板中間還固定設(shè)置有連接板。

作為優(yōu)選，所述的扁平電纜固定裝置還包括顯示裝置，用來顯示吸氣壓力。

作為優(yōu)選，還包括顯示器，用來顯示焊接機(jī)構(gòu)焊接時(shí)所用電流的大小。

作為優(yōu)選，所述的信號(hào)檢測(cè)裝置具有固定塊、接頭和檢測(cè)塊，所述的檢測(cè)塊具有U形槽；所述的移動(dòng)底座上的探針通過檢測(cè)塊的U形槽時(shí)，信號(hào)檢測(cè)裝置可檢測(cè)到滑動(dòng)底座；所述的接頭通過導(dǎo)線向扁平電纜焊接設(shè)備控制系統(tǒng)傳遞信號(hào)。

作為優(yōu)選，所述的上懸臂設(shè)置有加強(qiáng)板一和加板二，加強(qiáng)板一和加強(qiáng)板二呈T字型設(shè)置。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型所涉及的扁平電纜焊接設(shè)備，兩個(gè)扁平電纜固定裝置的設(shè)置，可以使得工人在一個(gè)扁平電纜固定裝置放置扁平電纜時(shí)，在另一個(gè)扁平電纜裝置進(jìn)行焊接操作，在扁平電纜固定裝置焊接操作完成時(shí)，工人已經(jīng)把扁平電纜在另一個(gè)焊接固定裝置完成固定，提高了生產(chǎn)效率；固定裝置的可以防止扁平電纜翹起；別外該設(shè)備還設(shè)置有吸所固定板，可以利用空氣壓力使得扁平電纜固定在工作臺(tái)上，不會(huì)滑落。

附圖說明

圖1是扁平電纜焊接設(shè)備等軸測(cè)視圖；

圖2是扁平電纜焊接設(shè)備主視圖；

圖3是絲桿機(jī)構(gòu)等軸測(cè)視圖；

圖4是絲桿機(jī)構(gòu)俯視圖；

圖5是焊接機(jī)構(gòu)等軸測(cè)視圖；

圖6是焊接機(jī)構(gòu)主視圖；

圖7是防翹起裝置等軸測(cè)視圖；

圖8是防翹起裝置主視圖；

圖9是防翹起裝置俯視圖；

圖10是固定板等軸視圖；

圖11是下焊接裝置等軸測(cè)視圖；

圖12是吸氣固定板等軸測(cè)視圖；

圖13是吸氣固定板主視圖；

圖14是吸氣固定板后視圖；

圖15是吸氣固定板A-A向剖面圖；

圖16是吸氣固定板B-B向剖面圖；

圖17是測(cè)試模塊等軸測(cè)試圖。

圖中標(biāo)記說明如下：1-機(jī)架；2-焊接機(jī)構(gòu)；3-絲桿機(jī)構(gòu)；4-報(bào)警機(jī)構(gòu)；5-扁平電纜固定機(jī)構(gòu)；6-伺服電機(jī)；7-絲桿；8-移動(dòng)軌道一；9-停機(jī)保護(hù)信號(hào)檢測(cè)裝置；10-焊接信號(hào)檢測(cè)裝置；11-移動(dòng)塊；12-絲桿固定板；13-擋板一；14-擋板二；15-擋板三；16-伺服電機(jī)固定板；17-上焊接裝置；18-下焊接裝置；19-上行程氣缸；20下行程氣缸；21-上懸臂；22-下懸臂；23-移動(dòng)底座一；24-連接板一；25-連接板二；26-連接板三；27-探針；28-位移氣缸；29-固定板；30- 移動(dòng)底座二；31-移動(dòng)軌道二；32-固定座；33-凸起；34-連接孔；35-吸氣固定板；36-吸氣孔；37-固定孔孔；38-盲孔；39-凹槽；40-連接孔；41-上焊接電極；42-緩沖裝置；43-散熱片；44-下焊接電極；45-下焊接電極固定板；46-連接板四；47-連接柱；48-緩沖彈簧；49-連接板五；50-顯示裝置一；51-顯示裝置二；52-檢測(cè)模塊；53-固定塊；54-接頭；55-檢測(cè)塊；56-加強(qiáng)板一；57-加強(qiáng)板二；58-推進(jìn)塊；59-連接板六；60-連接板七；61-連接板八；62-擋塊一； 63-擋塊二；64-活塞桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

實(shí)施例：參照?qǐng)D1至圖17，本實(shí)施例所涉及的扁平電纜焊接設(shè)備，包括機(jī)架1、焊接機(jī)構(gòu)2、絲桿機(jī)構(gòu)3、報(bào)警機(jī)構(gòu)4，還包括兩個(gè)扁平電纜固定機(jī)構(gòu)5。

