前段漸縮以減輕插拔摩擦力的信號連接器的制作方法

本實用新型是一種前段漸縮以減輕插拔摩擦力的信號連接器，尤指將信號連接器的信號插頭的前段部設(shè)計成一漸縮塊體，使該前段部的頂側(cè)、底側(cè)、左側(cè)及右側(cè)表面分別形成一傾斜壁，所述傾斜壁分別由信號插頭的前段部與后段部的銜接位置朝前端傾斜，以在該信號連接器插接至一電器設(shè)備上時，該信號插頭的前段部不會與對應(yīng)的插接槽內(nèi)壁面相接觸，進(jìn)而減輕插拔所需的力道。

背景技術(shù)：

信號連接器(Connector)泛指應(yīng)用在電子信號及電源上的連接元件及其附屬配件，是所有信號的橋梁，其質(zhì)量會對電流與信號傳輸?shù)目煽慷犬a(chǎn)生影響，與各類電子系統(tǒng)與電氣設(shè)備的運作息息相關(guān)。信號連接器可分為公端的“插頭”與母端的“插座”，分別設(shè)于一傳輸線及一電器設(shè)備上，而為了確保插頭插接至插座內(nèi)后，能穩(wěn)定地進(jìn)行傳輸，不會因為振動、晃動等外力影響，輕易松脫，業(yè)者多會將插頭及插座的構(gòu)形設(shè)計成相互匹配，且設(shè)置對應(yīng)的嵌卡結(jié)構(gòu)，以確保插接時的插頭與插座的連接強度。

請參閱圖1所示，其為現(xiàn)有的一款信號連接器的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)示意圖，該信號連接器為一插頭P，該插頭P具有一絕緣座體P1，該絕緣座體P1的前端設(shè)有多道端子槽P10，所述端子槽P10內(nèi)供嵌設(shè)多片定位端子P2，以在一纜線P3從該插頭P的后端，伸入至所述端子槽P10中后，所述纜線P3上的多個連接線端P31能分別與所述定位端子P2相電氣連接，該插頭P能被插接至一電器設(shè)備上的插座中，以進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)或通信數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)傳輸。

在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中，為了確保該插頭P與插座之間的插接強度，該插頭P的構(gòu)形與該插座相匹配，意即，當(dāng)該插頭P插接至該插座中時，該插頭P的四個側(cè)面將會分別接觸到該插座的內(nèi)壁面，以產(chǎn)生插拔過程中的摩擦力，防止該插頭P產(chǎn)生松動、甚至由插座中脫出。雖然，在信號連接器中，“插頭與插座構(gòu)形相互匹配”是業(yè)界沿用已久的設(shè)計慣例，然而，在某些應(yīng)用中，業(yè)者可能會因為使用上的需求，設(shè)計一“多埠式”的連接器，意即，在一“公端連接器”上形成有多個插頭，令業(yè)者能同時把所述插頭插接至一“母端連接器”上的多個插座內(nèi)。而在此情況下，雖然能簡化“插拔動作”，但卻會大幅增加“插拔所需的力道”，以一個具有16個插頭的公端連接器為例，其所需的插拔力高達(dá)15～20公斤重(Kgw)，對于業(yè)者來說是不小負(fù)荷。

因此，如何對現(xiàn)有信號連接器的插頭或插座進(jìn)行改良，在不影響其連接強度及穩(wěn)定性的前提下，改善插頭與插座的插拔力道，即成為本實用新型在此亟欲解決的重要課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有的信號連接器結(jié)構(gòu)中，插頭與插座間的摩擦力強度過大，致使業(yè)者必須耗費極大的力道，始能順利插拔的問題，發(fā)明人憑借著多年來的實務(wù)經(jīng)驗，經(jīng)過多次的研究、測試與改良后，終于設(shè)計出本實用新型的一種前段漸縮以減輕插拔摩擦力的信號連接器，期能有效解決現(xiàn)有技術(shù)的缺憾。

