一種咪頭焊線設(shè)備用焊線裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種咪頭焊線設(shè)備用焊線裝置，其包括：一機架，該機架中形成呈上下兩層發(fā)布的第一安裝位和第二安裝位；一剪剝線裝置，其包括：安裝于機架的第二安裝位中的基座、安裝于基座中導(dǎo)線送線機構(gòu)及與導(dǎo)線送線機構(gòu)配合的剪剝線機構(gòu)；一焊接裝置，其包括：安裝于機架的第一安裝位中的并與剪剝線機構(gòu)配合的焊線機構(gòu)以及為焊線機構(gòu)提供錫線的錫線送線機構(gòu)；第二安裝位中設(shè)置有成對的第一滑軌，基座通過滑塊活動安裝于第一滑軌上，機架上設(shè)置有用于驅(qū)動基座于第一滑軌上滑動的第一驅(qū)動機構(gòu)。本實用新型自動化程度高，能夠一次性對導(dǎo)線同時進行剪斷及剝線處理的，并能夠?qū)⑻幚砗玫膶?dǎo)線同時焊接在多個咪頭上，且工作效率及工作質(zhì)量均極高。
【專利說明】一種咪頭焊線設(shè)備用焊線裝置【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實用新型涉咪頭焊線設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種自動化程度高，能夠一次性對導(dǎo)線同時進行剪斷及剝線處理的，并能夠?qū)⑻幚砗玫膶?dǎo)線同時焊接在多個咪頭上，且工作效率及工作質(zhì)量均極高的咪頭焊線設(shè)備用剪剝線裝置。
【背景技術(shù)】:
[0002]咪頭，又名麥克風(fēng)，話筒，傳聲器，咪膽，其是將聲音信號轉(zhuǎn)換為電信號的能量轉(zhuǎn)換器件，是和喇叭正好相反的一個器件(電一聲)。咪頭和喇叭是聲音設(shè)備的兩個終端，咪頭是輸入，喇叭是輸出。
[0003]咪頭被廣泛應(yīng)用到各類通訊設(shè)備中，如手機等，其中，咪頭在出廠時，都是先在正負(fù)極上焊好導(dǎo)線，這樣以便各類通訊設(shè)備在裝配咪頭時，組裝起來更加快速，效率更高。咪頭的傳統(tǒng)焊線方式是，先通過人工手動裁斷導(dǎo)線，并對裁斷的導(dǎo)線的兩端進行剝線處理，使導(dǎo)線兩端的金屬部分顯露在塑膠層外，以便同咪頭的兩個極進行焊接。隨后，工作人員則通過鑷子夾住導(dǎo)線，并將導(dǎo)線端部的金屬部分對準(zhǔn)咪頭的極，最后在通過焊槍點錫焊接，使導(dǎo)線端部的金屬部分穩(wěn)定固定在咪頭的極上，并形成電性導(dǎo)通。這種焊接方式十分呆板，需要耗費極大的人力，而且人為誤差較大，導(dǎo)致劣質(zhì)產(chǎn)品的產(chǎn)生率極高，嚴(yán)重影響了其生產(chǎn)效率以及廣品的品質(zhì)質(zhì)量。
[0004]為此，出現(xiàn)了一些剪線裝置及一些焊線裝置，這兩種裝置是獨立分開，獨立工作的。而剪線裝置只能夠?qū)我坏膶?dǎo)線進行剪斷，而且還不能夠同時對剪斷的導(dǎo)線進行剝線處理，隨后還需要其它設(shè) 備(剝線裝置)或人工進行剝線處理，因此，上述的剪線裝置的生產(chǎn)效率也不高，同時還降低了其市場競爭力，且通過人工手動對剪斷的導(dǎo)線進行捆扎，以致形成一捆捆的導(dǎo)線，以備用。
[0005]上述的焊線裝置也只能對一個咪頭進行焊線，具體而言，是通過操作人員人工手動利用鑷子夾緊已經(jīng)處理好的導(dǎo)線，并放置于焊線裝置，再通過焊線裝置將導(dǎo)線一根一根地焊接在咪頭的極上，其工作效率極低。
[0006]綜上所述，在對咪頭進行焊線，至少需要兩套獨立的裝置分別進行工作，即先通過剪線裝置對導(dǎo)線進行切斷和剝線處理，形成一定規(guī)格大小的導(dǎo)線，最后通過人工配合焊線裝置對咪頭進行焊接導(dǎo)線，整個操作起來十分繁瑣，并不能夠一次性依次完成所有步驟，以致生產(chǎn)效率低下，大大降低了其市場競爭力。
