一種用于小規(guī)格磁體的自動噴碼充磁加墊片設(shè)備的制作方法

本實用新型涉及一種一體化加工設(shè)備，具體地，本實用新型涉及一種用于小規(guī)格磁體的自動噴碼充磁加墊片設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在許多產(chǎn)品的生產(chǎn)涉及多道加工工序才能完成，例如一種產(chǎn)品需要經(jīng)過排料、加墊片、噴碼、充磁、切料、包裝的工序才能完成該產(chǎn)品的生產(chǎn)，而現(xiàn)有模式需要3～5個人將原料和墊片按照要求有序的排列起來，需要1～2個人進(jìn)行噴碼工序，1個人進(jìn)行充磁工序，一個人切料，1個人包裝，所以生產(chǎn)的產(chǎn)品需要最少7個人的生產(chǎn)線，一個小時的生產(chǎn)量大約是1萬件左右，勞動成本高，效率低；而且在人工排料過程中常常會出現(xiàn)多個原料或者多個墊片疊加的情況，還需要后續(xù)一道檢驗工序；在人工充磁工序中會出現(xiàn)弱磁、充磁不飽和、充磁方向錯誤等情況；由于磁體帶有磁性，會產(chǎn)生吸力，不易操控，容易產(chǎn)生安全事故，不利于員工的身體健康；在噴碼工序中，常常會出現(xiàn)人工將噴碼面噴錯、產(chǎn)品漏噴等現(xiàn)象，充磁質(zhì)量難以穩(wěn)定保證，手工作業(yè)效率低，產(chǎn)量小，用工量大，人員難以進(jìn)行管理，從而造成產(chǎn)品成本高，不能適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需要，滿足不了市場的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的主要技術(shù)問題是提供一種用于小規(guī)格磁體的自動噴碼充磁加墊片設(shè)備，該實用新型使得進(jìn)料、加墊片、標(biāo)記、充磁、切料等功能一體化和自動化，功能廣，通用性強，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率，保障了操作人員的人身安全。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種用于小規(guī)格磁體的自動噴碼充磁加墊片設(shè)備，包括依次設(shè)置的進(jìn)料工位、送料工位、標(biāo)記工位、推料工位、充磁工位和切料工位，所述進(jìn)料工位包括相互連接的振動盤和直線振動器；所述送料工位包括傳送裝置；所述標(biāo)記工位包括噴碼器，所述噴碼器設(shè)置于所述傳送裝置上方；所述推料工位包括推料機構(gòu)和導(dǎo)軌，且產(chǎn)品能夠從所述傳送裝置掉落到所述導(dǎo)軌上；所述充磁工位包括充磁頭，所述充磁頭設(shè)置于所述導(dǎo)軌中部；所述切料工位設(shè)于所述導(dǎo)軌上遠(yuǎn)離所述傳送裝置的一端，產(chǎn)品通過導(dǎo)軌能夠輸送至切料工位。

通過上述技術(shù)方案，設(shè)備包含振動盤自動進(jìn)料、加墊片、標(biāo)記、充磁、切料等功能，只需一個人就可以看管一臺設(shè)備，該操作人員只需把產(chǎn)品倒入振動盤和切料后的產(chǎn)品包裝，相當(dāng)于一個人取代了原本七個人的生產(chǎn)線，功能廣，節(jié)省了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率；通過自動化的生產(chǎn)，降低了人工操作的失誤概率，從而提高了產(chǎn)品的合格率；有安全隱患的工序通過自動化的生產(chǎn)，保障了人身安全；適用范圍廣，該設(shè)備可以用于直徑10～30mm、厚度1～5mm以內(nèi)的原片，或者對角線在10～30mm、厚度1～5mm以內(nèi)的方片的磁性材料充磁，包括釹鐵硼、鐵氧體，鋁鎳鈷，釤鈷等磁性材料，該規(guī)格包含了磁性材料小規(guī)格產(chǎn)品的的大部分范圍。

進(jìn)一步優(yōu)化為，所述傳送裝置包括由第一電機驅(qū)動的輸送帶，所述輸送帶的前端連接所述直線振動器，所述輸送帶的后端連接所述推料工位。

通過上述技術(shù)方案，采用輸送帶輸送產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，在保證生產(chǎn)正常運行的前提下提高了工作效率，減少了人力成本。