本實用新型的一目的，是提供一種前段漸縮以減輕插拔摩擦力的信號連接器，該信號連接器包括一主座體及多個信號插頭，該主座體上貫穿設(shè)有多個組裝槽；該信號插頭鄰近前端的一前段部設(shè)有多個信號端子，所述信號端子外露在該前段部，該信號插頭的后端則固設(shè)有一傳輸線，該傳輸線與所述信號端子相電氣連接；該前段部能穿過該組裝槽，且露出在該主座體前端之外，該信號插頭的一后段部固定至該組裝槽內(nèi)，該信號插頭的傳輸線則露出在該主座體后端之外；該信號連接器的特征在于：該前段部的頂側(cè)、底側(cè)、左側(cè)及右側(cè)表面分別形成一傾斜壁，所述傾斜壁分別由該前段部與該后段部的銜接位置朝該前段部的前端傾斜，以使該前段部的截面積由該前段部與該后段部的銜接位置朝該前段部的前端漸縮，且小于該后段部的截面積，進(jìn)而使該前段部成為一漸縮塊體。如此，在該信號連接器插接至一電器設(shè)備上時，由于所述信號插頭的前段部將小于對應(yīng)的插接槽的口徑，其周緣并不會與該插接槽的內(nèi)壁面產(chǎn)生摩擦，故，即能減少各該信號插頭與對應(yīng)的插接槽間所需的插拔力道，令業(yè)者更易于操作該信號連接器。

為便貴審查員能對本實用新型的創(chuàng)作概念、結(jié)構(gòu)特征及目的有進(jìn)一步的認(rèn)識與理解，茲舉實施例配合附圖，詳細(xì)說明如下：

附圖說明

圖1是現(xiàn)有的信號連接器的示意圖；

圖2是本實用新型的信號連接器的第一優(yōu)選實施例示意圖；

圖3是本實用新型的信號插頭的示意圖；

圖4是本實用新型的信號插頭的側(cè)視圖；及

圖5是本實用新型的信號插頭的俯視圖。

【主要元件符號說明】

〔現(xiàn)有〕

插頭 .........P

絕緣座體 .........P1

端子槽 .........P10

定位端子 .........P2

纜線 .........P3

連接線端 .........P31

〔本實用新型〕

信號連接器 .........1

主座體 .........11

組裝槽 .........110

彈性墊體 .........111

信號插頭 .........12

漸縮塊體 .........120

傾斜壁 .........12a～12d

凹槽 .........121

端子槽 .........122

傳輸線 .........13

前段部 .........A1

后段部 .........A2

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，并參照附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

本實用新型是一種前段漸縮以減輕插拔摩擦力的信號連接器，請參閱圖2所示，其是本實用新型的第一優(yōu)選實施例，該信號連接器1包括一主座體11及多個信號插頭12，該主座體11上沿前后方向貫穿設(shè)有多個組裝槽110(茲以圖2及圖3的左下角為“前方”、右上角為“后方”為例說明)，在本實施例中，該主座體11是由絕緣材料制成，但亦可使用電木或金屬等材質(zhì)，且業(yè)者可在其外壁面上分別設(shè)置一彈性墊體(如：一橡膠墊)。

請參閱圖2及圖3所示，其中，圖3是單一信號插頭12的放大示意圖，該信號插頭12鄰近前端的部位為一前段部A1，該前段部A1內(nèi)設(shè)有多個信號端子(其構(gòu)形依業(yè)者需求可任意調(diào)整，如第1圖所示的定位端子P2即為一例，為保持圖面簡潔，以凸顯出本實用新型的改良特征，在第2及3圖中已省略所述信號端子)，該前段部A1上沿前后方向開設(shè)有多道端子槽122，所述信號端子即定位于所述端子槽122中，且能分別由所述端子槽122露出。

該信號插頭12的后端為一后段部A2，該后段部A2固設(shè)有一傳輸線13，該傳輸線13中的多個連接線端能分別與所述信號端子相接觸，以形成電氣連接。該前段部A1能穿過該組裝槽110，且露出在該主座體11前端之外，該信號插頭12的一后段部A2固定至該組裝槽110內(nèi)，該信號插頭12的傳輸線13則露出在該主座體11后端之外。