[0007]有鑒于上述技術(shù)問題，本發(fā)明人提出以下技術(shù)方案。
實用新型內(nèi)容:
[0008]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動化程度高，能夠一次性對導(dǎo)線同時進行剪斷及剝線處理的，并能夠?qū)⑻幚砗玫膶?dǎo)線同時焊接在多個咪頭上，且工作效率及工作質(zhì)量均極高的咪頭焊線設(shè)備用剪剝線裝置。
[0009]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了下述技術(shù)方案:該咪頭焊線設(shè)備用焊線裝置包括:一機架，該機架中安裝有一隔板及用于驅(qū)動該隔板上下移動的氣缸，并通過該隔板分隔形成呈上下兩層發(fā)布的第一安裝位和第二安裝位；一剪剝線裝置，該剪剝線裝置包括:安裝于機架的第二安裝位中的基座、安裝于基座中導(dǎo)線送線機構(gòu)及與導(dǎo)線送線機構(gòu)配合的剪剝線機構(gòu)，其中，導(dǎo)線送線機構(gòu)位于剪剝線機構(gòu)后端；一焊接裝置，該焊接裝置包括:安裝于機架的第一安裝位中的并與所述剪剝線機構(gòu)配合的焊線機構(gòu)以及為焊線機構(gòu)提供錫線的錫線送線機構(gòu)；所述的焊線機構(gòu)及錫線送線機構(gòu)分別位于剪剝線機構(gòu)和導(dǎo)線送線機構(gòu)上方，所述的第二安裝位中設(shè)置有成對的第一滑軌，所述的基座通過滑塊活動安裝于第一滑軌上，所述機架上設(shè)置有用于驅(qū)動基座于第一滑軌上滑動的第一驅(qū)動機構(gòu)。
[0010]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的導(dǎo)線送線機構(gòu)包括:安裝于基座中的承載板、安裝于承載板上并用于夾緊導(dǎo)線的夾板組以及用于驅(qū)動夾板組在承載板上前后移動的第一驅(qū)動裝置；所述的剪剝線機構(gòu)包括:一安裝于基座上并可上下移動的切割平臺、位于切割平臺上方并與切割平臺配合的切刀組以及用于驅(qū)動切刀組上下移動的第二驅(qū)動裝置；其中，所述夾板組的出線端位于切割平臺和切刀組之間間隔的后方，該切刀組剪斷導(dǎo)線時，夾板組夾住導(dǎo)線向后移動以配合切刀組同時對導(dǎo)線進行剪線和剝線動作。
[0011]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的切刀組包括:三把相互貼合固定的切刀，其中，位于兩側(cè)的切刀的刀刃位于同一平面，位于中間的切刀的刀刃凸出于兩側(cè)切刀的刀刃外。
[0012]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述基座前端的兩側(cè)分別設(shè)置有呈縱向分布的第二滑軌，所述的切刀組和切割平臺分別通過滑塊活動安裝與第二滑軌上；所述的基座上設(shè)置有一用于驅(qū)動切割平臺于第二滑軌上移動的第三驅(qū)動裝置。
[0013]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的夾板組包括:相互匹配的上夾板、下夾板以及驅(qū)動上夾板和下夾板相互張開和夾緊的氣缸，其中，該氣缸固定于上夾板上，且該氣缸的活塞桿穿過上夾板與下夾板固定。
[0014]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的下夾板上固定有多根導(dǎo)柱，所述的上夾板對應(yīng)該導(dǎo)柱的位置設(shè)置有穿孔，并通過該穿孔套接于在導(dǎo)柱上，令下夾板和上夾板上形成穩(wěn)定裝配，其中，所述的下夾板和上夾板于其相對的面分別設(shè)置有多組供導(dǎo)線穿過并用于夾緊導(dǎo)線的線槽組，每組線槽組包括兩個相鄰的線槽。
