槽型換向器的制作方法

本實(shí)用新型涉及換向器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種槽型換向器。

背景技術(shù)：

換向器一般分為鉤型換向器、槽型換向器和端面換向器三種，傳統(tǒng)的槽型換向器，為加強(qiáng)槽型換向銅片與電木粉基體之間的結(jié)合強(qiáng)度，提升槽型換向器產(chǎn)品的機(jī)械性能和超速性能，槽型換向器內(nèi)部往往采用帶加強(qiáng)環(huán)的結(jié)構(gòu)，為避免片間導(dǎo)電，加強(qiáng)環(huán)要采用絕緣材料，目前基本上采用的是玻璃纖維材料，而玻璃纖維材料的加強(qiáng)環(huán)的耐高溫性能不好，高溫時(shí)容易變形，所以在槽型換向器作高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于高溫，槽型換向器的外徑變化與片間段差較大，嚴(yán)重影響槽型換向器的工作可靠性及使用壽命，同時(shí)纖維材料的加強(qiáng)環(huán)的成本也相對(duì)較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于背景技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的旨在提供一種耐高溫性能好、高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的外徑變化與片間段差小，提高工作可靠性及使用壽命，同時(shí)成本低的槽型換向器。

本實(shí)用新型是采取如下技術(shù)方案來(lái)完成的：

槽型換向器，包括電木粉基體和在電木粉基體的外圓周均勻排片的槽型換向銅片，槽型換向銅片的頂部設(shè)有焊線臺(tái)階，槽型換向銅片的上下端面設(shè)有加強(qiáng)環(huán)槽，相鄰槽型換向銅片之間通過(guò)云母片進(jìn)行絕緣隔離，其特征在于：加強(qiáng) 環(huán)槽內(nèi)設(shè)置的加強(qiáng)環(huán)由圍成一圈的多個(gè)陶瓷珠組成，多個(gè)陶瓷珠之間相互離開(kāi)一定距離，陶瓷珠的數(shù)量與槽型換向銅片的數(shù)量相同，陶瓷珠穿插設(shè)在相鄰槽型換向銅片中間，陶瓷珠的兩側(cè)與加強(qiáng)環(huán)槽的側(cè)向槽口相抵接觸，加強(qiáng)環(huán)槽的頂部設(shè)有沖壓變形將陶瓷珠固緊在加強(qiáng)環(huán)槽內(nèi)。

上述技術(shù)方案中，槽型換向器內(nèi)部利用多個(gè)陶瓷珠圍成一圈來(lái)形成加強(qiáng)環(huán)結(jié)構(gòu)。首先槽型換向銅片進(jìn)行排片，排片后的槽型換向銅片的加強(qiáng)環(huán)槽位置放入陶瓷珠，陶瓷珠放入后其兩側(cè)面會(huì)與加強(qiáng)環(huán)槽的側(cè)向槽口相抵接觸，當(dāng)加強(qiáng)環(huán)槽的頂部進(jìn)行沖壓變形后就將陶瓷珠固緊在加強(qiáng)環(huán)槽內(nèi)，使陶瓷珠與槽型換向銅片之間形成連接可靠的整體，其中陶瓷珠起到加強(qiáng)環(huán)的作用，最后在注入電木粉后，槽型換向銅片、陶瓷珠與電木粉基體緊密結(jié)合，槽型換向器制作完成。由于陶瓷比玻璃纖維有更好的耐高溫優(yōu)點(diǎn)，陶瓷珠圍成一圈所形成的加強(qiáng)環(huán)不易變形，所以能使槽型換向器在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不受高溫影響，槽型換向器的外徑變化與片間段差更小，從而有效提高槽型換向器產(chǎn)品的工作可靠性及使用壽命。由于陶瓷珠的成本很低，所以使制作的槽型換向器具有更低的成本。

【附圖說(shuō)明】

本實(shí)用新型有如下附圖：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2為圖1的A-A剖視圖。

【具體實(shí)施方式】

如圖所示，本實(shí)用新型的槽型換向器，包括電木粉基體1和在電木粉基體1的外圓周均勻排片的槽型換向銅片4，槽型換向銅片4的頂部設(shè)有焊線臺(tái)階，槽型換向銅片4的上下端面設(shè)有加強(qiáng)環(huán)槽5，相鄰槽型換向銅片4之間通過(guò)云母片 6進(jìn)行絕緣隔離，加強(qiáng)環(huán)槽5內(nèi)設(shè)置的加強(qiáng)環(huán)由圍成一圈的多個(gè)陶瓷珠3組成，多個(gè)陶瓷珠3之間相互離開(kāi)一定距離，陶瓷珠3的數(shù)量與槽型換向銅片4的數(shù)量相同，陶瓷珠3穿插設(shè)在相鄰槽型換向銅片4中間，陶瓷珠3的兩側(cè)與加強(qiáng)環(huán)槽5的側(cè)向槽口相抵接觸，加強(qiáng)環(huán)槽5的頂部設(shè)有沖壓變形2將陶瓷珠3固緊在加強(qiáng)環(huán)槽5內(nèi)，所述沖壓變形2由加強(qiáng)環(huán)槽5的內(nèi)側(cè)槽壁的頂部向加強(qiáng)環(huán)槽5方向折彎所形成。

上述的槽型換向器，首先槽型換向銅片在排片塑料套內(nèi)進(jìn)行排片圍成一圈，然后在槽型換向銅片的加強(qiáng)環(huán)槽位置放入陶瓷珠，陶瓷珠放入后其兩側(cè)面會(huì)與加強(qiáng)環(huán)槽的側(cè)向槽口相抵接觸，當(dāng)陶瓷珠全部放入后，對(duì)加強(qiáng)環(huán)槽內(nèi)側(cè)槽壁的頂部進(jìn)行沖壓使之變形，于是就將陶瓷珠固緊在加強(qiáng)環(huán)槽內(nèi)，使陶瓷珠與槽型換向銅片之間形成連接可靠的整體，圍成一圈的陶瓷珠起到加強(qiáng)環(huán)的作用，最后在注入電木粉后，槽型換向銅片、陶瓷珠與電木粉基體緊密結(jié)合，槽型換向器制作完成。由于陶瓷珠耐高溫，所以能使槽型換向器在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不受高溫影響，槽型換向器的外徑變化與片間段差更小，從而有效提高槽型換向器產(chǎn)品的工作可靠性及使用壽命。