絲桿機(jī)構(gòu)3包括伺服電機(jī)6、絲桿7、移動(dòng)軌道一8和停機(jī)保護(hù)信號(hào)檢測(cè)裝置9與焊接信號(hào)檢測(cè)裝置10；絲桿7上設(shè)置有移動(dòng)塊11；移動(dòng)塊11在絲桿7 與伺服電機(jī)6的作用下移動(dòng)，絲桿機(jī)構(gòu)3還包括絲桿固定板12、擋板一13、擋板二14、擋板三15以及伺服電機(jī)固定板16；停機(jī)保護(hù)信號(hào)檢測(cè)裝置9和焊接信號(hào)檢測(cè)裝置10通過螺栓固定在擋板一13的外側(cè)；移動(dòng)軌道一8與絲桿固定板16通過螺栓固定連接，移動(dòng)軌道一8的數(shù)量為兩個(gè)，位于絲桿7的兩側(cè)；移動(dòng)底座一23具有U形槽，與上懸臂21組成矩形空腔，使得擋板三26穿過所述矩形空腔；停機(jī)保護(hù)信號(hào)檢測(cè)裝置9與焊接信號(hào)檢測(cè)裝置10中的檢測(cè)模塊52 具有固定塊53、接頭54和檢測(cè)塊55，檢測(cè)塊55具有U形槽；固定塊53通過螺栓固定在擋板一13的外側(cè)；移動(dòng)底座一23上的探針27通過檢測(cè)塊(55)的 U形槽時(shí)，可檢測(cè)到移動(dòng)底座一23；接頭54通過導(dǎo)線向扁平電纜焊接設(shè)備控制系統(tǒng)傳遞信號(hào)。

焊接機(jī)構(gòu)2包括上焊接裝置17、下焊接裝置18、上行程氣缸19、下行程氣缸20、上懸臂21、下懸臂22、移動(dòng)底座一23；上焊接裝置17通過螺栓與連接板一24固定連接，連接板一24通過螺栓固定在上行程氣缸19上；上行程氣缸 19通過螺栓與連接板二25固定連接，連接板二25固定連接在上懸臂21上；下焊接裝置18通過螺栓固定連接在下行程氣缸20相上；行程氣缸20通過螺栓固定在連接板三26上，連接板三26通過螺栓與下懸臂22固定連接；下懸臂22 通過螺栓固定連接在上懸臂21相上，使上焊接裝置17中的上焊接電極41與下焊接裝置18中的下焊接電極44位置相對(duì)應(yīng)，能夠相配合完成焊接；上懸臂21 通過螺栓固定連接在移動(dòng)底座一23上；移動(dòng)底座一23通過螺栓與移動(dòng)塊11固定連接；移動(dòng)底座一23固定設(shè)置有探針27；探針27在經(jīng)過停機(jī)保護(hù)信號(hào)檢測(cè)裝置9與焊接信號(hào)檢測(cè)裝置10時(shí)，可發(fā)送相應(yīng)的檢測(cè)信號(hào)至扁平電纜焊接設(shè)備控制系統(tǒng)。上懸臂21設(shè)置有加強(qiáng)板一56和加強(qiáng)板二57，加強(qiáng)板一56和加強(qiáng)板二57呈T字型設(shè)置，加強(qiáng)板一56與加強(qiáng)板二58通過螺栓與上懸壁固定連接；下懸臂22由兩塊S型板組成，兩塊S型板中間還固定設(shè)置有連接板五49；。

上焊接裝置17包括上焊接電極41和緩沖裝置42，上焊接裝置還固定設(shè)置有散熱片43；下焊接裝置18包括下焊接電極44、下焊接電極固定板45、連接板四46、連接柱47和緩沖彈簧48；下焊接電極44通過螺栓固定在下焊接電極固定板45上；連接板四46上設(shè)置有通孔與連接柱47相配合，可沿著連接柱47 軸向運(yùn)動(dòng)；連接柱47通過螺栓固定在下焊接電極固定板45上；緩沖彈簧48套在連接柱46上。

扁平電纜固定機(jī)構(gòu)5包括位移氣缸28、固定板29、移動(dòng)底座二30、移動(dòng)軌道二31和固定座32；移動(dòng)軌道二31固定在固定座32上，移動(dòng)底座二30上具有與移動(dòng)軌道二31截面相配合的凹槽；固定板29呈L型，一端具有凸起33，凸起具有連接孔34。位移氣缸28的活塞桿64連接有推進(jìn)塊58；推進(jìn)塊58通過連接板六59與移動(dòng)底座二30通過螺栓固定連接；固定板通過連接板七60和連接板八61與移動(dòng)底座二30通過螺栓固定連接，固定座32兩端固定設(shè)置有擋塊一62和擋塊二63。

