一種顯示基板、顯示面板及顯示基板的制作方法與流程

本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種顯示基板、顯示面板及顯示基板的制作方法。

背景技術(shù)：

OLED(Organic Light-Emitting Diode，有機(jī)發(fā)光二級(jí)管，簡(jiǎn)稱OLED)顯示屏由于具有薄、輕、寬視角、主動(dòng)發(fā)光、發(fā)光顏色連續(xù)可調(diào)、成本低、響應(yīng)速度快、能耗小、驅(qū)動(dòng)電壓低、工作溫度范圍寬、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、發(fā)光效率高及可柔性顯示等優(yōu)點(diǎn)，已被列為極具發(fā)展前景的下一代顯示技術(shù)。

OLED的各功能層的成膜方式主要有蒸鍍制程和溶液制程兩種方式。蒸鍍制程在小尺寸的OLED中應(yīng)用較為成熟，目前該技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用于量產(chǎn)；而溶液制程中，OLED的各功能層的成膜方式主要包括噴墨打印、噴嘴涂覆、旋涂、絲網(wǎng)印刷等，其中，噴墨打印技術(shù)由于其材料利用率較高、可以實(shí)現(xiàn)大尺寸化，被認(rèn)為是大尺寸的OLED實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)的重要方式。

如圖1所示為OLED器件的結(jié)構(gòu)，在采用噴墨打印的方式制作OLED器件時(shí)需要按照OLED器件設(shè)計(jì)的各膜層的厚度分別在陽(yáng)極層10表面涂覆空穴注入層11(Hole Injection Layer，簡(jiǎn)稱HIL)、空穴傳輸層12(Hole Transfer Layer，簡(jiǎn)稱HTL)以及發(fā)光層13(Emitting Layer，簡(jiǎn)稱EML)，理論上講，最多會(huì)有9種不同膜厚的功能層需要涂覆。然而在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，為了簡(jiǎn)化器件的制作工藝，節(jié)約材料的成本，降低設(shè)備的復(fù)雜度以及工藝調(diào)試的難度，往往一些功能層的材料和厚度是相同的，例如，每個(gè)像素單元包括R、G、B三個(gè)子像素，每個(gè)子像素的HIL層的材質(zhì)相同，B子像素的HTL層的材質(zhì)與R、G不同，每個(gè)子像素的EML層的材質(zhì)均不同。

通常情況下，噴墨打印設(shè)備的噴頭出廠時(shí)，并不能完全保證每個(gè)噴嘴的噴墨量完全一致，因此，噴墨打印操作之前需要精確校正噴頭中每個(gè)噴嘴的噴墨量，并且需要保證噴嘴間的體積誤差不能超過(guò)0.3％，一旦噴嘴間的體積誤差大于上述范圍時(shí)，將會(huì)導(dǎo)致相同顏色子像素間功能層厚度的不均一，如圖2和圖3所示，人眼即可分辨出由此導(dǎo)致的像素間發(fā)光亮度的差異，由此會(huì)導(dǎo)致OLED器件的亮度均勻性較差。

目前，噴墨打印設(shè)備的廠商對(duì)每個(gè)噴頭一般配備256或者512個(gè)噴嘴，當(dāng)量產(chǎn)的OLED顯示裝置的分辨率為3840×2160時(shí)，如果采用256噴嘴型號(hào)的噴頭，則需要配備15個(gè)噴頭才能完成3840方向的單色打印，且3840個(gè)噴嘴的體積誤差必須要控制在0.3％以內(nèi)，對(duì)于256個(gè)噴嘴體積誤差矯正到0.3％以內(nèi)，一般需要3～5個(gè)小時(shí)，不難想象，對(duì)于3840個(gè)噴嘴，其體積的校正是一個(gè)漫長(zhǎng)且反復(fù)的過(guò)程，這將耗費(fèi)大量的時(shí)間和成本，并且一旦校正過(guò)程中出現(xiàn)超過(guò)額定范圍的誤差，將會(huì)導(dǎo)致OLED器件的顯示品質(zhì)較差，進(jìn)而導(dǎo)致用戶的體驗(yàn)也較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種顯示基板、顯示面板及顯示裝置的制作方法，以降低顯示基板的制作難度，并提高顯示面板的顯示品質(zhì)。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種顯示基板，包括：

襯底基板；

設(shè)置于所述襯底基板表面的呈陣列排布的多個(gè)子像素區(qū)域；

設(shè)置于所述襯底基板表面的隔離層，所述隔離層包括設(shè)置于所述多個(gè)子像素區(qū)域外側(cè)的圍壩以及設(shè)置于所述圍壩內(nèi)的多個(gè)平行設(shè)置的分隔壩，所述分隔壩的端部與所述圍壩之間具有間隔，所述分隔壩將所述多個(gè)子像素區(qū)域分隔為多個(gè)通道。