[0015]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述承載板上設(shè)置有對稱分布的第三滑軌，所述下夾板的下端面設(shè)置有滑動塊，并通過滑動塊套接于第三滑軌上，以致活動安裝于承載板上。
[0016]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的焊線機構(gòu)包括:一與所述隔板前端固定的支撐架、多個以可調(diào)節(jié)相對位置的裝配方式安裝于支撐架上的焊槍以及與焊槍對應(yīng)的溫控器，其中，該焊槍的焊嘴位于切割平臺和切刀組之間間隔的前方。
[0017]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的焊槍呈“一”字排開，且其焊嘴位于同一直線上。
[0018]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的錫線送線機構(gòu)包括:數(shù)個設(shè)置于機架的第一安裝位中用于承放錫卷的承載架、安裝于承載架前方的用于夾緊錫線進行送料的滾筒組、用于驅(qū)動滾筒組轉(zhuǎn)動的電機，以及以可調(diào)整位置的方式安裝于所述支撐架上并與所述焊槍對應(yīng)的導(dǎo)管，其中，所述的滾筒組中具有可調(diào)整大小的夾緊間隙；所述導(dǎo)管的端部呈錐形，且其具有一供錫線穿過的穿孔。[0019]采用上述技術(shù)方案后，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果:本實用新型自動化程度高，基本不用人工操作，其能夠一次性對導(dǎo)線同時進行剪斷及剝線處理，并能夠?qū)⑻幚砗玫膶?dǎo)線同時焊接在多個咪頭上，制成四個兩極均焊接有導(dǎo)線的咪頭，即本實用新型集剪線、剝線、焊線功能為一體，整個操作流程一次性完成，且十分快速，且工作效率及工作質(zhì)量均極高，以致提高本實用新型的市場競爭力。
【專利附圖】
【附圖說明】:
[0020]圖1是本實用新型的立體圖；
[0021]圖2是本實用新型另一視角的立體圖；
[0022]圖3是本實用新型中剪剝線裝置的立體圖；
[0023]圖4是本實用新型中剪剝線裝置另一視角的立體圖；
[0024]圖5是本實用新型中上夾板的立體圖；
[0025]圖6是圖5中A部分的局部放大示意圖；
[0026]圖7是本實用新型中上夾板的立體圖；
[0027]圖8是圖7中B部分的局部放大示意圖；
【具體實施方式】:
[0028]下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型進一步說明。
[0029]參見圖1-8所示，為一種咪頭焊線設(shè)備用焊線裝置，其包括:一機架4及安裝于機架4中的剪剝線裝置100和與剪剝線裝置100配合的焊接裝置500。
[0030]所述的機架4中安裝有一隔板41及用于驅(qū)動該隔板41上下移動的氣缸42，并通過該隔板41分隔形成呈上下兩層發(fā)布的第一安裝位和第二安裝位。
[0031]所述的剪剝線裝置100包括:安裝于機架4的第二安裝位中的基座1、安裝于基座I中導(dǎo)線送線機構(gòu)2及與導(dǎo)線送線機構(gòu)2配合的剪剝線機構(gòu)3，其中，導(dǎo)線送線機構(gòu)2位于剪剝線機構(gòu)3后端；具體而言，所述的第二安裝位中設(shè)置有成對的第一滑軌401，所述的基座I通過滑塊活動安裝于第一滑軌上，所述機架4上設(shè)置有用于驅(qū)動基座I于第一滑軌401上滑動的第一驅(qū)動機構(gòu)402。
[0032]所述的基座I作為整個裝置的承載機構(gòu)，其中，所述基座I前端的兩側(cè)分別設(shè)置有呈縱向分布的第二滑軌11。
