同軸電纜轉(zhuǎn)接件的制作方法

本發(fā)明涉及一種電纜轉(zhuǎn)接器，尤其涉及一種同軸電纜轉(zhuǎn)接件。

背景技術(shù)：

同軸電纜已廣泛應(yīng)用于網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中的信號(hào)傳輸，在配置同軸電纜時(shí)，常利用轉(zhuǎn)接件將相異的纜線彼此電連接，圖1示出了一種常用的同軸電纜轉(zhuǎn)接件，由支架10、轉(zhuǎn)接件外導(dǎo)體20、支撐件30和轉(zhuǎn)接件內(nèi)導(dǎo)體40四件組成，安裝時(shí)，兩根同軸線纜分別通過(guò)轉(zhuǎn)接件外導(dǎo)體20側(cè)壁上的安裝孔21穿入，同軸線纜的內(nèi)導(dǎo)體分別延伸入轉(zhuǎn)接件內(nèi)導(dǎo)體40形成的內(nèi)導(dǎo)體焊接腔內(nèi)，然后通過(guò)焊接將同軸電纜的內(nèi)導(dǎo)體和外導(dǎo)體分別焊接在轉(zhuǎn)接件內(nèi)導(dǎo)體和外導(dǎo)體上，該轉(zhuǎn)接件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，已被廣泛使用。

但實(shí)際使用中，轉(zhuǎn)接件外導(dǎo)體焊接口太薄，操作控制要求高，振動(dòng)容易斷裂，可靠性不足，且外導(dǎo)體連接腔體積較大，焊接時(shí)間長(zhǎng)，焊接成本較高；另外，在焊接內(nèi)導(dǎo)體過(guò)程中，為了防止焊錫溢流而導(dǎo)致內(nèi)外導(dǎo)體短路，內(nèi)導(dǎo)體和外導(dǎo)體間還要預(yù)留絕緣層，操作復(fù)雜，且對(duì)零部件設(shè)計(jì)的要求較高；再有該結(jié)構(gòu)的零部件較多，易造成錯(cuò)裝、漏裝，不利于工業(yè)生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、焊接效果好、性能好的同軸電纜轉(zhuǎn)接件。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出如下技術(shù)方案：一種同軸電纜轉(zhuǎn)接件，包括由外向內(nèi)依次設(shè)置的外導(dǎo)體連接件、絕緣固定塊和內(nèi)導(dǎo)體連接件，所述外導(dǎo)體連接件的側(cè)壁上形成有第一安裝孔，所述外導(dǎo)體連接件在所述第一安裝孔圓周方向上設(shè)置有外凸的法蘭。

優(yōu)選地，所述法蘭由拉伸工藝形成。

優(yōu)選地，所述第一安裝孔遠(yuǎn)離相應(yīng)所述法蘭的一側(cè)設(shè)置為圓角結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述法蘭與所述同軸電纜的外導(dǎo)體焊接。

優(yōu)選地，所述外導(dǎo)體連接件包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的側(cè)壁和連接兩個(gè)所述側(cè)壁的連接梁，所述第一安裝孔形成于所述側(cè)壁上。

優(yōu)選地，所述內(nèi)導(dǎo)體連接件上形成有第二安裝孔，所述第二安裝孔與所述第一安裝孔對(duì)應(yīng)設(shè)置。

優(yōu)選地，所述第一安裝孔與所述第二安裝孔同軸對(duì)應(yīng)設(shè)置。

優(yōu)選地，所述外導(dǎo)體連接件為鈑金件。

優(yōu)選地，所述絕緣固定塊頂部形成有凹槽，所述內(nèi)導(dǎo)體連接件設(shè)置于所述凹槽內(nèi)。

本發(fā)明有如下效果：

1）使用拉伸產(chǎn)生的焊接法蘭能有效的增加焊接面積及焊接可靠性；

2）結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，僅需三個(gè)料件，成本低；

3）拉伸生成的避位圓角能有效避免內(nèi)導(dǎo)體和外導(dǎo)體焊接時(shí)出現(xiàn)的短路風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)應(yīng)的同軸電纜剝線可以不用預(yù)留的內(nèi)導(dǎo)體和外導(dǎo)體之間的絕緣層，優(yōu)化工藝程序，利于廣泛生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)接件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明轉(zhuǎn)接件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明轉(zhuǎn)接件的安裝圖；