在本發(fā)明實(shí)施例中，隔離層的分隔壩將多個(gè)子像素區(qū)域分隔為多個(gè)通道，在采用噴墨打印法形成子像素的功能層時(shí)，如果不同顏色的子像素的功能層的材質(zhì)相同，則可以在每個(gè)通道內(nèi)噴出墨滴，由于多個(gè)通道之間連通，墨滴可以在多個(gè)通道內(nèi)自由流淌直至墨滴體積均勻，相比現(xiàn)有技術(shù)中需要嚴(yán)格校正噴墨打印設(shè)備的噴嘴間的體積差而言，本發(fā)明實(shí)施例可以大大降低噴墨打印過(guò)程中對(duì)于噴嘴間體積差的控制精度，從而降低了顯示基板的制作難度，并且減少了由于噴嘴間的體積差不符合精度條件導(dǎo)致的顯示面板的亮度不均現(xiàn)象，從而提高了顯示面板的顯示品質(zhì)。

優(yōu)選的，所述每個(gè)通道內(nèi)包括多個(gè)同色的子像素。

優(yōu)選的，所述圍壩包括與分隔壩平行設(shè)置的第一圍壩和第二圍壩，以及與分隔壩垂直設(shè)置的第三圍壩和第四圍壩，所述第一圍壩和第二圍壩的端部?jī)?nèi)側(cè)，以及每個(gè)分隔壩的端部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有第一凸起，以在每個(gè)通道的端部形成第一縮口。

優(yōu)選的，所述第一圍壩和所述第二圍壩的內(nèi)側(cè)，以及每個(gè)分隔壩的兩側(cè)分別設(shè)置有第二凸起，以在每個(gè)通道內(nèi)的相鄰兩個(gè)子像素之間形成第二縮口。

優(yōu)選的，所述第一縮口靠近所述第三圍壩和第四圍壩的一側(cè)分別形成封口區(qū)，所述封口區(qū)的形狀為圓形或者正多邊形。

優(yōu)選的，所述襯底基板與所述隔離層之間設(shè)置有像素界定層，所述像素界定層用于將每個(gè)子像素區(qū)域間隔開。

優(yōu)選的，所述像素界定層的厚度為50nm～500nm，和/或所述像素界定層為親液性像素界定層。

優(yōu)選的，所述隔離層的厚度為500nm～1500nm，和/或所述隔離層為疏液性隔離層。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種顯示面板，包括上述任一技術(shù)方案所述的顯示基板。該顯示面板的制作難度較低，顯示效果較佳。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種如前述任一實(shí)施例所述的顯示基板的制作方法，包括：

在襯底基板表面形成隔離層，所述隔離層包括設(shè)置于多個(gè)陣列排布的子像素區(qū)域外側(cè)的圍壩，以及設(shè)置于所述圍壩內(nèi)的多個(gè)平行設(shè)置的分隔壩，所述分隔壩的端部與所述圍壩之間具有間隔，所述分隔壩將所述多個(gè)子像素區(qū)域分隔為多個(gè)通道。

采用本發(fā)明實(shí)施例的制作方法制作的顯示面板，在采用噴墨打印法形成子像素的功能層時(shí)，如果不同顏色的子像素的功能層的材質(zhì)相同，則可以在每個(gè)通道內(nèi)噴入墨滴，由于多個(gè)通道之間連通，墨滴可以在多個(gè)通道內(nèi)自由流淌直至墨滴體積均勻，相比現(xiàn)有技術(shù)中需要嚴(yán)格校正噴墨打印設(shè)備的噴嘴間的體積差而言，本發(fā)明實(shí)施例可以大大降低噴墨打印中對(duì)于噴嘴間體積差的控制精度，從而降低了顯示面板的制作難度，并且減少了由于噴嘴間的體積差不符合精度條件導(dǎo)致的顯示面板的亮度不均現(xiàn)象，從而提高了顯示面板的顯示品質(zhì)。

優(yōu)選的，所述圍壩包括與分隔壩平行設(shè)置的第一圍壩和第二圍壩，以及與分隔壩垂直設(shè)置的第三圍壩和第四圍壩，所述第一圍壩和第二圍壩的端部?jī)?nèi)側(cè)，以及每個(gè)分隔壩的端部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有第一凸起，以在每個(gè)通道的端部形成第一縮口。

