一種復(fù)合柔性磁條的制作方法
【專利摘要】一種復(fù)合柔性磁條，包括橡膠磁性體、柔性彈性層、軟性封頭；以橡膠磁性體做為骨架，骨架長(zhǎng)度方向周邊包覆柔性彈性層，柔性彈性層與橡膠磁性體之間結(jié)合緊密；在橡膠磁性體的兩端，設(shè)有封頭，封頭與柔性彈性層緊密結(jié)合形成封閉狀態(tài)；柔性彈性層的厚度在0.03mm至1mm之間。由于采有復(fù)合擠出的方式，柔性彈性層和橡膠磁性體之間在結(jié)構(gòu)上兩者結(jié)合緊密，之間不存在間隙，不會(huì)進(jìn)入空氣造成銹蝕，兩者難以剝離分層。柔性彈性層和柔性彈性層兩者的柔韌度都很好，不會(huì)出發(fā)生變形或出現(xiàn)折痕現(xiàn)象。在橡膠磁性體兩頭設(shè)有與柔性彈性層結(jié)合緊密的封頭，將斷面完全包住，使得橡膠磁性體與外部環(huán)境完全隔離，更好地保護(hù)好橡膠磁性體。
【專利說明】
一種復(fù)合柔性磁條
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合柔性磁條及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著橡膠磁性體應(yīng)用范圍越來越廣，柔性稀土永磁體因其具有較高的磁性能而備受青睞。不過由于稀土磁粉的顆粒粗大，且形貌不均，所制得的橡膠磁性體柔韌性較橡膠鐵氧體磁體下降很多。另外，大顆粒的稀土磁粉比表面積較小，與橡膠粘結(jié)劑的結(jié)合強(qiáng)度一般，極易發(fā)生掉粉現(xiàn)象。尤其是使用釹鐵硼稀土磁粉時(shí)，不僅掉粉嚴(yán)重，而且容易生銹，在潮濕環(huán)境很快會(huì)銹蝕后加速橡膠磁性體老化而發(fā)生斷裂。
[0003]中國(guó)專利“ZL2010 2 0208539.3”公開了一種柔性磁條，提供了一種為柔性稀土磁條外加防護(hù)套的方法，在磁條外面包裹有柔性保護(hù)套，該保護(hù)套可以是橡膠、塑料或橡塑層，該保護(hù)套可以減少磁粉無法脫落，也對(duì)釹鐵硼磁粉與空氣進(jìn)行了有效隔離，起到了較好的防護(hù)效果。由于該種柔性磁條是通過將橡膠或塑料可橡塑的保護(hù)套套入橡膠磁性體，再將保護(hù)套熱縮后將保護(hù)套與橡膠磁性體貼在一起。由于保護(hù)套和橡膠磁性體兩者本身的材質(zhì)并非同步成型，兩種材料雖然貼在了一起但并不緊密，一方面在柔性磁條出現(xiàn)彎折后，橡膠磁性體和保護(hù)套之間在彎折形變后會(huì)出現(xiàn)小的間隙，變形后防護(hù)套層會(huì)出現(xiàn)不可逆的折痕，影響美觀;另一方面在折痕處的間隙位置會(huì)進(jìn)入空氣，長(zhǎng)時(shí)間后還是會(huì)令釹鐵硼磁粉發(fā)生氧化后慢慢銹蝕。另外，柔性磁條兩端并未全部封閉，可見稀土橡膠磁條斷面，斷面處釹鐵硼磁粉仍處于裸露狀，清晰可見，摩擦可令磁粉脫落，故而是易銹蝕之處。此外，保護(hù)套和橡膠磁性體是將橡膠磁性體套入保護(hù)套后再對(duì)保護(hù)套熱縮的，兩者之間的結(jié)合并未達(dá)到緊密難以剝離的狀態(tài)，橡膠磁性體仍有與保護(hù)套之間容易發(fā)生位移現(xiàn)象。由于熱縮溫度控制不良時(shí)，保護(hù)套和橡膠磁性體之間未能達(dá)到良好熱貼時(shí)，甚至出現(xiàn)橡膠磁性體從保護(hù)套中滑出的情形。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]為了克服上述現(xiàn)有柔性稀土磁條的不足，本實(shí)用新型目的在于提供了一種復(fù)合柔性磁條，該磁條的橡膠磁性體與柔性彈性層之間結(jié)合緊密，難以將兩者剝離;并復(fù)合柔性磁條具有良好彈性，彎折后能復(fù)原不會(huì)產(chǎn)生折痕;復(fù)合柔性磁條兩端被封閉包裹，徹底將釹鐵硼磁體與空氣隔離，杜絕磁體受腐蝕的氛圍。
