一種高低壓分離的軟包電池模組的制作方法

本實(shí)用新型屬于電池成組技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種高低壓分離的軟包電池模組。

背景技術(shù)：

純電動(dòng)汽車是新能源汽車發(fā)展的重要方向。為了保證足夠的續(xù)航里程，純電動(dòng)汽車對(duì)電池組的能量密度要求越來越高。軟包電池因具有體積小、比能量高、安全性好、設(shè)計(jì)靈活等多種優(yōu)勢成為下一代電池模組發(fā)展的重要方向。

現(xiàn)有技術(shù)中，軟包電池安裝在電池固定框架內(nèi)，多個(gè)電池和電池固定框架之間緊密接觸后采用長螺栓固定，受制于固定螺栓長度和固定方式，模組成組效率較低且浪費(fèi)空間；電壓采集端和極耳之間的連接點(diǎn)較多且連接時(shí)容易出錯(cuò)，造成安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種標(biāo)準(zhǔn)化可靠性高，組裝方便，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，可提高生產(chǎn)效率的高低壓分離的軟包電池模組。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：所提供的這種高低壓分離的軟包電池模組，由多個(gè)電池組合單元組成，其特征在于：所述電池組合單元包括電池固定框架及電芯，在電池固定框架側(cè)面設(shè)有插片安裝口，插針安裝在插片安裝口內(nèi)，并焊接在電池極耳上；所述每個(gè)電池固定框架的側(cè)邊均設(shè)有開口方向相同的固定卡槽，通過模組固定條卡接安裝在所述固定卡槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)將個(gè)多個(gè)電池組合單元的連接。

為使上述技術(shù)方案更加詳盡和具體，本實(shí)用新型還提供以下更進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案，以獲得滿意的實(shí)用效果：

所述電芯安裝在設(shè)于所述電池固定框架中部的的電池?cái)[放區(qū)內(nèi)。

所述電池固定框架上還設(shè)有固定所述電芯的打膠槽。

所述多個(gè)排列的電池組合單元的外側(cè)電池組合單元端設(shè)有模組端板。

所述模組端板上設(shè)有固定所述模組固定條的安裝孔。

在所述電池極耳外側(cè)設(shè)有導(dǎo)熱硅膠墊。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型高低壓分離的軟包電池模組，使用插針的方式引出電壓采集端，提高了電壓采集的可靠性，降低了安裝時(shí)容錯(cuò)的概率；電池、插針和電池固定框架形成了標(biāo)準(zhǔn)組合單元，安裝方便快捷，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化，提高了生產(chǎn)效；模組固定條和電池固定框架通過卡口的方式相連接，提高了模組的強(qiáng)度和剛度；模組固定條長度可以根據(jù)需要任意設(shè)計(jì)，當(dāng)模組固定較長時(shí)，可在模組中間增加模組端板，提高模組的強(qiáng)度和剛度。

附圖說明

下面對(duì)本說明書的附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明：

圖1為本實(shí)用新型電池模組結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為單個(gè)電池組合單元結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為電池固定框架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記為：1、電芯，2、插針，3、電池固定框架，31、插片安裝口，32、固定卡槽，33、電池?cái)[放區(qū)，34、打膠槽，4、電池連接片，5、模組固定條，6、模組端板。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

本實(shí)用新型這種高低壓分離的軟包電池模組，為由多個(gè)電池組合單元組成的電池模組結(jié)構(gòu)，如圖1所示。如圖2所示，電池組合單元包括電池固定框架3及電芯1，在電池固定框架3側(cè)面設(shè)有插片安裝口31，插針2安裝在插片安裝口31內(nèi)，并焊接在電池極耳上；每個(gè)電池固定框架3的側(cè)邊均設(shè)有開口方向相同的固定卡槽32，通過模組固定條5卡接安裝在固定卡槽32內(nèi)以實(shí)現(xiàn)將個(gè)多個(gè)電池組合單元的連接。本實(shí)用新型此軟包電池模組，使用插針的方式引出電壓采集端，提高了電壓采集的可靠性，降低了安裝時(shí)容錯(cuò)的概率；電芯1、插針2和電池固定框架3形成了標(biāo)準(zhǔn)組合單元，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化，提高了生產(chǎn)效率；模組固定條5和電池固定框架3通過卡口的方式相連接，提高了模組的強(qiáng)度和剛度。