優(yōu)選的，在襯底基板表面形成隔離層之前，所述制作方法包括：

在所述襯底基板表面形成像素界定層，所述像素界定層將所述多個(gè)子像素區(qū)域間隔開。

優(yōu)選的，在襯底基板表面形成隔離層之后，所述制作方法還包括：

采用噴墨打印法在所述子像素區(qū)域噴出墨滴形成第一功能層，其中，不同顏色子像素的第一功能層的材質(zhì)相同。

優(yōu)選的，所述制作方法還包括：

在具有第一顏色子像素的通道的封口區(qū)形成封口膠；

采用噴墨打印法分別在每個(gè)子像素區(qū)域的第一功能層表面噴出墨滴形成第二功能層，其中，第一顏色子像素的第二功能層與其它顏色子像素的第二功能層材質(zhì)不同。

優(yōu)選的，所述制作方法還包括：

在每個(gè)通道的封口區(qū)均形成封口膠；

采用噴墨打印法分別在每個(gè)子像素區(qū)域的第二功能層表面噴出墨滴形成第三功能層，其中，不同顏色子像素的第三功能層的材質(zhì)不同。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中顯示基板的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中顯示裝置出現(xiàn)亮度不均現(xiàn)象示意圖；

圖3為現(xiàn)有技術(shù)中顯示面板像素間亮度不均現(xiàn)象示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖4的另一局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為在本發(fā)明實(shí)施例的顯示基板的子像素上形成第一功能層的示意圖；

圖8為在本發(fā)明實(shí)施例的顯示基板的子像素上形成第二功能層的示意圖；

圖9為在本發(fā)明實(shí)施例的顯示基板的子像素上形成第三功能層的示意圖；

圖10為本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例中，顯示基板的制作方法流程圖。

現(xiàn)有技術(shù)附圖標(biāo)記說(shuō)明：

10-陽(yáng)極層

11-空穴注入層

12-空穴注入層

13-發(fā)光層

本發(fā)明實(shí)施例附圖標(biāo)記說(shuō)明：

20-襯底基板

21-隔離層

210-圍壩

2101-第一圍壩

2102-第二圍壩

2103-第三圍壩

2104-第四圍壩

211-分隔壩

212-通道

2120-第一凸起

213-第一縮口

2121-第二凸起

214-第二縮口

22-子像素區(qū)域

23-像素界定層

24-封口區(qū)

25-封口膠

26-墨滴

具體實(shí)施方式

為了降低顯示基板的制作難度，并提高顯示面板的顯示品質(zhì)，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種顯示基板、顯示面板及顯示基板的制作方法。下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種顯示基板，包括：

襯底基板20；

設(shè)置于襯底基板20表面的呈陣列排布的多個(gè)子像素區(qū)域22；

設(shè)置于襯底基板20表面的隔離層21，隔離層21包括設(shè)置于多個(gè)子像素區(qū)域外側(cè)的圍壩210以及設(shè)置于圍壩210內(nèi)的多個(gè)平行設(shè)置的分隔壩211，分隔壩211的端部與圍壩210之間具有間隔，分隔壩211將多個(gè)子像素區(qū)域22分隔為多個(gè)通道212。

在本發(fā)明實(shí)施例中，隔離層的分隔壩將多個(gè)子像素區(qū)域分隔為多個(gè)通道，在采用噴墨打印法形成子像素的功能層時(shí)，如果不同顏色的子像素的功能層的材質(zhì)相同，則可以在每個(gè)通道內(nèi)噴出墨滴，由于多個(gè)通道之間連通，墨滴可以在多個(gè)通道內(nèi)自由流淌直至墨滴體積均勻，相比現(xiàn)有技術(shù)中需要嚴(yán)格校正噴墨打印設(shè)備的噴嘴間的體積差而言，本發(fā)明實(shí)施例可以大大降低噴墨打印過(guò)程中對(duì)于噴嘴間體積差的控制精度，從而降低了顯示基板的制作難度，并且減少了由于噴嘴間的體積差不符合精度條件導(dǎo)致的顯示面板的亮度不均現(xiàn)象，從而提高了顯示面板的顯示品質(zhì)。

需要說(shuō)明的是，每個(gè)通道212內(nèi)可以包括多個(gè)同色的子像素，也可以包括多個(gè)不同色的子像素。其中，在一種較優(yōu)的實(shí)施方式中，每個(gè)通道內(nèi)包括多個(gè)同色的子像素。