[0005]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是:一種復(fù)合柔性磁條，包括橡膠磁性體、柔性彈性層、軟性封頭；以柔性橡膠磁性體做為骨架，骨架長(zhǎng)度方向周邊包覆柔性彈性層，柔性彈性層與柔性橡膠磁性體之間結(jié)合緊密，兩者之間不存在空隙;在橡膠磁性體的兩端，設(shè)有柔性封頭，柔性封頭與柔性彈性層緊密結(jié)合形成封閉狀態(tài);柔性彈性層的厚度在0.03 mm至I mm之間。
[0006]本實(shí)用新型的復(fù)合柔性磁條的制造方法為:1、以擠出的方式擠出形成橡膠磁性體;2、以橡膠磁性體為骨架，將柔性彈性層的顆粒原粒通過擠出機(jī)擠出，在柔性橡膠磁性體表面均勻包裹形成柔性彈性層，所述的柔性彈性層與橡膠磁性體形成緊密結(jié)合，柔性彈性層的厚度在0.03_至Imm之間；3、按照尺寸需要對(duì)復(fù)合擠出的帶柔性彈性層磁體切斷;4、將切好的復(fù)合柔性彈性層的橡膠磁性體的兩端放入注塑模具中進(jìn)行注塑，在復(fù)合柔性彈性層后的橡膠磁性體的兩端形成柔性封頭;5、對(duì)橡膠磁性體進(jìn)行充磁。
[0007]通過本實(shí)用新型制造的復(fù)合柔性磁條，由于采有復(fù)合擠出的方式，柔性彈性層和橡膠磁性層之間在結(jié)構(gòu)上兩者結(jié)合緊密，之間不存在間隙，兩得之間既不會(huì)發(fā)生位移，也不會(huì)進(jìn)入空氣造成銹蝕，同時(shí)兩者難以剝離分層，不會(huì)影響表磁；同時(shí)，柔性彈性層和橡膠磁性體兩者的柔韌度都很好，進(jìn)行彎折后都能復(fù)原，不會(huì)出發(fā)生變形或出現(xiàn)折痕現(xiàn)象。在橡膠磁性體兩頭設(shè)有柔性彈性層結(jié)合緊密的柔性封頭，將斷面完全包住，使得橡膠磁性體與外部環(huán)境完全隔離，更好地保護(hù)好橡膠磁性體。所述的柔性封頭用包裹材料，包括橡膠、塑料、可固化的樹脂、光油、膠水等。
[0008]本實(shí)用新型制造方法的第五步和第四步兩者可以先后順序可以進(jìn)行互換。
[0009]本實(shí)用新型制造方法中除注塑形成柔性封頭進(jìn)行密封以外，也可采用對(duì)套入預(yù)先制造柔性封頭再采用超聲波焊接方式形成密封。
[0010]本實(shí)用新型可以不受磁條長(zhǎng)度限制，任意長(zhǎng)度的磁條都可以通過本技術(shù)來達(dá)到防腐的目的。
[0011]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述的復(fù)合柔性磁條，其在柔性彈性層和橡膠磁性體的外表面之間可以設(shè)有產(chǎn)品信息印刷涂層或產(chǎn)品信息顯示夾層，此時(shí)，柔性彈性層為透明材料層，這樣透過柔性彈性層可以直接觀察到相關(guān)產(chǎn)品信息。
[0012]以往的磁條的充磁方式無非是單極充磁、或者是多極充磁的磁化方法，而本實(shí)用新型所述的柔性橡膠磁性體為稀土磁條，采用了 N/S多極充磁與單極充磁交替的組合充磁方式，使其兼?zhèn)涓弑泶艔?qiáng)度和高磁場(chǎng)深度兩項(xiàng)指標(biāo)。其中多極充磁段可提供大于ISOmT的表面磁感強(qiáng)度，單極充磁段則可提供大于5cm的磁場(chǎng)深度。按照本實(shí)用新型的充磁方式，在磁性顯示片觀察下，多極充磁段N/S極的極寬比范圍在1:1-1:2.5之間，其中以1: 1.2-1:1.8之間為佳，此時(shí)獲得的表面磁感強(qiáng)度較高。
[0013]所述的復(fù)合柔性磁條，因表面有柔性彈性層而具有良好的耐腐蝕性能，經(jīng)濃度5%的鹽霧試驗(yàn)不產(chǎn)生銹蝕時(shí)間不小于72小時(shí)。