進(jìn)一步優(yōu)化為，所述輸送帶的后端上方設(shè)置壓帶，當(dāng)產(chǎn)品經(jīng)輸送帶輸送至所述壓帶下方時，產(chǎn)品從輸送帶與壓帶之間通過并垂直落下。

通過上述技術(shù)方案，壓帶的設(shè)置，使產(chǎn)品在一定的速度下能夠從輸送帶上垂直落下，保證了產(chǎn)品的運輸連貫性，減少了產(chǎn)品由于慣性飛出輸送帶掉落到其他地方的概率，從而提高了產(chǎn)品的成品率，也保證了生產(chǎn)環(huán)境的整潔。

進(jìn)一步優(yōu)化為，所述輸送帶后端設(shè)置豎直擋板，所述導(dǎo)軌設(shè)置于所述豎直擋板上相對所述輸送帶的相反一側(cè)，所述導(dǎo)軌的安裝高度低于所述輸送帶的安裝高度。

通過上述技術(shù)方案，豎直擋板的設(shè)置以及導(dǎo)軌的高度低于輸送帶的高度，使產(chǎn)品能夠垂直落到導(dǎo)軌上，保證產(chǎn)品生產(chǎn)的正常運行，人們無需清理掉落到其他地方的產(chǎn)品，減少了人力勞動，提高了生產(chǎn)精度和生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步優(yōu)化為，所述推料機構(gòu)設(shè)置于所述豎直擋板上與所述導(dǎo)軌相反的一側(cè)，所述推料機構(gòu)包括第一氣缸和沿所述導(dǎo)軌方向水平設(shè)置的推桿，所述推桿通過第一氣缸驅(qū)動能夠沿所述導(dǎo)軌方向往復(fù)運動于導(dǎo)軌的上表面。

通過上述技術(shù)方案，推桿的設(shè)置，能夠及時將從輸送帶掉落到導(dǎo)軌首端的產(chǎn)品推出，減少了產(chǎn)品在導(dǎo)軌上的堆積而產(chǎn)生停機，保證了生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行，自動化的設(shè)置，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品精度，保障了操作人員的人身安全。

進(jìn)一步優(yōu)化為，所述導(dǎo)軌兩側(cè)設(shè)置能夠靠近和遠(yuǎn)離所述導(dǎo)軌的第二寬度調(diào)節(jié)板，所述導(dǎo)軌上方和導(dǎo)軌下方分別設(shè)置通過伺服電機驅(qū)動的高度擋板調(diào)整塊。

通過上述技術(shù)方案，第二寬度調(diào)節(jié)板和高度擋板調(diào)整塊的設(shè)置，能夠使一臺設(shè)備生產(chǎn)不同尺寸的產(chǎn)品，提高了設(shè)備的通用性，從而節(jié)省了生產(chǎn)成本；高度擋板調(diào)整塊通過伺服電機驅(qū)動，減少了人力成本，提高了生產(chǎn)效率，同時設(shè)備的出錯率與人力相比小很多，提高了產(chǎn)品的合格率。

進(jìn)一步優(yōu)化為，所述第二寬度調(diào)節(jié)板固定于調(diào)節(jié)支架上，所述調(diào)節(jié)支架下端一體設(shè)置滑塊，所述工作臺上安裝有垂直于所述導(dǎo)軌的滑軌，所述滑塊與所述滑軌滑動連接。

通過上述技術(shù)方案，第二寬度調(diào)節(jié)板通過滑塊和滑軌的滑動連接，達(dá)到了靠近和遠(yuǎn)離導(dǎo)軌的目的，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，提高了生產(chǎn)效率，減少了人力勞動，提高了設(shè)備的通用性。

進(jìn)一步優(yōu)化為，所述切料工位包括設(shè)置于所述導(dǎo)軌末端的切料機構(gòu)所述切料機構(gòu)包括于垂直所述導(dǎo)軌的方向上能夠往復(fù)運動的切料板，所述切料板通過第二氣缸驅(qū)動。

通過上述技術(shù)方案，切料工位的設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡單，可自動切料，提高了生產(chǎn)效率和切料精度，保障了操作人員的人身安全。