如圖4和圖5所示，本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，圍壩210包括與分隔壩211平行設(shè)置的第一圍壩2101和第二圍壩2102，以及與分隔壩211垂直設(shè)置的第三圍壩2103和第四圍壩2104，第一圍壩2101和第二圍壩2102的端部?jī)?nèi)側(cè)，以及每個(gè)分隔壩211的端部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有第一凸起2120，以在每個(gè)通道212的端部形成第一縮口213。在前述實(shí)施例中，由于分隔壩的端部與圍壩之間具有間隔，因而多個(gè)通道212之間通過(guò)上述間隔相互連通，采用噴墨打印法形成子像素的功能層時(shí)，如果不同顏色的子像素的功能層的材質(zhì)相同，則墨滴可以在多個(gè)通道內(nèi)自由流淌，直至墨滴的體積分布趨于均勻。在本實(shí)施例中，每個(gè)通道的端部形成了第一縮口，當(dāng)不同顏色的子像素的功能層的材質(zhì)不完全相同時(shí)，可以在子像素功能層材質(zhì)不同的通道的第一縮口處形成封口膠，以將該通道封閉，進(jìn)而該通道內(nèi)的墨水無(wú)法流淌至其它通道，其它通道內(nèi)的墨水也無(wú)法流淌至該通道，從而在采用噴墨打印法形成子像素的功能層時(shí)，相同材質(zhì)的墨滴可以在多個(gè)通道內(nèi)自由流淌，而不同材質(zhì)的墨滴僅能在其所屬的子像素的通道內(nèi)流淌。

基于上述實(shí)施例，位于每個(gè)通道212兩端的第一縮口213靠近第三圍壩2103和第四圍壩2104的一側(cè)分別形成封口區(qū)24，封口區(qū)24的具體形狀不限，考慮到封口膠的材質(zhì)通常采用環(huán)氧樹脂等，環(huán)氧樹脂在滴下時(shí)通常為以一個(gè)中心向外擴(kuò)散的形狀，因而，優(yōu)選封口區(qū)的形狀為圓形或者正多邊形，以使封口膠能夠較易填滿封口區(qū)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)相應(yīng)通道的封閉；此外，封口區(qū)24的面積大小以及設(shè)置數(shù)量均不限，具體實(shí)施時(shí)可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)置。

可以理解的，環(huán)氧樹脂經(jīng)過(guò)紫外固化即可形成封口膠。

如圖4和圖6所示，在本發(fā)明另一優(yōu)選實(shí)施例中，第一圍壩2101和第二圍壩2102的內(nèi)側(cè)，以及每個(gè)分隔壩211的兩側(cè)分別設(shè)置有第二凸起2121，以在每個(gè)通道212的相鄰兩個(gè)子像素之間形成第二縮口214。采用這樣的設(shè)計(jì)，當(dāng)在通道內(nèi)噴出墨滴時(shí)，可以減少通道內(nèi)相鄰兩個(gè)子像素之間的墨滴量，從而可以節(jié)省墨滴的使用量。

其中，在一種具體的實(shí)施方式中，襯底基板20與隔離層21之間設(shè)置有像素界定層23，像素界定層23用于將每個(gè)子像素區(qū)域間隔開。像素界定層23的具體厚度不限，通常為10nm～100um，優(yōu)選為50nm～500nm，考慮到墨水需要在通道內(nèi)流淌鋪展，像素界定層23優(yōu)選采用親液性像素界定層，例如可以為二氧化硅等。

隔離層21的具體厚度也不限，可以為100nm～100um，優(yōu)選為500nm～1500nm，考慮到在每個(gè)通道內(nèi)，墨滴26與隔離層的粘附力應(yīng)較差，因而優(yōu)選隔離層為疏液性隔離層，例如可以為含氟樹脂等。

本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種顯示面板，包括前述任一實(shí)施例的顯示基板。其中，顯示面板的具體類型不限，例如可以為OLED顯示面板或者液晶顯示面板。該顯示面板的制作難度較低，顯示效果較佳。

本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種顯示基板的制作方法，包括：

在襯底基板表面形成隔離層；

其中，隔離層包括設(shè)置于多個(gè)陣列排布的子像素區(qū)域外側(cè)的圍壩，以及設(shè)置于圍壩內(nèi)的多個(gè)平行設(shè)置的分隔壩，分隔壩的端部與圍壩之間具有間隔，分隔壩將多個(gè)子像素區(qū)域分隔為多個(gè)通道。

