一種連接器的制作方法

本發(fā)明涉及顯示器領(lǐng)域，特別涉及一種連接器。

背景技術(shù)：

在液晶顯示器(英文liquidcrystaldisplay，簡稱lcd)模組技術(shù)領(lǐng)域中，背光模組的柔性電路板(英文flexibleprintedcircuit簡稱fpc)大多通過設(shè)置在印制電路板(英文printedcircuitboard，簡稱pcb)上的連接器(英文connector)與pcb板相連，由pcb對fpc進行供電。

目前常見連接器多為“鋼琴蓋”結(jié)構(gòu)，“鋼琴蓋”結(jié)構(gòu)連接器主要包括連接器本體、接觸端子及翻轉(zhuǎn)蓋板，接觸端子插設(shè)在連接器本體上，翻轉(zhuǎn)蓋板可轉(zhuǎn)動連接在連接器本體上。具體地，翻轉(zhuǎn)蓋板的一端通過兩側(cè)的轉(zhuǎn)動凸點卡合到連接器本體上設(shè)置的轉(zhuǎn)動槽內(nèi)，從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)動；在fpc與接觸端子連接后，通過轉(zhuǎn)動翻轉(zhuǎn)蓋板壓住fpc；然后通過翻轉(zhuǎn)蓋板的另一端的兩側(cè)設(shè)置的鎖緊凸點與連接器本體上設(shè)置的鎖緊槽卡合，實現(xiàn)壓緊。

在fpc與連接器連接后，如果fpc的厚度超過預(yù)定的厚度時，會對翻轉(zhuǎn)蓋板產(chǎn)生一垂向(垂直于翻轉(zhuǎn)蓋板)的彈力，這個垂向彈力可能會導(dǎo)致翻轉(zhuǎn)蓋板的鎖緊凸點從連接器本體上脫開，導(dǎo)致翻轉(zhuǎn)蓋板不能繼續(xù)壓住fpc。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中，如果fpc的厚度超過預(yù)定的厚度時，會對導(dǎo)致翻轉(zhuǎn)蓋板不能繼續(xù)壓住fpc的問題，本發(fā)明實施例提供了一種連接器。所述技術(shù)方案如下：

本發(fā)明實施例提供了一種連接器，所述連接器包括：底座、連接端子和蓋板，所述蓋板設(shè)置在所述底座的頂部，所述底座和所述蓋板配合形成一空腔，所述連接端子設(shè)置在所述空腔內(nèi)，所述底座的側(cè)壁上設(shè)置有用于供柔性電路板端子伸入所述空腔的開口，所述蓋板的第一側(cè)邊和所述底座上對應(yīng)設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)用于限制所述蓋板的第一側(cè)邊在第一位置和第二位置之間運動，所述第一側(cè)邊為所述蓋板位于所述開口上方的側(cè)邊，當(dāng)所述第一側(cè)邊位于第一位置時，所述第一側(cè)邊緊貼所述底座，當(dāng)所述第一側(cè)邊位于第二位置時，所述第一側(cè)邊與所述底座之間設(shè)有間隙，且所述限位結(jié)構(gòu)用于在所述第一側(cè)邊從所述第一位置向所述第二位置運動的過程中提供抑制力。

在本發(fā)明實施例的一種實現(xiàn)方式中，所述限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述蓋板的朝向所述底座的一面上的若干連接腿和開設(shè)在所述底座的頂部的若干安裝槽，所述連接腿插設(shè)在所述安裝槽內(nèi)，所述連接腿遠離所述蓋板的一端具有彈性凸起，所述彈性凸起在所述蓋板上的正投影的面積大于所述安裝槽的底部在所述蓋板上的正投影的面積，所述安裝槽的底部在所述蓋板上的正投影的面積大于所述安裝槽的開口在所述蓋板上的正投影的面積。