[0033]所述的導(dǎo)線送線機構(gòu)2包括:安裝于基座I中的承載板21、安裝于承載板21上并用于夾緊導(dǎo)線的夾板組22以及用于驅(qū)動夾板組22在承載板21上前后移動的第一驅(qū)動裝置23。
[0034]所述的夾板組22包括:相互匹配的上夾板221、下夾板222以及驅(qū)動上夾板221和下夾板222相互張開和夾緊的氣缸223，其中，該氣缸223固定于上夾板221上，且該氣缸223的活塞桿穿過上夾板221與下夾板222固定。其中，所述的下夾板222上固定有多根導(dǎo)柱201，所述的上夾板221對應(yīng)該導(dǎo)柱201的位置設(shè)置有穿孔，并通過該穿孔套接于在導(dǎo)柱201上，令下夾板222和上夾板221上形成穩(wěn)定裝配。
[0035]所述的下夾板222和上夾板221于其相對的面分別設(shè)置有多組相互對應(yīng)以供導(dǎo)線穿過并用于夾緊導(dǎo)線的線槽組202、204，每組線槽組202包括兩個相鄰的線槽203，每組線槽組204包括兩個相鄰的線槽205。于實施例中，下夾板222和上夾板221于其相對的面分別設(shè)置有四組供導(dǎo)線穿過并用于夾緊導(dǎo)線的線槽組202、204，每組線槽組202包括兩個相鄰的線槽203，每組線槽組204包括兩個相鄰的線槽205。令本剪剝線裝置100中的夾板組22能夠同時對四組八根導(dǎo)線進行送料操作。
[0036]所述承載板21上設(shè)置有對稱分布的第三滑軌211，所述下夾板222的下端面設(shè)置有滑動塊224，并通過滑動塊224套接于第三滑軌211上，以致活動安裝于承載板21上。所述的第一驅(qū)動裝置23與滑動塊224連動，在第一驅(qū)動裝置23工作時，驅(qū)動滑動塊224前后移動，以致實現(xiàn)驅(qū)動夾板組22前后移動。
[0037]所述的剪剝線機構(gòu)3包括:一安裝于基座I上并可上下移動的切割平臺31、位于切割平臺31上方并與切割平臺31配合的切刀組32以及用于驅(qū)動切刀組32上下移動的第二驅(qū)動裝置33，其中，所述夾板組22的出線端位于切割平臺31和切刀組32之間間隔的后方，該切刀組32剪斷導(dǎo)線時，夾板組22夾住導(dǎo)線向后移動以配合切刀組32同時對導(dǎo)線進行剪線和剝線動作。
[0038]所述的切刀組32包括:三把相互貼合固定的切刀，其中，位于兩側(cè)的切刀的刀刃位于同一平面，位于中間的切刀的刀刃凸出于兩側(cè)切刀的刀刃外。在切刀組切斷導(dǎo)線時，中間切刀的刀刃則切斷整條導(dǎo)線，而位于兩側(cè)的切刀刀刃則剛好切入導(dǎo)線的塑膠層，此時，夾板組夾住導(dǎo)線向后移動，以配合切刀組同時對導(dǎo)線進行剪線和剝線動作，這樣就能實現(xiàn)一次性對導(dǎo)線同時進行剪斷及剝線處理。
[0039]所述的切刀組32和切割平臺31分別通過滑塊111、112活動安裝與第二滑軌11上。所述的基座I上設(shè)置有一用于驅(qū)動切割平臺31于第二滑軌11上移動的第三驅(qū)動裝置34。
[0040]所述的第一驅(qū)動裝置23、第二驅(qū)動裝置33、第三驅(qū)動裝置34均為氣缸裝置。
[0041]所述的剪剝線裝置100使用時，先通過夾板組22中的氣缸223驅(qū)動上夾板221和下夾板222相對移動，以致其之間張開，將導(dǎo)線放置于下夾板222的線槽203中，隨后通過氣缸223工作以致上夾板221和下夾板222相對夾緊。啟動第一驅(qū)動裝置23，令夾板組22朝切刀組32的方向移動，直至導(dǎo)致端部落入切割平臺31上。啟動第二驅(qū)動裝置33，使切刀組32向下移動，在切刀組切斷導(dǎo)線時，中間切刀的刀刃則切斷整條導(dǎo)線，而位于兩側(cè)的切刀刀刃則剛好切入導(dǎo)線的塑膠層，此時，夾板組夾住導(dǎo)線向后移動，以配合切刀組同時對導(dǎo)線進行剪線和剝線動作，這樣就能實現(xiàn)一次性對導(dǎo)線同時進行剪斷及剝線處理，整個操作流程十分快速，同時經(jīng)剪剝后的導(dǎo)線均合格，另外，所述的剪剝線裝置100能夠?qū)λ慕M八根導(dǎo)致同時進行送線、切線、剝線操作，生產(chǎn)效率及生產(chǎn)質(zhì)量均極高。