采用本發(fā)明實(shí)施例的制作方法制作的顯示面板，在采用噴墨打印法形成子像素的功能層時(shí)，如果不同顏色的子像素的功能層的材質(zhì)相同，則可以在每個(gè)通道內(nèi)噴入墨滴，由于多個(gè)通道之間連通，墨滴可以在多個(gè)通道內(nèi)自由流淌直至墨滴體積均勻，相比現(xiàn)有技術(shù)中需要嚴(yán)格校正噴墨打印設(shè)備的噴嘴間的體積差而言，本發(fā)明實(shí)施例可以大大降低噴墨打印中對(duì)于噴嘴間體積差的控制精度，從而降低了顯示面板的制作難度，并且減少了由于噴嘴間的體積差不符合精度條件導(dǎo)致的顯示面板的亮度不均現(xiàn)象，從而提高了顯示面板的顯示品質(zhì)。

優(yōu)選的，圍壩包括與分隔壩平行設(shè)置的第一圍壩和第二圍壩，以及與分隔壩垂直設(shè)置的第三圍壩和第四圍壩，第一圍壩和第二圍壩的端部?jī)?nèi)側(cè)，以及每個(gè)分隔壩的端部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有第一凸起，以在每個(gè)通道的端部形成第一縮口。

其中，隔離層的具體形成方式不限，例如可以采用噴濺法、等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積法或者旋涂法等等。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在襯底基板表面形成隔離層之前，顯示基板的制作方法還包括：

在襯底基板表面形成像素界定層，像素界定層將多個(gè)子像素區(qū)域間隔開。

其中，像素界定層的具體形成方式不限，例如可以采用噴濺法、等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積法或者旋涂法等等。

在另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，請(qǐng)參考圖7所示，在襯底基板20表面形成隔離層21之后，制作方法還包括：

采用噴墨打印法在子像素區(qū)域22噴出墨滴26形成第一功能層，其中，不同顏色子像素的第一功能層的材質(zhì)相同。

基于上述實(shí)施例的一個(gè)具體實(shí)施例中，請(qǐng)參考圖8所示，顯示基板的制作方法還包括：

在具有第一顏色子像素的通道的封口區(qū)24形成封口膠25；

采用噴墨打印法分別在每個(gè)子像素區(qū)域的第一功能層表面噴出墨滴形成第二功能層，其中，第一顏色子像素的第二功能層與其它顏色子像素的第二功能層材質(zhì)不同。

基于上述實(shí)施例的另一具體實(shí)施例中，請(qǐng)參考圖9所示，顯示基板的制作方法還包括：

在每個(gè)通道的端部的封口區(qū)24均形成封口膠25；

采用噴墨打印法分別在每個(gè)子像素區(qū)域的第二功能層表面噴出墨滴形成第三功能層，其中，不同顏色子像素的第三功能層的材質(zhì)不同。

需要說(shuō)明的是，封口膠既可以形成在每個(gè)通道的第一縮口處，也可以形成在通道的封口區(qū)，只要能要將該通道密封即可。

以下僅舉一個(gè)具體實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明顯示基板的制作方法，在該具體實(shí)施例中，子像素包括R、G、B三種顏色，每個(gè)通道內(nèi)包括多個(gè)同色的子像素。讀者應(yīng)知，此只是本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式，凡是基于本發(fā)明構(gòu)思的方法均在本發(fā)明實(shí)施例的保護(hù)范圍內(nèi)。

如圖10所示，顯示基板的制作方法包括：

步驟101：在每個(gè)子像素區(qū)域內(nèi)形成陽(yáng)極層；

步驟102；在襯底基板表面形成像素界定層，像素界定層將多個(gè)子像素區(qū)域間隔開；

步驟103：在像素界定層表面形成隔離層，隔離層包括設(shè)置于多個(gè)陣列排布的子像素區(qū)域外側(cè)的圍壩，以及設(shè)置于圍壩內(nèi)的多個(gè)平行設(shè)置的分隔壩，分隔壩的端部與圍壩之間具有間隔，分隔壩將多個(gè)子像素區(qū)域分隔為多個(gè)通道；

步驟104：采用噴墨打印法在子像素區(qū)域噴出墨滴形成空穴注入層，其中，不同顏色子像素的空穴注入層的材質(zhì)相同；

步驟105：在包括B子像素通道的封口區(qū)形成封口膠，采用噴墨打印法在空穴注入層表面形成空穴傳輸層，其中，R、G子像素的空穴傳輸層的材質(zhì)相同，B子像素的空穴傳輸層的材質(zhì)與R、G不同；

步驟106：在每個(gè)通道的封口區(qū)形成封口膠，采用噴墨打印法在空穴傳輸層表面形成發(fā)光層，其中，R、G、B三種子像素的空穴傳輸層的材質(zhì)均不同。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。