請參閱圖2～5所示，本實用新型的特征在于：該前段部A1的頂側(cè)、底側(cè)、左側(cè)及右側(cè)表面分別形成有一傾斜壁12a、12b、12c、12d(所述傾斜壁12a～12d只要略有些微斜度，即可明顯降低摩擦力，在本實施例中，所述傾斜壁12a～12d的傾斜角度介于1～3度之間)，所述傾斜壁12a～12d分別由“該前段部A1與該后段部A2的銜接位置”朝“該前段部A1的前端”傾斜，以使該前段部A1的截面積能由“該前段部A1與該后段部A2的銜接位置”朝“該前段部A1的前端”漸縮，且小于該后段部A2的截面積，據(jù)此，即能使該前段部A1的構(gòu)形成為一漸縮塊體120。

如此，在業(yè)者將該信號連接器1上的所述信號插頭12，插接至一電器設(shè)備上的多個信號插座時，由于所述信號插頭12上的該前段部A1的構(gòu)形小于該信號插座的插接槽的口徑，故，該前段部A1的周緣并不會接觸到該插接槽的內(nèi)壁面，僅外露在該主座體11前端的該后段部A2的周緣會迫緊至該插接槽的內(nèi)壁面，據(jù)此，即能減少業(yè)者在插拔該信號連接器1時，各該信號插頭12與對應(yīng)的插接槽間的摩擦力，令業(yè)者能更省力地使用該信號連接器1。根據(jù)發(fā)明人的測試，現(xiàn)有連接器結(jié)構(gòu)中，若具有16個信號插頭，則其插拔力需要約15～20公斤重(Kgw)，而根據(jù)本實用新型的技術(shù)，將信號插頭12前端設(shè)計成漸縮塊體120后，其插拔力能下降至10公斤重(Kgw)以下。

該前段部A1與后段部A2間的長度比例能根據(jù)業(yè)者需求任意調(diào)整，根據(jù)發(fā)明人的測試，該前段部A1與后段部A2間的長度比例介于1∶1.5～1∶4之間時，能有效兼顧連接強度及插拔順暢度，較佳者則為1∶2～1∶3。

另，復(fù)請參閱圖2～4所示，在本實施例中，該前段部A1的左側(cè)及右側(cè)表面分別沿前后方向凹設(shè)有一凹槽121，該凹槽121的一端銜接至該信號插頭12的前端，其另一端則能延伸至該后段部A2。據(jù)此，在業(yè)者將所述信號插頭12分別插入至所述插接槽，且使外露在該主座體11前端的所述后段部A2周緣分別迫緊至所述插接槽的內(nèi)壁時，所述后段部A2能朝該凹槽121的方向略為形變壓縮，以便于業(yè)者施力插入或日后拔去該信號連接器1。

復(fù)請參閱圖2～4所示，所述信號插頭12能在該信號連接器1的前端排列成上下兩排，上排的所述信號插頭12的所述端子槽122開設(shè)于其前段部A1的底側(cè)表面，下排的所述信號插頭12的所述端子槽122則開設(shè)于其前段部A1的頂側(cè)表面，使上排、下排的信號插頭12的所述端子槽122能分別相互對應(yīng)。

此外，由于該信號連接器1能由一自動化機臺，插接至該電器設(shè)備上，故，為避免所述信號插頭12或該電器設(shè)備上的信號插座具有誤差(即，實際位置與標(biāo)準(zhǔn)位置有些許偏離)，該主座體11的外壁表面(即，頂側(cè)、底側(cè)、左側(cè)、右側(cè)等四個側(cè)面)上分別設(shè)有一彈性墊體111(本實施例中為四片，但亦可僅由一片彈性墊體111環(huán)繞主座體11)，該彈性墊體111貼覆于該主座體11上(如：以黏合方式固定)，據(jù)此，當(dāng)自動化機臺帶動該信號連接器1，以將所述信號插頭12插接至對應(yīng)的信號插座的過程中，若所述信號插頭12或所述信號插座具有誤差，致使無法完全插入時，此時，該信號連接器1將能透過所述彈性墊體111的彈性變形，順利校正位置，以完成插接。

以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。