[0042]所述的焊接裝置500包括:安裝于機架4的第一安裝位中的并與所述剪剝線機構(gòu)3配合的焊線機構(gòu)6以及為焊線機構(gòu)6提供錫線的錫線送線機構(gòu)7，其中，所述的焊線機構(gòu)6及錫線送線機構(gòu)7分別位于剪剝線機構(gòu)3和導(dǎo)線送線機構(gòu)2上方。
[0043]所述的焊線機構(gòu)6包括:一與所述隔板41前端固定的支撐架61、多個以可調(diào)節(jié)相對位置的裝配方式安裝于支撐架61上的焊槍62以及與焊槍62對應(yīng)的溫控器63，其中，該焊槍62的焊嘴位于切割平臺31和切刀組32之間間隔的前方。
[0044]于本實施例中，支撐架61上是有四個所述的焊槍61，其中，該焊槍62呈“一”字排開，且其焊嘴位于同一直線上。[0045]所述的錫線送線機構(gòu)7包括:數(shù)個設(shè)置于機架4的第一安裝位中用于承放錫卷的承載架71、安裝于承載架71前方的用于夾緊錫線進行送料的滾筒組72、用于驅(qū)動滾筒組72轉(zhuǎn)動的電機73，以及以可調(diào)整位置的方式安裝于所述支撐架61上并與所述焊槍62對應(yīng)的導(dǎo)管74。
[0046]所述的滾筒組72包括主動滾筒721及與主動滾筒721配合的從動滾筒722，其中，主動滾筒721與電機73的轉(zhuǎn)軸連動，主動滾筒722與從動滾筒721之間形成可調(diào)整大小的夾緊間隙。
[0047]所述導(dǎo)管74的端部呈錐形，且其具有一供錫線穿過的穿孔，該導(dǎo)管74呈錐形的端部伸至所述焊槍62的焊嘴旁側(cè)。
[0048]所述焊接裝置500工作時，配合所述的剪剝線裝置100工作，能夠同時對四個咪頭
進行焊接，生產(chǎn)效率及生產(chǎn)質(zhì)量均極高。
[0049]本實用新型自動化程度高，基本不用人工操作，其能夠一次性對導(dǎo)線同時進行剪斷及剝線處理，并能夠?qū)⑻幚砗玫膶?dǎo)線同時焊接在多個咪頭上，制成四個兩極均焊接有導(dǎo)線的咪頭，即本實用新型集剪線、剝線、焊線功能為一體，整個操作流程一次性完成，且十分快速，且工作效率及工作質(zhì)量均極高，以致提高本實用新型的市場競爭力。
[0050]當(dāng)然，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并非來限制本實用新型實施范圍，凡依本實用新型申請專利范圍所述構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實用新型申請專利范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種咪頭焊線設(shè)備用焊線裝置，其特征在于:包括: 一機架(4)，該機架(4)中安裝有一隔板(41)及用于驅(qū)動該隔板(41)上下移動的氣缸(42)，并通過該隔板(41)分隔形成呈上下兩層發(fā)布的第一安裝位和第二安裝位； 一剪剝線裝置(100)，該剪剝線裝置(100)包括:安裝于機架(4)的第二安裝位中的基座(1)、安裝于基座(1)中導(dǎo)線送線機構(gòu)(2)及與導(dǎo)線送線機構(gòu)(2)配合的剪剝線機構(gòu)(3)，其中，導(dǎo)線送線機構(gòu)(2)位于剪剝線機構(gòu)(3)后端； 一焊接裝置(500)，該焊接裝置(500)包括:安裝于機架(4)的第一安裝位中的并與所述剪剝線機構(gòu)(3)配合的焊線機構(gòu)(6)以及為焊線機構(gòu)(6)提供錫線的錫線送線機構(gòu)(7); 