用于穿壁焊工藝的對焊件結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本申請公開了一種用于穿壁焊工藝的對焊件結(jié)構(gòu)，其包括第一對焊件和第二對焊件，其中第一對焊件具有一個(gè)凹入部，第二對焊件具有與凹入部匹配的凸起部，在穿壁焊時(shí)第二對焊件上的凸起部從電池隔墻的通孔中穿過電池隔墻，并伸入到第一對焊件的凹入部內(nèi)，因此無需像現(xiàn)有對焊件結(jié)構(gòu)一樣，需要利用專用焊接壓頭抵壓對焊件與電池隔墻通孔對應(yīng)的位置，直接使用設(shè)備上的焊接壓頭即可實(shí)現(xiàn)使第一對焊件和第二對焊件穿過電池隔墻的通孔焊接在一起的目的，同時(shí)凹入部和凸起部還能相互配合還能起到定位的作用。
【專利說明】用于穿壁焊工藝的對焊件結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本申請涉及鉛酸蓄電池的穿壁焊工藝，尤其是涉及一種用于穿壁焊工藝的對焊件結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]穿壁焊是鉛酸蓄電池制造過程中一項(xiàng)很常見的工藝，現(xiàn)有穿壁焊使用的對焊件結(jié)構(gòu)包括左右兩個(gè)對焊件11、12，其與電池隔墻13的接觸面都是平面型接觸，如圖1所示，在穿壁焊過程中需要將兩個(gè)對焊件11、12從電池隔墻13上通孔14熔接成一體，因此必須靠兩邊專用焊接壓頭15、16的凸起部位同時(shí)將兩邊對焊件壓入電池隔墻13的通孔14中，瞬間大電流產(chǎn)生的熱量將對焊件壓入孔中的部位融化而達(dá)到焊接目的。由于現(xiàn)有對焊件結(jié)構(gòu)為平面型接觸，因此不同型號的蓄電池需要使用相應(yīng)匹配的專用焊接壓頭來保證穿壁焊焊接時(shí)質(zhì)量的可靠性。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本申請?zhí)峁┮环N新型的用于穿壁焊工藝的對焊件結(jié)構(gòu)。
[0004]根據(jù)本申請的第一方面，本申請?zhí)峁┮环N用于穿壁焊工藝的對焊件結(jié)構(gòu)，包括:
[0005]第一對焊件，所述第一對焊件用于面向電池隔墻的一面具有凹入部，所述凹入部自第一對焊件表面向內(nèi)凹陷設(shè)置；
[0006]以及第二對焊件，所述第二對焊件用于面向電池隔墻的一面具有用于穿過電池隔墻的通孔的凸起部，所述凸起部自第二對焊件表面向外凸起設(shè)置，其大小和形狀與第一對焊件的凹入部相適配。
[0007]作為所述對焊件結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一對焊件和第二對焊件用于貼近電池隔墻的一側(cè)分別具有用于與電池隔墻融合一體的密封凸臺。
[0008]作為所述對焊件結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述密封凸臺高度為0.3-0.5毫米。
[0009]作為所述對焊件結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凹入部和凸起部斜向設(shè)置。
[0010]作為所述對焊件結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凹入部和凸起部傾斜角度為6度。
[0011]作為所述對焊件結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凹入部為孔。
[0012]作為所述對焊件結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凸起部為軸。
[0013]本申請的有益效果是:
[0014]本申請?zhí)峁┑膶讣Y(jié)構(gòu)包括第一對焊件和第二對焊件，其中第一對焊件具有一個(gè)凹入部，第二對焊件具有與凹入部匹配的凸起部，在穿壁焊時(shí)第二對焊件上的凸起部從電池隔墻的通孔中穿過電池隔墻，并伸入到第一對焊件的凹入部內(nèi)，因此無需像現(xiàn)有對焊件結(jié)構(gòu)一樣，需要利用專用焊接壓頭抵壓對焊件與電池隔墻通孔對應(yīng)的位置，直接使用設(shè)備上的焊接壓頭即可實(shí)現(xiàn)使第一對焊件和第二對焊件穿過電池隔墻的通孔焊接在一起的目的，同時(shí)凹入部和凸起部還能相互配合還能起到定位的作用?！緦＠綀D】
【附圖說明】
[0015]圖1為現(xiàn)有對焊件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本申請對焊件結(jié)構(gòu)一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面通過【具體實(shí)施方式】結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0018]請參考圖2，本實(shí)施例所提供的用于穿壁焊工藝的對焊件結(jié)構(gòu)包括第一對焊件21和第二對焊件22。