在本發(fā)明實施例的另一種實現(xiàn)方式中，所述彈性凸起采用聚碳酸酯板制成。

在本發(fā)明實施例的另一種實現(xiàn)方式中，所述彈性凸起呈球狀、棱臺狀或圓臺狀。

在本發(fā)明實施例的另一種實現(xiàn)方式中，所述安裝槽呈棱臺狀或圓臺狀。

在本發(fā)明實施例的另一種實現(xiàn)方式中，所述蓋板為矩形蓋板，所述矩形蓋板的四角分別設(shè)置有一個所述連接腿。

在本發(fā)明實施例的另一種實現(xiàn)方式中，所述蓋板為撓性蓋板，所述撓性蓋板的第二側(cè)邊固定連接在所述底座上，所述撓性蓋板的第二側(cè)邊是與所述第一側(cè)邊相對的側(cè)邊；所述限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述蓋板的第一側(cè)邊上的第一磁鐵和設(shè)置在所述底座上的與所述第一磁鐵對應(yīng)的第二磁鐵。

在本發(fā)明實施例的另一種實現(xiàn)方式中，所述撓性蓋板采用不銹鋼板制成。

在本發(fā)明實施例的另一種實現(xiàn)方式中，所述底座的側(cè)壁在開口的位置設(shè)有朝向所述蓋板的缺口，所述蓋板上設(shè)置有與所述缺口相配合的凸塊。

在本發(fā)明實施例的另一種實現(xiàn)方式中，所述第一磁鐵設(shè)置在所述凸塊內(nèi)；所述第二磁鐵設(shè)置在所述底座的側(cè)壁內(nèi)，且位于所述缺口處。

本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

本發(fā)明通底座和蓋板配合形成一空腔，連接端子設(shè)置在所述空腔內(nèi)，底座側(cè)壁設(shè)置有用于插設(shè)fpc端子的開口，使得fpc端子可以通過開口連接到連接端子；蓋板設(shè)置在底座的頂部上，對插入空腔內(nèi)的fpc進行壓緊；具體地，蓋板處于開口上方的一邊能夠在開口的上方的第一位置和第二位置之間運動，當(dāng)fpc厚度未超過預(yù)定的厚度時，第一側(cè)邊位于第一位置所述第一側(cè)邊緊貼所述底座，從而能夠?qū)pc起到壓緊作用；當(dāng)fpc厚度超過預(yù)定的厚度時，該蓋板會脫離第一位置向第二位置移動，由于限位結(jié)構(gòu)用于在第一側(cè)邊從第一位置向第二位置運動的過程中提供抑制力，該抑制力使得蓋板即使脫離第一位置后仍然能夠?qū)pc進行壓緊，不會出現(xiàn)松開的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例提供的一種連接器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例提供的一種連接器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例提供的一種連接器中的蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例提供的一種連接器中的底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例提供的另一種連接器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例提供的另一種連接器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。

本發(fā)明實施例提供了一種連接器，該連接器包括：底座、連接端子和蓋板，蓋板設(shè)置在底座的頂部，底座和蓋板配合形成一空腔，連接端子設(shè)置在空腔內(nèi)，底座的側(cè)壁上設(shè)置有用于供fpc端子伸入空腔的開口，蓋板的第一側(cè)邊和底座上對應(yīng)設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)，限位結(jié)構(gòu)用于限制蓋板的第一側(cè)邊在第一位置和第二位置之間運動，第一側(cè)邊為蓋板位于開口上方的側(cè)邊，當(dāng)?shù)谝粋?cè)邊位于第一位置時，第一側(cè)邊緊貼底座，當(dāng)?shù)谝粋?cè)邊位于第二位置時，第一側(cè)邊與底座之間設(shè)有間隙，且限位結(jié)構(gòu)用于在第一側(cè)邊從第一位置向第二位置運動的過程中提供抑制力。

本發(fā)明實施例通底座和蓋板配合形成一空腔，連接端子設(shè)置在所述空腔內(nèi)，底座側(cè)壁設(shè)置有用于插設(shè)fpc端子的開口，使得fpc端子可以通過開口連接到連接端子；蓋板設(shè)置在底座的頂部上，對插入空腔內(nèi)的fpc進行壓緊；具體地，蓋板處于開口上方的一邊能夠在開口的上方的第一位置和第二位置之間運動，當(dāng)fpc厚度未超過預(yù)定的厚度時，第一側(cè)邊位于第一位置所述第一側(cè)邊緊貼所述底座，從而能夠?qū)pc起到壓緊作用；當(dāng)fpc厚度超過預(yù)定的厚度時，該蓋板會脫離第一位置向第二位置移動，由于限位結(jié)構(gòu)用于在第一側(cè)邊從第一位置向第二位置運動的過程中提供抑制力，該抑制力使得蓋板即使脫離第一位置后仍然能夠?qū)pc進行壓緊，不會出現(xiàn)松開的問題。