[0014]所述的復(fù)合柔性磁條，由于表面柔性彈性層，磁條具有良好的抗沖壓性能，經(jīng)57kg沖擊至少3萬次，結(jié)構(gòu)無損壞，磁性能無變化。
[0015]本實(shí)用新型提供的復(fù)合柔性磁條，不僅使用了改進(jìn)的包裹柔性彈性層，在保持高磁性能的同時(shí)擁有超強(qiáng)的耐腐蝕性能，而且外觀好看，符合當(dāng)代人對(duì)顏值的要求，使用壽命長(zhǎng)，實(shí)用性極強(qiáng)，特別適合于現(xiàn)代化的新型健康床墊上作為功能保健磁條使用，對(duì)健康產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有促進(jìn)作用。
【附圖說明】
[0016]圖1中本實(shí)用新型磁條的立體示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型磁條的分解圖。
[0018]圖3是本實(shí)用新型磁條A-A剖視圖。
[0019]圖4是本實(shí)用新型磁條充磁方式I示意圖。
[0020]圖5是本實(shí)用新型磁條充磁方式2示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]案例I。
[0022]參見圖1至圖3，使用釹鐵硼磁粉90%wt，橡膠9%wt，偶聯(lián)劑及其他添加劑l%wt，混煉后破碎制成大小均勻的顆粒。將顆粒投入橡膠擠出機(jī)，通過13.8*3.5兩端圓弧的口模擠出成型，制得相應(yīng)尺寸的稀土磁條，即橡膠磁性體I，通過印字輪在橡膠磁性體I表面印上標(biāo)識(shí)信息之后形成產(chǎn)品信息印刷涂層2或產(chǎn)品信息顯示夾層，再在橡膠磁性體I表面擠出一層
0.2mm厚的熱塑性柔性彈性層3，最終制得寬14.2mm、厚3.9mm兩端圓弧的柔性稀土磁條，截面形狀見圖3。然后按規(guī)格裁切長(zhǎng)度之后在兩端進(jìn)行注塑形成柔性封頭4，長(zhǎng)度公差范圍±3mm。當(dāng)復(fù)合柔性磁條長(zhǎng)度規(guī)格為610mm時(shí)，重量為140g。磁化時(shí)充電電壓2000V，使用多級(jí)卡具磁化，在磁性顯示片下磁條表面呈現(xiàn)N/S交替的多極，見圖4。寬極的寬度約9mm，窄極的寬度約7mm。使用TM-601型高斯計(jì)測(cè)量，寬極處N極表磁約160mT，窄極處S極表磁約185 mT。通過此方法獲得高性能柔性稀土磁條硬度為SHD30，具有良好的柔韌性，拉斷力達(dá)220N(約3.6MPa)以上，任意對(duì)折無裂痕，鹽霧試驗(yàn)7 2小時(shí)無銹蝕，經(jīng)57kg沖擊3萬次，結(jié)構(gòu)無損壞，磁性能無影響。且由于徹底隔離空氣，釹鐵硼不會(huì)氧化，也延緩了橡膠老化時(shí)間，實(shí)際使用壽命延長(zhǎng)10倍以上。
[0023]案例2。
[0024]參見圖1至圖3，使用釹鐵硼磁粉92%wt，橡膠7%wt，偶聯(lián)劑及其他添加劑l%wt，混煉后制成大小均勻的顆粒。將顆粒投入橡膠擠出機(jī)，通過13.8*3.5兩端圓弧的口模擠出成型，制得相應(yīng)尺寸的稀土磁條，即橡膠磁性體I，通過印字輪在磁條表面印上標(biāo)識(shí)信息之后形成產(chǎn)品信息印刷涂層2或產(chǎn)品信息顯示夾層，再在橡膠磁性體I表面擠出一層0.2mm厚的熱塑性柔性彈性層3，最終制得寬14.2mm、厚3.9mm兩端圓弧的柔性稀土磁條，截面形狀見圖3。然后按規(guī)格裁切長(zhǎng)度，當(dāng)復(fù)合柔性磁條長(zhǎng)度規(guī)格為930mm時(shí)，重量為220g。磁化時(shí)充電電壓2000V，使用多級(jí)卡具磁化，在磁性顯示片下磁條表面呈現(xiàn)N/S交替的多極，見圖5。