圖4是外導(dǎo)體連接件立體圖；

圖5是絕緣固定塊立體圖；

圖6是內(nèi)導(dǎo)體連接件立體圖。

附圖標(biāo)記：1、外導(dǎo)體連接件，11、連接梁，12、側(cè)壁，13、第一安裝孔，14、法蘭。15、圓角結(jié)構(gòu)，2、絕緣固定塊，21、凹槽，22、側(cè)部，23、第二安裝孔，3、內(nèi)導(dǎo)體連接件，31、彈性臂，32、底部。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。

結(jié)合圖2和圖3所示，本發(fā)明同軸電纜轉(zhuǎn)接件包括外導(dǎo)體連接件1、絕緣固定塊2和內(nèi)導(dǎo)體連接件3，所述外導(dǎo)體連接件1套設(shè)在所述絕緣固定塊2的外側(cè)，所述內(nèi)導(dǎo)體連接件3嵌設(shè)在所述絕緣固定塊2內(nèi)，形成三件結(jié)構(gòu)，本發(fā)明通過(guò)外導(dǎo)體連接件的焊接位置設(shè)置法蘭，增加了焊接的搭接距離，使得焊接后不易斷裂，提高產(chǎn)品可靠性。

具體地說(shuō)，如圖4所示，所述外導(dǎo)體連接件1包括連接梁11和兩個(gè)側(cè)壁12，所述連接梁11和兩個(gè)側(cè)壁12構(gòu)成u型結(jié)構(gòu)，兩個(gè)側(cè)壁12上對(duì)稱設(shè)置有第一安裝孔13，所述第一安裝孔13在其圓周方向上設(shè)置有外凸的法蘭14，形成一個(gè)焊接翻邊，提高焊接強(qiáng)度；本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中，所述外導(dǎo)體連接件1由鈑金件拉伸形成，使用拉伸模具產(chǎn)生的焊接翻邊能有效的增加焊接面積及焊接可靠性，同時(shí)，使用薄板鈑金(厚度1.0mm以內(nèi))拉伸，減小外導(dǎo)體連接腔的體積，使得焊接升溫快速，有效優(yōu)化焊接制程控制。

較佳地，兩個(gè)所述第一安裝孔13相互靠近的一側(cè)（每個(gè)第一安裝孔遠(yuǎn)離相應(yīng)法蘭的一側(cè)）形成為圓角結(jié)構(gòu)15，這樣即使在內(nèi)導(dǎo)體焊接時(shí)有焊錫溢流入外導(dǎo)體焊接腔內(nèi)，也不會(huì)堆積在外導(dǎo)體周圍，因此通過(guò)拉伸工藝生成的避位圓角能有效避免內(nèi)導(dǎo)體和外導(dǎo)體焊接時(shí)出現(xiàn)的短路風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)應(yīng)的同軸電纜剝線也可以不用預(yù)留的內(nèi)導(dǎo)體和外導(dǎo)體之間的絕緣層。

如圖5所示，所述絕緣固定塊2為pfa或其它塑膠材料制成，所述絕緣固定塊的頂部向內(nèi)延伸形成有凹槽21，所述絕緣固定塊2的左右兩側(cè)部22各形成有第二安裝孔23，所述第二安裝孔23延伸入所述凹槽21內(nèi)，兩個(gè)第二安裝孔23與所述外導(dǎo)體連接件1上的兩個(gè)第一安裝孔13對(duì)應(yīng)設(shè)置，較佳地，所述第一安裝孔13與相應(yīng)的第二安裝孔23同軸設(shè)置，便于同軸電纜安裝。