進(jìn)一步優(yōu)化為，所述切料工位包括水平設(shè)置的滑桿以及固定安裝于工作臺上的支撐座，所述滑桿與所述導(dǎo)軌的方向垂直，所述滑桿固定于支撐座上，所述切料板滑動連接于所述滑桿上。

通過上述技術(shù)方案，切料板滑動連接在滑桿上，結(jié)構(gòu)簡單，通過第二氣缸的驅(qū)動，能夠在滑桿上往復(fù)運動，保證了生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行，提高了生產(chǎn)效率，自動化的工序，保障了人身安全，減少了由于人工操作的失誤而造成錯誤。

進(jìn)一步優(yōu)化為，所述送料工位、標(biāo)記工位、推料工位、充磁工位和切料工位設(shè)置于一個箱體的工作臺上，所述箱體的底部四周安裝有滾輪。

通過上述技術(shù)方案，將設(shè)備放置在箱體內(nèi)，減少了外接因素的設(shè)備的破壞，提高了設(shè)備的使用壽命；同時箱體與外界環(huán)境隔開，減少了人為的誤操作，保證了設(shè)備的正常運行；滾輪的設(shè)置，便于移動設(shè)備，減少了人力搬運的成本，也對箱體起到了支撐的作用。

綜上所述，本實用新型的有益效果為：

(1)設(shè)備集中了送料工位、標(biāo)記工位、推料工位、充磁工位和切料工位在一個箱體中，功能廣，節(jié)省了生產(chǎn)空間和人力成本，提高了生產(chǎn)效率。

(2)設(shè)備通過自動化工序，如自動上料、自動充磁、自動切料等，提高了工作效率，使存在安全隱患的工序由自動化代替人工，保障了人身安全；同時防止了人工操作失誤而造成的錯誤。

(3)、設(shè)備的寬度調(diào)節(jié)和高度調(diào)節(jié)提高了設(shè)備的使用范圍，能夠生產(chǎn)不同尺寸的產(chǎn)品，該設(shè)備的規(guī)格包含了磁性材料小規(guī)格產(chǎn)品的大部分范圍。

(4)、滾輪的設(shè)置，便于人們移動設(shè)備，節(jié)省了人力勞動。

附圖說明

圖1為實施例中自動噴碼充磁加墊片設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例中送料工位的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實施例中第二壓帶輪與固定板的連接示意圖；

圖4為實施例中第一寬度調(diào)節(jié)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實施例中推料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實施例中推料工位的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為實施例中切料工位的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為實施例中帶箱體的自動自動噴碼充磁加墊片設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，各個附圖標(biāo)記對應(yīng)的部件名稱是：1、工作臺；2、進(jìn)料工位；21、第一振動盤；22、第一直線振動器；23、第二振動盤；24、第二直線振動器；3、送料工位；31、第一輸送帶輪；32、第二輸送帶輪；33、輸送帶；34、從動輪；35、第一電機；351、電機軸；3511、主動輪；36、皮帶；37、豎直擋板；371、第一寬度調(diào)節(jié)板；3711、水平段；3712、彎曲段；3713、豎直段；38、壓帶；381、第一壓帶輪；382、第二壓帶輪；39、固定板；391、第一安裝軸；392、第二安裝軸；3921、連接板；3922、第三安裝軸；3923、螺絲；4、標(biāo)記工位；41、噴碼器；42、支架；5、推料工位；51、導(dǎo)軌；52、推桿；53、第一氣缸；54、第二寬度調(diào)節(jié)板；55、高度擋板調(diào)整塊；56、伺服電機；57、調(diào)節(jié)支架；571、滑塊；58、滑軌；6、充磁工位；61、充磁頭；7、切料工位；71、切料板；72、切料擋塊；73、切料壓緊塊；74、第二氣缸；75、滑桿；76、支撐座；8、箱體；81、滾輪；9、側(cè)立柱。

具體實施方式

為了更好地理解本實用新型的內(nèi)容，下面結(jié)合具體實施例和附圖作進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于對本實用新型進(jìn)一步說明，而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型所述的內(nèi)容后，該領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實用新型作出一些非本質(zhì)的改動或調(diào)整，仍屬于本實用新型的保護(hù)范圍。

