本實(shí)用新型涉及一種電池，更準(zhǔn)確地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種電池殼體的封裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有電池殼體的封裝結(jié)構(gòu)一般包括鋼殼以及設(shè)置在鋼殼開口端的蓋體，其中，鋼殼與蓋體為極限的公差配合，在封邊時(shí)，封邊的擠壓應(yīng)力集中落在蓋體的邊緣位置，最終會(huì)導(dǎo)致蓋體的邊緣下彎、中部拱起。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供了一種電池殼體的封裝結(jié)構(gòu)。
為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種電池殼體的封裝結(jié)構(gòu)，包括鋼殼，所述鋼殼包括圓筒狀且兩端開口的側(cè)壁部，以及位于側(cè)壁部底端并封閉所述側(cè)壁部底端開口的底部；還包支撐在側(cè)壁部開口端的蓋板，所述蓋板的邊緣呈斜坡狀結(jié)構(gòu)；所述側(cè)壁部的上端具有彎折擠壓在蓋板上端面的彎曲部。
本實(shí)用新型的封裝結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，蓋板的邊緣沖裁為具有錐度的斜坡狀結(jié)構(gòu)，對(duì)彎曲部進(jìn)行彎折封邊的時(shí)候，可避免側(cè)壁部擠壓蓋板的邊緣，從而使得擠壓力不會(huì)落在蓋板的邊緣，可以避免蓋板的變形、破裂。而且斜坡狀的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得蓋板的下端面可以延伸至距離彎曲部更近的位置，減小了蓋板下端面與彎曲部之間的間隙，從而可以減小蓋板的偏移量。
附圖說(shuō)明
圖1示出了本實(shí)用新型封裝結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題、采用的技術(shù)方案、取得的技術(shù)效果易于理解，下面結(jié)合具體的附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步說(shuō)明。
參考圖1，本實(shí)用新型提供了一種電池殼體的封裝結(jié)構(gòu)，包括鋼殼以及支撐在所述鋼殼開口端的蓋板3。所述鋼殼包括側(cè)壁部1，所述側(cè)壁部1圍成了具有兩端開口的圓筒狀，在所述側(cè)壁部1的下端設(shè)置有底部2，該底部2將側(cè)壁部1的下端開口覆蓋住，從而形成了具有內(nèi)腔的電池外殼。本實(shí)用新型的側(cè)壁部1與底部2是一體成型的，均采用鋼質(zhì)材料，可通過(guò)沖壓、折彎等工藝形成具有上端開口的電池外殼。
蓋板3通過(guò)支撐件被支撐在所述側(cè)壁部1上端的開口位置，其中所述蓋板3的邊緣呈斜坡狀結(jié)構(gòu)4；也就是說(shuō)蓋板3的上下表面邊緣不再是基本平齊的，而是具有一定錐度的斜坡。該斜坡的截面可以是平面，也可以是曲面；所述側(cè)壁部1的上端具有彎折擠壓在蓋板3上端面的彎曲部5，通過(guò)該彎曲部5可以將電池內(nèi)部的各部件封裝在殼體的內(nèi)腔中。
本實(shí)用新型的封裝結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，蓋板的邊緣沖裁為具有錐度的斜坡狀結(jié)構(gòu)，對(duì)彎曲部進(jìn)行彎折封邊的時(shí)候，可避免側(cè)壁部擠壓蓋板的邊緣，從而使得擠壓力不會(huì)落在蓋板的邊緣，可以避免蓋板的變形、破裂。而且斜坡狀的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得蓋板的下端面可以延伸至距離彎曲部更近的位置，減小了蓋板下端面與彎曲部之間的間隙，從而可以減小蓋板的偏移量。
本實(shí)用新型已通過(guò)優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行了詳盡的說(shuō)明。然而，通過(guò)對(duì)前文的研讀，對(duì)各實(shí)施方式的變化和增加對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見的。申請(qǐng)人的意圖是所有的這些變化和增加都落在了本實(shí)用新型權(quán)利要求所保護(hù)的范圍中。