扁平電纜固定機(jī)構(gòu)5還包括吸氣固定板35；吸氣固定板35包括吸氣孔36、固定孔37、盲孔38、凹槽39和連接孔40；所述的吸氣孔36位于凹槽39內(nèi)，與盲孔38相連通；所述的盲孔38通過連接孔40與吸氣裝置相連；吸氣固定板 35上具有兩個(gè)盲孔38和兩個(gè)凹槽39；凹槽39的寬度與扁平電纜的寬度相適應(yīng)。

扁平電纜固定裝置還包括顯示器一50，用來顯示吸氣壓力，顯示器一50與吸氣固定板35中盲孔38一一對(duì)應(yīng)。扁平電纜焊接設(shè)備，還包括顯示器二51，用來顯示焊接機(jī)構(gòu)焊接時(shí)所用電流的大小。

該實(shí)施例所涉及的扁平電纜焊接設(shè)備的工作過程如下：

在工人把需要焊接的扁平電纜放入到焊接位置時(shí)，位移氣缸28中的活塞桿通過連接板六59帶動(dòng)移動(dòng)底座二30在移動(dòng)軌道二31上運(yùn)動(dòng)，固定板29可把扁平電纜壓住，扁平電纜只露出需要焊接的部位，露出的長(zhǎng)度較小，可防止扁平電纜的翹起，對(duì)焊接質(zhì)量造成影響，并且會(huì)影響生產(chǎn)效率。此時(shí)，吸氣裝置把吸氣固定板35盲孔38中的空氣吸走，由于大氣壓力的作用，扁平電纜可被固定在吸氣孔36所在的凹槽39內(nèi)，防止扁平電纜由于重力的作用滑落。

在吸氣壓力顯示裝置一50所顯示的數(shù)值在所設(shè)定的范圍內(nèi)時(shí)，焊接裝置開始工作。由于所焊接的扁平電纜材質(zhì)規(guī)格的不同，會(huì)使得扁平電纜垂在設(shè)備外的重力值不同，固定時(shí)所需要的吸氣壓力不同，當(dāng)吸氣壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)時(shí)，吸氣固定板對(duì)扁平電纜達(dá)到的固定效果較好，可以很好的把扁平電纜固定在凹槽內(nèi)。

當(dāng)焊接機(jī)構(gòu)開始工作時(shí)，上行程氣缸19可通過連接板一24帶動(dòng)上焊接裝置17向下運(yùn)動(dòng)，下行程氣缸20可通過連接板四46帶到下焊接裝置20向上運(yùn)動(dòng)。由于上焊接裝置17設(shè)置有緩沖裝置42，下焊接裝置18設(shè)置有緩沖彈簧48，均可起到緩沖作用，可以對(duì)上焊接裝置17和下焊接裝置18起到保護(hù)作用。本實(shí)施例所用的焊接方式為電阻焊，電阻焊利用電流通過焊接電極的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法，電阻焊利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之結(jié)合。當(dāng)上焊接電極 41接觸到需要焊接部位的上表面，下焊接電極44接觸到需要焊接部位的下表面，此時(shí)接通電流，利用電流流經(jīng)焊接部位接觸面，形成電阻熱效應(yīng)，對(duì)扁平電纜進(jìn)行焊接。緩沖裝置42和緩沖彈簧48的作用是對(duì)上焊接電極41和下焊接電極 44在接觸焊接部位時(shí)進(jìn)行緩沖保護(hù)，使上焊接電極和下焊接電極的使用壽命延長(zhǎng)，同時(shí)避免對(duì)焊接部位造成沖擊，提高焊接質(zhì)量。

一個(gè)扁平電纜固定機(jī)構(gòu)5可稱為一個(gè)工位，當(dāng)扁平電纜在一個(gè)工位焊接時(shí)，工人可以在另一個(gè)工位上對(duì)扁平電纜進(jìn)行固定。在一個(gè)工位是對(duì)扁平電纜焊接完成后，通過絲桿機(jī)構(gòu)3帶動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)2向另一個(gè)工作移動(dòng)，進(jìn)行焊接動(dòng)作。當(dāng)一個(gè)焊接動(dòng)作完成生，伺服電機(jī)6通過聯(lián)軸器帶動(dòng)絲桿7轉(zhuǎn)動(dòng)，通過移動(dòng)塊 11帶動(dòng)移動(dòng)底座一23在移動(dòng)軌道一上移動(dòng)至另一個(gè)焊接工位，當(dāng)移動(dòng)底座一 23上的探針27經(jīng)過焊接信號(hào)檢測(cè)裝置10時(shí)，進(jìn)行焊接動(dòng)作。當(dāng)由于控制系統(tǒng)錯(cuò)誤或者其他原因移動(dòng)底座一23上的探針27經(jīng)過停機(jī)保護(hù)信號(hào)檢測(cè)裝置10時(shí)，停機(jī)保護(hù)信號(hào)檢測(cè)裝置10向設(shè)備控制系統(tǒng)發(fā)送信號(hào)，停機(jī)保護(hù)。

以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。