實施例

一種用于小規(guī)格磁體的自動噴碼充磁加墊片設(shè)備，參見圖1，包括工作臺1，工作臺1上依次布置有進(jìn)料工位2、送料工位3、標(biāo)記工位4、推料工位5、充磁工位6和切料工位7。

進(jìn)料工位2包括相互配合連接的第一振動盤21和第一直線振動器22、第二振動盤23和第二直線振動器24，第一振動盤21和第二振動盤23均為螺旋式振動盤，

參見圖2，送料工位3包括由水平安裝在側(cè)立柱9上的第一輸送帶輪31和第二輸送帶輪32，以及水平安裝在第一輸送帶輪31和第二輸送帶輪32上的輸送帶33，第一輸送帶輪31設(shè)置在輸送帶33的前端，第二輸送帶輪32設(shè)置在輸送帶33的后端，第二輸送帶輪32的側(cè)邊設(shè)置與第二輸送帶輪32同軸的從動輪34，第二輸送帶輪32的下方設(shè)有第一電機35，第一電機35固定在側(cè)立柱9上，第一電機35的電機軸351上安裝有主動輪3511，主動輪3511和從動輪34上安裝有皮帶36，主動輪3511與從動輪34優(yōu)選為同步帶輪，從而提高電機對輸送帶33的驅(qū)動精度，啟動第一電機35，電機軸351與主動輪3511同步轉(zhuǎn)動，主動輪3511通過輸送帶33傳動從而帶動從動輪34轉(zhuǎn)動，從動輪34與第二輸送帶輪32同軸轉(zhuǎn)動，從而帶動輸送帶33輸送產(chǎn)品和墊片。

產(chǎn)品從第一振動盤21傳送到第一直線振動器22，由第一直線振動器22對產(chǎn)品進(jìn)行定位傳送到輸送帶33上，墊片從第二振動盤23傳送到第二直線振動器24上，再由第二直線振動器24定位輸送到輸送帶33上，產(chǎn)品經(jīng)輸送帶33從前端輸送到后端，當(dāng)不需要添加墊片時，第二振動盤23和第二直線振動器24不工作。

參見圖1，在輸送帶33上方設(shè)置標(biāo)記工位4，標(biāo)記工位4包括噴碼器41，可以對輸送帶33上的產(chǎn)品進(jìn)行選擇性的標(biāo)點或噴碼操作，噴碼器41固定在支架42上。

參見圖2，輸送帶33的后端固定設(shè)置豎直擋板37，豎直擋板37所在平面與第二輸送帶輪32的曲面在豎直方向上的切平面相重合，第二輸送帶輪32的輸送帶33上固定設(shè)置有兩個平行的與輸送帶33后端輪廓相匹配的第一寬度調(diào)節(jié)板371，用來對不同尺寸的產(chǎn)品進(jìn)行定位，適用于多種不同尺寸的產(chǎn)品，參見圖4，第一寬度調(diào)節(jié)板371包括依次連接的水平段3711、彎曲段3712和豎直段3713，豎直段3713固定在豎直擋板37上，兩個第一寬度調(diào)節(jié)板371之間形成輸送產(chǎn)品的通道。

參見圖2和圖3，在水平段3711與豎直段3713的第一寬度調(diào)節(jié)板371之間設(shè)置壓帶38，優(yōu)選為尼龍繩，壓帶38安裝在三個不同軸的壓帶輪上，三個壓帶輪分別為兩個轉(zhuǎn)軸固定的第一壓帶輪381以及一個轉(zhuǎn)軸可移動的第二壓帶輪382，側(cè)立柱9上固定安裝有固定板39，固定板39上設(shè)有兩個分別安裝第一壓帶輪381的第一安裝軸391，以及安裝有連接板3921的第二安裝軸392，連接板3921一端通過螺絲3923轉(zhuǎn)動連接在第二安裝軸392的端部，連接板3921另一端設(shè)有第三安裝軸3922，第二壓帶輪382安裝在第三安裝軸3922上且可繞第三安裝軸3922轉(zhuǎn)動，連接板3921與第二安裝軸392之間安裝有復(fù)位件(圖中未畫出)，自然狀態(tài)下產(chǎn)品經(jīng)過壓帶38時與第二壓帶輪382和其中一個第一壓帶輪381均有接觸，當(dāng)產(chǎn)品經(jīng)過第二壓帶輪382與輸送帶33之間時，產(chǎn)品與壓帶38相互抵觸，從而使連接板3921繞第二安裝軸392轉(zhuǎn)動，當(dāng)產(chǎn)品通過以后，連接板3921自動回位，從而可調(diào)節(jié)壓帶38與輸送帶33之間的距離，減少了壓帶38對產(chǎn)品的擠壓作用，使得產(chǎn)品貼靠輸送帶33傳送的前提下更容易輸送出去，使產(chǎn)品緊貼輸送帶33經(jīng)過彎曲段3712后垂直落下，產(chǎn)品與壓帶38接觸時存在摩擦力，使得第一壓帶輪381和第二壓帶輪382發(fā)生轉(zhuǎn)動從而使壓帶38傳動，減少了壓帶38和產(chǎn)品的摩擦損失，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，也提高了壓帶38的使用壽命。