如圖6所示，所述內(nèi)導(dǎo)體連接件3為u型彈片結(jié)構(gòu)的金屬件，包括兩個(gè)彈性臂31和連接兩個(gè)彈性臂的底部32，所述內(nèi)導(dǎo)體連接件設(shè)置在所述絕緣固定塊2的凹槽21內(nèi)，所述內(nèi)導(dǎo)體連接件3的底部32設(shè)置在所述絕緣固定塊2上的第二安裝孔23的下側(cè)，使得同軸電纜的內(nèi)導(dǎo)體能延伸到所述凹槽21內(nèi)，兩個(gè)所述彈性臂31彈性抵靠在絕緣固定塊2上，所述內(nèi)導(dǎo)體連接件3與所述絕緣固定塊2構(gòu)成一個(gè)內(nèi)導(dǎo)體焊接腔。

上述優(yōu)選實(shí)施例中示出了兩個(gè)第一安裝孔和兩個(gè)第二安裝孔分別軸向?qū)ΨQ設(shè)置的結(jié)構(gòu)，兩電纜內(nèi)導(dǎo)體呈直線插接焊接，作為可選地，兩個(gè)第一安裝孔也可以設(shè)置為直角或其它角度，使得在特殊條件下兩電纜呈非直線角度插接焊接。

結(jié)合圖3所示，安裝時(shí)，將所述括外導(dǎo)體連接件1套設(shè)在所述絕緣固定塊2的外側(cè)，使得所述外導(dǎo)體連接件的連接梁11抵靠所述絕緣固定塊2時(shí)，外導(dǎo)體連接件1的第一安裝孔13與所述絕緣固定塊2的第二安裝孔23同軸設(shè)置，然后將所述內(nèi)導(dǎo)體連接件3安裝在所述絕緣固定塊2的凹槽21內(nèi)，再將兩根同軸電纜分別穿過(guò)第一安裝孔13、第二安裝孔23，使得兩根同軸電纜的內(nèi)導(dǎo)體在所述內(nèi)導(dǎo)體連接件形成的內(nèi)導(dǎo)體焊接腔內(nèi)接觸或靠近，最后通過(guò)焊接將同軸電纜的外導(dǎo)體焊接在外導(dǎo)體連接件1的法蘭上，并將兩根同軸電纜的內(nèi)導(dǎo)體在內(nèi)導(dǎo)體焊接腔內(nèi)焊接固定。

本發(fā)明整合內(nèi)導(dǎo)體和外導(dǎo)體之間的絕緣固定塊，僅有三個(gè)零件拼裝(外導(dǎo)體連接腔、絕緣固定塊和內(nèi)導(dǎo)體連接腔)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；兩側(cè)使用1.0mm以內(nèi)的薄鈑金拉伸出外導(dǎo)體焊接邊，增加焊接可靠性，且薄鈑金體積小，易于加熱焊接，且薄板鈑金拉伸，用料少，加熱快，降低成本及易于生產(chǎn)操作；拉伸鈑金孔壁時(shí)產(chǎn)生側(cè)工藝圓角避位，可以有效避免外導(dǎo)體和內(nèi)導(dǎo)體焊接時(shí)會(huì)出現(xiàn)的流錫短路問(wèn)題，同步的同軸電纜剝線時(shí)，不需要在外導(dǎo)體和內(nèi)導(dǎo)體之間預(yù)留絕緣層，降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特征已揭示如上，然而熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員仍可能基于本發(fā)明的教示及揭示而作種種不背離本發(fā)明精神的替換及修飾，因此，本發(fā)明保護(hù)范圍應(yīng)不限于實(shí)施例所揭示的內(nèi)容，而應(yīng)包括各種不背離本發(fā)明的替換及修飾，并為本專利申請(qǐng)權(quán)利要求所涵蓋。