圖1是本發(fā)明實施例提供的一種連接器的結(jié)構(gòu)示意圖，參加圖1，該連接器包括：底座101、連接端子(圖未示出)和蓋板102，蓋板102設(shè)置在底座101的頂部，底座101和蓋板102配合形成一空腔103，連接端子設(shè)置在空腔103內(nèi)，底座101的側(cè)壁上設(shè)置有用于供fpc端子伸入空腔103的開口104。圖1中第一側(cè)邊1021位于第一位置，即第一側(cè)邊1021緊貼底座101。

圖2是圖1所示的連接器的另一種狀態(tài)示意圖，圖2中第一側(cè)邊1021位于第二位置，即第一側(cè)邊1021與底座101之間設(shè)有間隙。參見圖2，蓋板102的第一側(cè)邊1021和底座101上對應(yīng)設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)，限位結(jié)構(gòu)用于限制蓋板的第一側(cè)邊1021在第一位置和第二位置之間運動。限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在蓋板102的朝向底座101的一面上的若干連接腿1051和開設(shè)在底座101的頂部的若干安裝槽1052，連接腿1051插設(shè)在安裝槽1052內(nèi)。

圖3是圖1所示的連接器中蓋板102的結(jié)構(gòu)示意圖，參見圖3，該連接腿1051設(shè)置在蓋板102上，且連接腿1051遠離蓋板102的一端具有彈性凸起1053。彈性凸起1053在蓋板102上的正投影的面積大于安裝槽1052的底部在蓋板102上的正投影的面積，安裝槽1052的底部在蓋板102上的正投影的面積大于安裝槽1052的開口在蓋板102上的正投影的面積。

在該實現(xiàn)方式中，通過安裝槽和連接腿實現(xiàn)蓋板和底座的上下活動連接，且連接腿遠離所述蓋板的一端設(shè)置有彈性凸起，彈性凸起在蓋板上的投影的面積大于安裝槽的底部在蓋板上的投影的面積，安裝槽的底部在蓋板上的投影的面積大于安裝槽的開口在蓋板上的投影的面積，使得連接腿插入安裝槽時，即使是凸起位于底部，也受到擠壓，產(chǎn)生較大反作用力，能夠?qū)Σ迦氲膄pc產(chǎn)生足夠的壓力，而安裝槽的開口小于所述安裝槽的底部，保證凸起越往上反作用力(即前述抑制力)越大，因而避免了蓋板脫開，強化了蓋板與底座的連接強度。

在本發(fā)明實施例中，彈性凸起1053可以采用聚碳酸酯板制成，從而保證凸起的彈性和強度。當(dāng)然，彈性凸起1053也可以其他材料制成。

在本發(fā)明實施例中，彈性凸起1053和連接腿1051可以為一體結(jié)構(gòu)，彈性凸起1053和連接腿1051采用相同材料制成。

進一步地，彈性凸起1053、連接腿1051和蓋板102可以為一體結(jié)構(gòu)，彈性凸起1053、連接腿1051和蓋板102采用相同材料制成，這樣既能保證彈性凸起1053、連接腿1051和蓋板102三者之間的連接強度，而且便于實際制作。當(dāng)然，在其他實施例中，彈性凸起1053、連接腿1051和蓋板中的任意兩個都可以不是一體結(jié)構(gòu)，即分別制作后組裝而成，其材料也可以不相同。

在本發(fā)明實施例中，彈性1053凸起呈球狀(如圖3所示)、棱臺狀或圓臺狀，使得凸起形變時各個方向受力均勻，避免凸起受力不均造成損傷。

參見圖3，在本發(fā)明實施例中，連接腿1051可以為圓柱形。在其他實施例中，連接腿1051還可以為長方體、多棱柱或者其他形狀。

參見圖3，在本發(fā)明實施例中，蓋板102可以為長方形。在其他實施例中，蓋板102還可以為圓形、正多邊形等其他形狀。

另外，為了便于使用時，拉動蓋板，還可以在蓋板102的兩側(cè)邊設(shè)置缺口，從而便于使用。蓋板102的兩側(cè)邊為蓋板102與第一側(cè)邊相鄰的兩個側(cè)邊。