參見圖5和圖6，推料工位5包括推料機構(gòu)和導(dǎo)軌51，在豎直擋板37的正面設(shè)置水平導(dǎo)軌51，產(chǎn)品從豎直段3713垂直掉落到導(dǎo)軌51的首端上，豎直擋板37的背面設(shè)置推料機構(gòu)，推料機構(gòu)包括第一氣缸53和沿所述導(dǎo)軌51方向水平設(shè)置且能夠沿導(dǎo)軌51方向往復(fù)運動于導(dǎo)軌51的上表面的推桿52，推桿52由第一氣缸53驅(qū)動，推桿52沿導(dǎo)軌51方向往復(fù)運動并將從輸送帶33上掉落到導(dǎo)軌51首端的產(chǎn)品推向?qū)к?1后方，然后在第一氣缸53的驅(qū)動下脫離導(dǎo)軌51，便于后期產(chǎn)品掉落至導(dǎo)軌51上，保證生產(chǎn)能夠連續(xù)進(jìn)行。

在導(dǎo)軌51的兩側(cè)安裝有第二寬度調(diào)節(jié)板54，第二寬度調(diào)節(jié)板54固定在調(diào)節(jié)支架57上，調(diào)節(jié)支架57底部設(shè)有滑塊571，工作臺1上安裝有供滑塊571滑動的滑軌58，通過調(diào)節(jié)支架57在滑軌58上水平運動來調(diào)整寬度，在導(dǎo)軌51的上下方分別安裝有高度擋板調(diào)整塊55，高度擋板調(diào)整塊55通過伺服電機56驅(qū)動而上下運動，從而使設(shè)備能夠生產(chǎn)不同尺寸的設(shè)備。

參見圖1，在導(dǎo)軌51上設(shè)置充磁工位6，充磁工位6包括穿過導(dǎo)軌51的充磁頭61，產(chǎn)品經(jīng)過充磁頭61時對產(chǎn)品進(jìn)行充磁。

參見圖7，在導(dǎo)軌51的末端設(shè)置切料工位7，切料工位7上設(shè)置切料機構(gòu)，切料結(jié)構(gòu)包括通過第二氣缸74驅(qū)動的切料板71以及平行設(shè)置在導(dǎo)軌51兩側(cè)的切料擋塊72和切料壓緊塊73，切料板71滑動連接在垂直于導(dǎo)軌的水平滑桿75上，在第二氣缸的驅(qū)動下能夠沿滑桿往復(fù)運動，滑桿75固定在支承座76上。

產(chǎn)品經(jīng)過切料工位7由切料壓緊塊73將產(chǎn)品壓緊，然后通過切料板71將一定數(shù)量的產(chǎn)品同時推出導(dǎo)軌51，切料板71將產(chǎn)品推出后復(fù)位繼續(xù)工作，這時人工將推出的產(chǎn)品收走，防止后期的產(chǎn)品堆積到一定數(shù)量后使設(shè)備停機，從而保證了設(shè)備的正常運行。

參見圖8，工作臺1安裝在箱體8內(nèi)，箱體8底部四周安裝有滾輪81，優(yōu)選為水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪，方便移動箱體8，也方便調(diào)節(jié)高度，使設(shè)備能夠適應(yīng)不同的環(huán)境。

如上所述，便可以較好的實現(xiàn)本實用新型。