一種三相隔離開關(guān)的制作方法

本發(fā)明涉及隔離開關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種三相隔離開關(guān)。

背景技術(shù)：

隔離開關(guān)(Switch)主要用于“隔離電源、倒閘操作、用以連通和切斷小電流電路”，無滅弧功能，是高壓開關(guān)電器中使用最多的一種電器，由于其主要特點(diǎn)是無滅弧能力，因此只能在沒有負(fù)荷電流的情況下分、合電路。

本申請的發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中，現(xiàn)有技術(shù)中的固體環(huán)網(wǎng)柜在使用過程中，其隔離開關(guān)均是三相獨(dú)立的，即采用三個獨(dú)立的單相隔離開關(guān)組成，這樣，在保證安全的情況下，隔離開關(guān)存在相間距離緊湊和裝配效率低的問題。

因此，如何針對三相隔離開關(guān)進(jìn)行改進(jìn)，以在通過利用隔離刀架的結(jié)構(gòu)增大相間距離，提高其裝配效率，是亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例提供一種三相隔離開關(guān)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的三相隔離開關(guān)由獨(dú)立的單相隔離開關(guān)組成而導(dǎo)致其相間距離緊湊和裝配效率低的問題，能夠在保證安全使用的基礎(chǔ)上提高三相隔離開關(guān)相間距離以及裝配效率，并利用隔離刀架的結(jié)構(gòu)使其絕緣性能更優(yōu)越。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種三相隔離開關(guān)，包括隔離刀架11和隔離刀片，所述隔離刀架11由環(huán)氧樹脂制成，其中：

所述隔離刀片包含第一連接部位和第二連接部位，所述第一連接部位用于使所述隔離刀片和T型觸頭5可拆卸連接，所述第二連接部位用于使所述隔離刀片和所述隔離刀架11可拆卸連接；

將所述第一連接部位和所述第二連接部位穿過所述隔離刀架11的孔位，并使所述第二連接部位與所述隔離刀架11對應(yīng)的孔位對齊固定。

在一些實(shí)施方式中，本發(fā)明在將所述第一連接部位和所述第二連接部位穿過所述隔離刀架11的孔位之前，還包括：

將鉚釘4穿過所述第一連接部位對應(yīng)的壓簧10、所述T型觸頭5以及所述隔離刀片之后，采用工裝壓鉚固定。

在一些實(shí)施方式中，本發(fā)明使所述第二連接部位與所述隔離刀架11對應(yīng)的孔位對其固定，具體為：

將鉚釘3穿過所述隔離刀架11和所述第二連接部位對應(yīng)的孔位之后，采用工裝壓鉚固定。

在一些實(shí)施方式中，本發(fā)明所述隔離刀片還包括第三連接部位，用于使所述隔離刀片和靜觸頭連接。

在一些實(shí)施方式中，本發(fā)明所述隔離刀片由兩個刀片6組成，其中：

所述兩個刀片6靠近所述第三連接部位的一端為U型設(shè)計(jì)并設(shè)有凸起，所述凸起用于使所述兩個刀片6和所述靜觸頭嚙合連接。

在一些實(shí)施方式中，本發(fā)明在所述兩個刀片6對應(yīng)的所述第三連接部位之間設(shè)有刀片隔套7，所述刀片隔套7用于使所述兩個刀片6相對固定。

在一些實(shí)施方式中，本發(fā)明還包括：

將鉚釘2穿過所述第三連接部位對應(yīng)的壓簧1、所述刀片隔套7、所述隔離刀片以及簧蓋9之后，采用工裝壓鉚固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例所提出的技術(shù)方案的有益技術(shù)效果包括：

本發(fā)明公開了一種三相隔離開關(guān)，包括隔離刀架和隔離刀片，所述隔離刀架由環(huán)氧樹脂制成，其中：所述隔離刀片包含第一連接部位和第二連接部位，所述第一連接部位用于使所述隔離刀片和T型觸頭可拆卸連接，所述第二連接部位用于使所述隔離刀片和所述隔離刀架可拆卸連接；將所述第一連接部位和所述第二連接部位穿過所述隔離刀架的孔位，并使所述第二連接部位與所述隔離刀架對應(yīng)的孔位對齊固定。本發(fā)明通過將三組獨(dú)立的隔離刀片組件依次固定在一個由環(huán)氧樹脂制成的隔離刀架上，并且每相的隔離刀片大部分被環(huán)氧樹脂刀架包圍，在提高三相隔離開關(guān)相間距離的同時，提高了其裝配效率，并利用隔離刀架的結(jié)構(gòu)使其絕緣性能更優(yōu)越。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在所寫的說明書、權(quán)利要求書、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。