寬極的寬度約9mm，窄極的寬度約7mm。使用TM-601型高斯計(jì)測(cè)量，寬極處S極表磁約180 mT，窄極處N極表磁約200 mT。將充磁后的磁條進(jìn)行注塑在兩端行成柔性封頭4，長(zhǎng)度公差范圍±3mm。通過此方法獲得高性能柔性稀土磁條硬度為SHD36，具有良好的柔韌性，拉斷力達(dá)200N以上，任意對(duì)折無裂痕。鹽霧試驗(yàn)72小時(shí)無銹蝕，經(jīng)57kg沖擊3萬次，結(jié)構(gòu)無損壞，磁性能無影響。且由于徹底隔離空氣，釹鐵硼不會(huì)氧化，也延緩了橡膠老化時(shí)間，實(shí)際使用壽命延長(zhǎng)10倍以上。
[0025]案例3。
[0026]參見圖1至圖3，使用釹鐵硼磁粉92%wt，橡膠7%wt，偶聯(lián)劑及其他添加劑l%wt，混煉后制成大小均勻的顆粒。將顆粒投入橡膠擠出機(jī)，通過13.8*3.5兩端圓弧的口模擠出成型，制得相應(yīng)尺寸的稀土磁條，即橡膠磁性體I，再在橡膠磁性體I表面擠出一層0.03mm厚的熱塑性柔性彈性層3，最終制得寬13.9mm、厚3.6mm兩端圓弧的柔性稀土磁條。然后按規(guī)格裁切長(zhǎng)度之后在兩端套上柔性封頭4再用超聲波焊接處理。當(dāng)復(fù)合柔性磁條長(zhǎng)度規(guī)格為930mm時(shí)，重量為220g。磁化時(shí)充電電壓2000V，使用多級(jí)卡具磁化，在磁性顯示片下磁條表面呈現(xiàn)N/S交替的多極，見圖5。寬極的寬度約9mm，窄極的寬度約7mm。使用TM-601型高斯計(jì)測(cè)量，寬極處S極表磁約200 mT，窄極處N極表磁約220 mT。通過此方法獲得高性能柔性稀土磁條硬度為SHD36，具有良好的柔韌性，拉斷力達(dá)200N以上，任意對(duì)折無裂痕。鹽霧試驗(yàn)72小時(shí)無銹蝕，經(jīng)57kg沖擊3萬次，結(jié)構(gòu)無損壞，磁性能無影響。
[0027]案例4。
[0028]參見圖1至圖3，使用釹鐵硼磁粉92%wt，橡膠7%wt，偶聯(lián)劑及其他添加劑l%wt，混煉后制成大小均勻的顆粒。將顆粒投入橡膠擠出機(jī)，通過13.8*3.5兩端圓弧的口模擠出成型，制得相應(yīng)尺寸的稀土磁條，即橡膠磁性體I，通過印字輪在磁條表面印上標(biāo)識(shí)信息之后形成產(chǎn)品信息印刷涂層2或產(chǎn)品信息顯示夾層，再在橡膠磁性體I表面擠出一層Imm厚的熱塑性柔性彈性層3，最終制得寬15.8mm、厚5.5mm兩端圓弧的柔性稀土磁條。然后按規(guī)格裁切。當(dāng)磁條長(zhǎng)度規(guī)格為930mm時(shí)，重量為220g。磁化時(shí)充電電壓2000V，使用多級(jí)卡具磁化，在磁性顯示片下磁條表面呈現(xiàn)N/S交替的多極，見圖5。寬極的寬度約9mm，窄極的寬度約7mm。使用TM-601型高斯計(jì)測(cè)量，寬極處S極表磁約170 mT，窄極處N極表磁約190 mT。充磁后在磁條的兩端套入柔性封頭4后采用超聲波焊接處理。通過此方法獲得高性能柔性稀土磁條具有良好的柔韌性，拉斷力達(dá)230N以上，任意對(duì)折無裂痕。鹽霧試驗(yàn)72小時(shí)無銹蝕，經(jīng)57kg沖擊3萬次，結(jié)構(gòu)無損壞，磁性能無影響。
[0029]對(duì)比實(shí)驗(yàn):
[0030]1、釹鐵硼磁粉90%wt，橡膠9%wt，偶聯(lián)劑及其他添加劑l%wt，使用中國(guó)專利“ZL2010 2 0208539.3”中公開的技術(shù)制備的柔性磁條，由于包裹層厚度至少有0.35mm，且磁極寬度比為3:8，約為1:2.7;表面可測(cè)得的最大磁感強(qiáng)度僅為170mT。在磁條遇到?jīng)_擊發(fā)生反復(fù)折疊變形后，由于包裹層彈性較差，出現(xiàn)不可逆折痕，導(dǎo)致包裹層與磁條表面出現(xiàn)間隙，包裹層出現(xiàn)約0.5mm的拱高，此處表面可測(cè)最大磁感強(qiáng)度由170mT降為155mT。鹽霧試驗(yàn)18小時(shí)后出現(xiàn)銹蝕。