本實(shí)用新型中，如圖2、3所示，電芯1安裝在設(shè)于電池固定框架3中部的的電池?cái)[放區(qū)33內(nèi)。電池固定框架3上還設(shè)有固定電芯1的打膠槽34。安裝時(shí)將電芯1擺放至指定的電池?cái)[放區(qū)33內(nèi)，通過向設(shè)在框架上位于電芯1兩端的打膠槽34內(nèi)注入固定膠以實(shí)現(xiàn)對(duì)電芯的固定。也可采用卡接的形式固定電芯1，在框架上設(shè)卡接扣。

如圖1所示，在多個(gè)排列的電池組合單元的外側(cè)電池組合單元端設(shè)有模組端板6?？筛鶕?jù)實(shí)際情況將一定個(gè)數(shù)的電池組合單元通過模組固定條5卡接連接固定，在兩端的電池組合單元外側(cè)設(shè)模組端板6，模組端板6上設(shè)有固定模組固定條5的安裝孔，模組固定條5通過螺栓緊固連接在模組端板6的安裝孔內(nèi)。其中，在每個(gè)電池固定框架3上可設(shè)有間隔分布的多個(gè)固定卡槽32，采用多個(gè)模組固定條5卡接安裝以進(jìn)一步提高本實(shí)用新型高低壓分離的軟包電池模組的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，本實(shí)施例提供的是兩組，如圖1所示。

可根據(jù)電池模組的長度需要任意設(shè)計(jì)模組固定條5的長度，當(dāng)模組固定條較長時(shí)，可在模組中間增加模組端板6，并在模組端板6上設(shè)安裝孔，以提高模組的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度，如圖1中所示。

電池連接片4與電池極耳連接。

在電池極耳外側(cè)設(shè)有導(dǎo)熱硅膠墊7，以起到良好的散熱作用。

本實(shí)用新型實(shí)施例高低壓分離的軟包電池模組，包括電芯1、插針2、電池固定框架3、電池連接片4、模組固定條5、模組端板6和導(dǎo)熱硅膠墊7。其中電池固定框架3上設(shè)有插片安裝口31、固定卡槽32、電池?cái)[放區(qū)33和打膠槽34。打膠槽34位于電池1極耳兩側(cè)，在打膠槽34打入膠水將電芯1預(yù)固定在電池固定框架3上，以便于組裝連接。在電池固定框架3側(cè)面引出插片安裝口31，插針2可方便的插接安裝在插片安裝口31內(nèi)，并焊接在電池極耳上。通過模組固定條5和模組端板6將多個(gè)電芯1、插針2和電池固定框架3形成的電池組合單元組合成所需電池模組。其中電池固定框架3設(shè)有固定卡槽32，模組固定條5和電池固定框架3通過卡口的方式相連接。模組固定條5和模組端板6采用螺栓的方式緊固。電池連接片4與電池極耳連接，導(dǎo)熱硅膠墊7設(shè)置在電池極耳外側(cè)。

本實(shí)用新型高低壓分離的軟包電池模組，使用插針的方式引出電壓采集端，提高了電壓采集的可靠性，降低了安裝時(shí)容錯(cuò)的概率；電池1、插針2和電池固定框架3形成了標(biāo)準(zhǔn)組合單元，安裝方便快捷，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化，提高了生產(chǎn)效；模組固定條5和電池固定框架3通過卡口的方式相連接，提高了模組的強(qiáng)度和剛度；模組固定條5長度可以根據(jù)需要任意設(shè)計(jì)，當(dāng)模組固定較長時(shí)，可在模組中間增加模組端板6，提高模組的強(qiáng)度和剛度。

上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，但是本實(shí)用新型并不受限于上述方式，只要采用本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)或直接應(yīng)用于其它場合的，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。