下面通過附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提出的一種三相隔離開關(guān)正面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所提出的一種三相隔離開關(guān)側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明

1、壓簧 7、刀片隔套

2、鉚釘 8、壓簧

3、鉚釘 9、簧蓋

4、鉚釘 10、壓簧

5、T型觸頭 11、隔離刀架

6、刀片

具體實(shí)施方式

正如本發(fā)明背景技術(shù)所述，在現(xiàn)有技術(shù)中，隔離開關(guān)均是三相獨(dú)立的，即采用三個獨(dú)立的單相隔離開關(guān)組成，這樣一來，就會造成隔離開關(guān)相間距離緊湊和裝配效率低的問題。

有鑒于以上現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本申請?zhí)岢隽艘环N三相隔離開關(guān)，通過將三組獨(dú)立的隔離刀片組件依次固定在一個由環(huán)氧樹脂制成的隔離刀架上，并且每相的隔離刀片大部分被環(huán)氧樹脂刀架包圍，在提高相間距離的同時，提高了其裝配效率，并利用隔離刀架的結(jié)構(gòu)使其絕緣性能更優(yōu)越。

基于上述發(fā)明構(gòu)思，現(xiàn)結(jié)合本發(fā)明的附圖對本發(fā)明中各主要部件的作用及其連接關(guān)系做詳細(xì)闡述。如圖1所示，為本發(fā)明實(shí)施例所提出的一種三相隔離開關(guān)正面的結(jié)構(gòu)示意圖，該三相隔離開關(guān)由隔離刀架11和三組單相隔離刀片組成，具體的，隔離刀架11由環(huán)氧樹脂制成，在本發(fā)明的實(shí)施方式中，將隔離刀片看作由第一連接部位和第二連接部位構(gòu)成，第一連接部位用于使隔離刀片和T型觸頭5可拆卸連接，第二連接部位用于使隔離刀片和隔離刀架11可拆卸連接，然后將隔離刀片的第一連接部位和第二連接部位穿過隔離刀架11上的孔位，并使第二連接部位與隔離刀架11對應(yīng)的孔位對齊固定，這樣，就將一個隔離刀片組件固定在由環(huán)氧樹脂制成的隔離刀架上了，繼續(xù)將其他的兩個隔離刀片組件以同樣的方式固定在隔離刀架上，就實(shí)現(xiàn)了將三組獨(dú)立的隔離刀片組件組成一個三相隔離開關(guān)了，由于隔離刀架是由環(huán)氧樹脂制成、隔離刀片組件大部分均被隔離刀架包裹、隔離刀片組件之間的間距是可以通過隔離刀架控制的，因此，該三相隔離開關(guān)有效的提高了相間距離，同時還提高了裝配效率，并利用隔離刀架的結(jié)構(gòu)使其絕緣性能更優(yōu)越。

基于以上闡述，將三組獨(dú)立的隔離刀片組件固定在一個隔離刀架上組成了三相隔離開關(guān)，在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，在將第一連接部位和第二連接部位穿過隔離刀架11的孔位之前，還包括：將鉚釘4穿過第一連接部位對應(yīng)的壓簧10、T型觸頭5以及隔離刀片之后，采用工裝壓鉚固定，這樣就使得T型觸頭與隔離刀片可拆卸的連接在一起了，當(dāng)然，在本發(fā)明的另一些實(shí)施方式中，隔離刀片是由兩個刀片組成的，因此，需要將鉚釘4穿過第一連接部位對應(yīng)的壓簧10、隔離刀片、T型觸頭5以及隔離刀片之后，再采用工裝壓鉚對鉚釘4進(jìn)行固定。

具體的，在本發(fā)明所提出的實(shí)施例中，使第二連接部位與隔離刀架11對應(yīng)的孔位對其固定，具體為：將鉚釘3穿過隔離刀架11和第二連接部位對應(yīng)的孔位之后，采用工裝壓鉚固定，這樣，就可以利用鉚釘3使隔離刀片固定在隔離刀架上了，當(dāng)然，在不同的應(yīng)用場景中也可以使用連接銷來代替鉚釘3。同樣的，在本發(fā)明的另一些實(shí)施方式中，隔離刀片是由兩個刀片組成的，因此，該連接方式為：將鉚釘3穿過隔離刀架11和第二連接部位對應(yīng)的孔位之后，再采用工裝壓鉚對鉚釘3進(jìn)行固定。