[0031 ] 2、釹鐵硼磁粉90%wt，橡膠9%wt，偶聯(lián)劑及其他添加劑l%wt，使用本實(shí)用新型實(shí)施例I的方法，改變擠出口高度，特意擠出0.35mm的相同厚度的柔性彈性層3制得的復(fù)合柔性磁條，磁極寬度比為7:9，約為1: 1.3;該磁條表面可測(cè)得的最大磁感強(qiáng)度為ISOmT。在磁條遇至IJ沖擊發(fā)生反復(fù)折疊變形后，無出現(xiàn)任何折痕，柔性彈性層3與橡膠磁性體I之間未出現(xiàn)間隙，此處表面可測(cè)最大磁感強(qiáng)度仍為180mT。與對(duì)比例I相同條件的鹽霧試驗(yàn)72小時(shí)不出現(xiàn)銹蝕。
[0032]3、釹鐵硼磁粉90%wt，橡膠9%wt，偶聯(lián)劑及其他添加劑l%wt，使用實(shí)用新型方法實(shí)施例I制得的復(fù)合柔性磁條，其擠出的柔性彈性層3厚度為0.2mm，磁極寬度比為7:9，約為1:1.3，表面可測(cè)得的最大磁感強(qiáng)度高達(dá)為190mT。在磁條遇到?jīng)_擊發(fā)生反復(fù)折疊變形后，無出現(xiàn)任何折痕，柔性彈性層3與磁條之間未出現(xiàn)間隙，此處表面可測(cè)最大磁感強(qiáng)度仍為190mT。與對(duì)比例I相同條件的鹽霧試驗(yàn)72小時(shí)不出現(xiàn)銹蝕。
[0033]因此，采用本實(shí)用新型的復(fù)合柔性磁條具有有效提高磁條表磁性能，防止橡膠稀土磁條銹蝕的優(yōu)點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合柔性磁條，包括橡膠磁性體、柔性彈性層、軟性封頭；以柔性橡膠磁性體做為骨架，骨架長(zhǎng)度方向周邊包覆柔性彈性層，柔性彈性層與橡膠磁性體之間結(jié)合緊密，兩者之間不存在空隙；在橡膠磁性體的兩端設(shè)有封頭，軟性封頭與柔性彈性層緊密結(jié)合形成封閉狀態(tài)。2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合柔性磁條，其特征在于柔性彈性層的厚度在0.03mm至Imm之間。3.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合柔性磁條，其特征在于柔性彈性層的厚度為0.2mm，多極充磁段可提供大于ISOmT的表面磁感強(qiáng)度，單極充磁段則可提供大于5cm的磁場(chǎng)深度。4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合柔性磁條，其特征在于在柔性彈性層和橡膠磁性體的外表面之間設(shè)有產(chǎn)品信息印刷涂層或產(chǎn)品信息顯示夾層，柔性彈性層為透明材料層，透過柔性彈性層可以直接觀察到產(chǎn)品信息印刷涂層或產(chǎn)品信息顯示夾層。
【文檔編號(hào)】H01F13/00GK205692644SQ201620463314
【公開日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年5月20日 公開號(hào)201620463314.X, CN 201620463314, CN 205692644 U, CN 205692644U, CN-U-205692644, CN201620463314, CN201620463314.X, CN205692644 U, CN205692644U
【發(fā)明人】王文光, 李帥, 柴立民, 李光其
【申請(qǐng)人】安吉司潤(rùn)磁性材料有限公司