圖4是圖1所示的連接器中底座101的結(jié)構(gòu)示意圖，參見圖4，該底座101包括底板1011以及設(shè)置在底板1011上的側(cè)板1012。

如圖4所示，底板1011可以為長方形。在其他實施例中，底板1011還可以為圓形、正多邊形等其他形狀。

如圖4所示，底板1011的三個側(cè)邊均垂直布置有3塊側(cè)板1012，另一個側(cè)邊沒有設(shè)置側(cè)板，用于形成開口。側(cè)板1012可以為長方形。

在本發(fā)明實施例中，底板1011和側(cè)板1012可以為一體結(jié)構(gòu)，底板1011和側(cè)板1012采用相同材料制成。當(dāng)然，在其他實施例中，底板1011和側(cè)板1012可以不是一體結(jié)構(gòu)，即分別制作后組裝而成，其材料也可以不相同。

進一步地，底座101和蓋板102可以采用相同材料制成。

如圖3所述，蓋板102的四角分別設(shè)置有一個連接腿1051，從而保證蓋板102和底座101的結(jié)合強度。相應(yīng)地，如圖4所示，底座101上對應(yīng)設(shè)置有4個安裝槽1052。安裝槽1052設(shè)置在側(cè)板1012的遠離底板1011的表面上。

在本發(fā)明實施例中，設(shè)計4個連接腿1051和4個安裝槽1052，一方面，數(shù)量較少能夠便于制作，另一方面，4個連接腿1051布置在蓋板的4個頂點，保證蓋板和底座的連接強度。當(dāng)然，上述4個連接腿1051和4個安裝槽1052的設(shè)計也只是一種實現(xiàn)方式，在其他實現(xiàn)方式中，該連接器可以包括更多或者更少的連接腿1051和安裝槽1052。

在本發(fā)明實施中，安裝槽1052的橫截面積可以由底部到開口逐漸減小，其中，橫截面積為該安裝槽1052在平行于底板的平面內(nèi)的截面積。這樣設(shè)計能夠保證，彈性凸起在安裝槽1052內(nèi)的位置越靠近安裝槽的開口，受到的力越大，一方面，避免其從安裝槽脫出，并且能夠提供足夠大的反作用力(即前述抑制力)對安裝到連接器的fpc端子進行壓緊。

具體地，安裝槽1052可以呈棱臺狀或圓臺狀，便于設(shè)計制作，且對凸起的限制效果較好。

參見圖2，在該實施例中，第一位置和第二位置之間的距離與安裝槽的深度相等，為了保證該連接器既能夠?qū)崿F(xiàn)fpc端子的正常插入，又能夠?qū)pc端子實現(xiàn)壓緊，安裝槽的深度的設(shè)置不宜過大或過小，具體需要根據(jù)fpc端子實際厚度公差范圍決定。

圖1提供的連接器在使用時，先將蓋板102向上拉，使蓋板102的第一側(cè)邊1021向第二位置運動，然后將fpc端子由開口插入空腔內(nèi)，與連接端子連接；向下壓蓋板102，使蓋板102的第一側(cè)邊1021回到第一位置，實現(xiàn)對fpc端子的壓緊。

圖5是本發(fā)明實施例提供的另一種連接器的結(jié)構(gòu)示意圖，參見圖5，該連接器包括：底座101、連接端子(圖未示出)和蓋板102，蓋板102設(shè)置在底座101的頂部，底座101和蓋板102配合形成一空腔103，連接端子設(shè)置在空腔103內(nèi)，底座101的側(cè)壁上設(shè)置有用于供fpc端子伸入空腔103的開口104，蓋板102的第一側(cè)邊1021和底座101上對應(yīng)設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)(圖5未示出)。蓋板102為撓性蓋板102，撓性蓋板的第二側(cè)邊1022固定連接在底座101上，撓性蓋板的第二側(cè)邊1022是與第一側(cè)邊1021相對的側(cè)邊；限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在蓋板102的第一側(cè)邊1021上的第一磁鐵(圖未示出)和設(shè)置在底座101上的與第一磁鐵對應(yīng)的第二磁鐵(圖未示出)。