在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，隔離刀片還包括第三連接部位，用于使隔離刀片和靜觸頭連接。具體的，隔離刀片由兩個刀片6組成，其中：兩個刀片6靠近第三連接部位的一端為U型設(shè)計(jì)并設(shè)有凸起，凸起用于使兩個刀片6和靜觸頭嚙合連接，這樣，兩個U型的刀片上共設(shè)有四個凸起，以保證在隔離刀片和靜觸頭嚙合連接的過程中可靠連接。在兩個刀片6對應(yīng)的第三連接部位之間設(shè)有刀片隔套7，刀片隔套7用于使兩個刀片6相對固定，主要是通過和壓簧1與壓簧8的配合使兩個刀片6與靜觸頭嚙合時達(dá)到足夠的力，以使隔離刀片和靜觸頭可靠嚙合連接。

具體的，還需要將鉚釘2穿過第三連接部位對應(yīng)的壓簧1、刀片隔套7、隔離刀片以及簧蓋9之后，采用工裝壓鉚固定，當(dāng)然，在本發(fā)明的另一些實(shí)施方式中，隔離刀片是由兩個刀片組成的，因此，需要將鉚釘2穿過第三連接部位對應(yīng)的壓簧1、刀片6、刀片隔套7、刀片6、壓簧8以及簧蓋9之后，采用工裝壓鉚對鉚釘2進(jìn)行固定。需要注意的是，在本申請的實(shí)施方式中采用了壓簧1和壓簧8相互配合的方式使隔離刀片在嚙合連接的過程中可靠連接，在另一些實(shí)施方式中也可以單獨(dú)采用壓簧1來達(dá)到這一效果，本申請并未對此做出限制，因此，合理的增加或減少第三連接部位的壓簧使用數(shù)量都在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。

如圖2所示，為本發(fā)明實(shí)施例所提出的一種三相隔離開關(guān)側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖，在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，首先將T型觸頭與隔離刀片的第一連接部位連接好，然后將隔離刀片放入隔離刀架的孔位中，再通過鉚釘3將隔離刀片和隔離刀架固定在一起，這樣就可以使三組獨(dú)立的隔離刀片組件組合成一個三相隔離開關(guān)了。

由此可見，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例所提出的技術(shù)方案的有益技術(shù)效果包括：

本發(fā)明公開了一種三相隔離開關(guān)，包括隔離刀架和隔離刀片，所述隔離刀架由環(huán)氧樹脂制成，其中：所述隔離刀片包含第一連接部位和第二連接部位，所述第一連接部位用于使所述隔離刀片和T型觸頭可拆卸連接，所述第二連接部位用于使所述隔離刀片和所述隔離刀架可拆卸連接；將所述第一連接部位和所述第二連接部位穿過所述隔離刀架的孔位，并使所述第二連接部位與所述隔離刀架對應(yīng)的孔位對齊固定。本發(fā)明通過將三組獨(dú)立的隔離刀片組件依次固定在一個由環(huán)氧樹脂制成的隔離刀架上，并且每相的隔離刀片大部分被環(huán)氧樹脂刀架包圍，在提高三相隔離開關(guān)相間距離的同時，提高了其裝配效率，并利用隔離刀架的結(jié)構(gòu)使其絕緣性能更優(yōu)越。

需要說明的是，所描述的實(shí)施例是本申請的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本申請中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本申請保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明具體實(shí)施例中各個模塊可以集成于一體，也可以分離部署，上述模塊合并為一個模塊，也可以進(jìn)一步拆分成多個子模塊。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解附圖只是一個優(yōu)選實(shí)施場景的示意圖，附圖中的模塊或流程并不一定是實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例所必須的。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解實(shí)施場景中的裝置中的模塊可以按照實(shí)施場景描述進(jìn)行分布于實(shí)施場景的裝置中，也可以進(jìn)行相應(yīng)變化位于不同于本實(shí)施場景的一個或多個裝置中。上述實(shí)施場景的模塊可以合并為一個模塊，也可以進(jìn)一步拆分成多個子模塊。

上述本發(fā)明實(shí)施例序號僅僅為了描述，不代表實(shí)施場景的優(yōu)劣。

以上公開的僅為本發(fā)明實(shí)施例的幾個具體實(shí)施場景，但是，本發(fā)明實(shí)施例并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本發(fā)明實(shí)施例的業(yè)務(wù)限制范圍。