[0019]第一對焊件21用于面向電池隔墻23的一面具有凹入部211，凹入部211自第一對焊件21表面向內(nèi)凹陷設(shè)置。如圖2所示，該凹入部211可以為開設(shè)在第一對焊件21上的通孔，當(dāng)然也可為其他凹入形狀的槽或其他形狀。
[0020]第二對焊件22用于面向電池隔墻23的一面具有用于穿過電池隔墻23的通孔的凸起部221，凸起部221自第二對焊件22表面向外凸起設(shè)置，其大小和形狀與第一對焊件21的凹入部211相適配，可伸入到凹入部211內(nèi)。如圖2所示，該凸起部221可以為凸起設(shè)置的軸，當(dāng)然在其他實(shí)施例也可以為其他形狀的凸起部221。
[0021]同時(shí)，還可將凹入部211和凸起部221斜向設(shè)置，例如將作為凹入部211和凸起部221的孔、軸分別傾斜6度，軸、孔相配具有自鎖作用，不易脫離。
[0022]另外，還可以在第一對焊件21和第二對焊件22用于貼近電池隔墻23的一側(cè)分別設(shè)置用于與電池隔墻23融合一體的密封凸臺212、222。密封凸臺212、222高度為0.3-0.5毫米。
[0023]焊接前，已將第一對焊件21和第二對焊件22配合在一起，焊接時(shí)，由兩邊設(shè)備焊接壓頭25、26在壓力作用下接觸，大電流產(chǎn)生的熱量將接觸部位合金鉛迅速融化，此時(shí)與電池隔墻23接觸的密封凸臺212、222受熱將電池隔墻23軟化，并嵌入隔墻中，由于合金鉛熔點(diǎn)高于電池隔墻23熔點(diǎn)，電池隔墻23軟化后附在嵌入隔墻中的密封凸臺212、222表面，冷卻后將凸臺緊緊地包裹在隔墻中，起到密封作用。
[0024]采用本實(shí)施例提供的對焊件結(jié)構(gòu)，無需像現(xiàn)有對焊件結(jié)構(gòu)一樣，需要利用專用焊接壓頭抵壓對焊件與電池隔墻23通孔對應(yīng)的位置，可直接使用設(shè)備上的焊接壓頭25、26抵壓住第一對焊件21和第二對焊件22外側(cè)即可實(shí)現(xiàn)使第一對焊件21和第二對焊件22穿過電池隔墻23的通孔焊接在一起的目的，密封性能，抗剪強(qiáng)度，焊接可靠性，耐震動(dòng)性要好，生產(chǎn)過程中組焊時(shí)不會(huì)發(fā)生反極現(xiàn)象。同時(shí)凹入部211和凸起部221還能相互配合還能起到定位的作用。
[0025]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。
【權(quán)利要求】
1.一種用于穿壁焊工藝的對焊件結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括: 第一對焊件，所述第一對焊件用于面向電池隔墻的一面具有凹入部，所述凹入部自第一對焊件表面向內(nèi)凹陷設(shè)置； 以及第二對焊件，所述第二對焊件用于面向電池隔墻的一面具有用于穿過電池隔墻的通孔的凸起部，所述凸起部自第二對焊件表面向外凸起設(shè)置，其大小和形狀與第一對焊件的凹入部相適配。
2.如權(quán)利要求1所述的用于穿壁焊工藝的對焊件結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一對焊件和第二對焊件用于貼近電池隔墻的一側(cè)分別具有用于與電池隔墻融合一體的密封凸臺。
3.如權(quán)利要求2所述的用于穿壁焊工藝的對焊件結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封凸臺高度為0.3-0.5暈米。
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的用于穿壁焊工藝的對焊件結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凹入部和凸起部斜向設(shè)置。
5.如權(quán)利要求4所述的用于穿壁焊工藝的對焊件結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凹入部和凸起部傾斜角度為6度。
6.如權(quán)利要求4所述的用于穿壁焊工藝的對焊件結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凹入部為孔。
7.如權(quán)利要求4所述的用于穿壁焊工藝的對焊件結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸起部為軸。
【文檔編號】H01M2/28GK203574039SQ201320674429
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】董捷, 郎小川, 楊長福 申請人:安徽理士電池技術(shù)有限公司