在該實現(xiàn)方式中，在插入fpc時，可以將蓋板設(shè)有磁鐵的側(cè)邊向上拉，由于蓋板為撓性蓋板，且蓋板第二側(cè)邊固定在底座上，所以蓋板無法脫離底座，但蓋板設(shè)有磁鐵的側(cè)邊能夠與底座產(chǎn)生距離，便于fpc插入；fpc插入后，然后放下蓋板，通過兩塊磁鐵實現(xiàn)蓋板和底座對fpc夾緊。另外，蓋板的第二側(cè)邊固定在底座上，能夠避免蓋板脫開，強化了蓋板與底座的連接強度。

在本發(fā)明實施例中，撓性蓋板102可以采用金屬材料制成，具體可以采用不銹鋼板制成，這樣既能夠保證蓋板的彈性，又能夠保證蓋板的機械強度。

在本發(fā)明實施例中，底座101也可以采用金屬材料制成，具體可以采用不銹鋼制成，這樣一方面，保證底座的機械強度，另一方面，方便加工。

在本發(fā)明實施例中，蓋板102的第二側(cè)邊1022和底座101可以通過焊接的方式固定連接；蓋板102的第二側(cè)邊1022和底座101還可以通過緊固件固定連接，該緊固件包括但不限于螺栓。

圖5提供的連接器中，底座101和蓋板102的形狀與圖1提供的連接器中底座101和蓋板102的形狀基本相同，不同之處在于，該實施例中，底座上設(shè)有缺口，蓋板上設(shè)有凸塊，具體參見圖6。

圖6是圖5所示的連接器的另一種狀態(tài)示意圖，具體地，圖5中第一側(cè)邊1021位于第一位置，圖6中第一側(cè)邊1021位于第二位置。底座101的側(cè)壁在開口104的位置設(shè)有朝向蓋板的缺口1013，蓋板102上設(shè)置有與缺口1013相配合的凸塊1023。也即底座101的側(cè)板1012靠近開口104設(shè)有朝向蓋板的缺口1013，蓋板102第一側(cè)邊處朝向底座101設(shè)置有凸塊1023。當(dāng)蓋板102和底座101蓋合時，凸塊1023卡設(shè)在缺口1013內(nèi)，通過設(shè)置缺口和凸塊，便于底座和蓋板的裝配。

在該實現(xiàn)方式中，第一磁鐵設(shè)置在凸塊1023內(nèi)；第二磁鐵設(shè)置在底座101的側(cè)板1012內(nèi)，且位于缺口1013處，按照這是方式設(shè)置第一磁鐵和第二磁鐵，能夠保證兩個磁鐵之間的吸引力。

在該實現(xiàn)方式中，第二磁鐵位于側(cè)壁內(nèi)部，具體可以位于缺口1013的下方，也可以設(shè)置在與缺口1013等高的位置，使得第二磁鐵與第一磁鐵在蓋板蓋合時的位置最近，從而能夠提供最大的吸合力。

本發(fā)明實施例對應(yīng)凸塊的形狀不做限定，例如可以是圖6所示的長方體，也可以是其他圖形，例如圓柱體。

如圖6所述，該缺口1013設(shè)置在側(cè)板1012的一角，該缺口1013和側(cè)板1012朝向蓋板的一側(cè)構(gòu)成階梯狀。為了便于蓋板102的第一側(cè)邊1021和底座101的分離，缺口1013與側(cè)板1012相連的一邊朝向側(cè)板1012朝向蓋板的一側(cè)傾斜設(shè)置。

圖5提供的連接器在使用時，先將蓋板102的第一側(cè)邊1021向上拉，使蓋板102的第一側(cè)邊1021向第二位置運動，然后將fpc端子由開口插入空腔內(nèi)，與連接端子連接；放下蓋板102，使蓋板102的第一側(cè)邊1021回到第一位置，此時第一磁鐵和第二磁鐵吸合，實現(xiàn)對fpc端子的壓緊。

以上僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。