所述的焊線機構(gòu)(6)及錫線送線機構(gòu)(7)分別位于剪剝線機構(gòu)(3)和導(dǎo)線送線機構(gòu)(2)上方，所述的第二安裝位中設(shè)置有成對的第一滑軌(401 )，所述的基座(1)通過滑塊活動安裝于第一滑軌上，所述機架(4)上設(shè)置有用于驅(qū)動基座(1)于第一滑軌(401)上滑動的第一驅(qū)動機構(gòu)(402)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種咪頭焊線設(shè)備用焊線裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)線送線機構(gòu)(2)包括:安裝于基座(1)中的承載板(21)、安裝于承載板(21)上并用于夾緊導(dǎo)線的夾板組(22)以及用于驅(qū)動夾板組(22)在承載板(21)上前后移動的第一驅(qū)動裝置(23)；所述的剪剝線機構(gòu)(3)包括:一安裝于基座(1)上并可上下移動的切割平臺(31)、位于切割平臺(31)上方并與切割平臺(31)配合的切刀組(32)以及用于驅(qū)動切刀組(32)上下移動的第二驅(qū)動裝置(33);其中，所述夾板組(22)的出線端位于切割平臺(31)和切刀組(32)之間間隔的后方，該切刀組(32)剪斷導(dǎo)線時，夾板組(22)夾住導(dǎo)線向后移動以配合切刀組(32)同時對導(dǎo)線進行剪線和剝線動作。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種咪頭焊線設(shè)備用焊線裝置，其特征在于:所述的切刀組`(32)包括:三把相互貼合固定的切刀，其中，位于兩側(cè)的切刀的刀刃位于同一平面，位于中間的切刀的刀刃凸出于兩側(cè)切刀的刀刃外。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種咪頭焊線設(shè)備用焊線裝置，其特征在于:所述基座(1)前端的兩側(cè)分別設(shè)置有呈縱向分布的第二滑軌(11)，所述的切刀組(32)和切割平臺(31)分別通過滑塊(111、112)活動安裝與第二滑軌(11)上；所述的基座(1)上設(shè)置有一用于驅(qū)動切割平臺(31)于第二滑軌(11)上移動的第三驅(qū)動裝置(34)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任意一項所述的一種咪頭焊線設(shè)備用焊線裝置，其特征在于:所述的夾板組(22)包括:相互匹配的上夾板(221)、下夾板(222)以及驅(qū)動上夾板(221)和下夾板(222)相互張開和夾緊的氣缸(223)，其中，該氣缸(223)固定于上夾板(221)上，且該氣缸(223)的活塞桿穿過上夾板(221)與下夾板(222)固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種咪頭焊線設(shè)備用焊線裝置，其特征在于:所述的下夾板(222)上固定有多根導(dǎo)柱(201)，所述的上夾板(221)對應(yīng)該導(dǎo)柱(201)的位置設(shè)置有穿孔，并通過該穿孔套接于在導(dǎo)柱(201)上，令下夾板(222)和上夾板(221)上形成穩(wěn)定裝配，其中，所述的下夾板(222)和上夾板(221)于其相對的面分別設(shè)置有多組供導(dǎo)線穿過并用于夾緊導(dǎo)線的線槽組，每組線槽組包括兩個相鄰的線槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種咪頭焊線設(shè)備用焊線裝置，其特征在于:所述承載板(21)上設(shè)置有對稱分布的第三滑軌(211)，所述下夾板(222)的下端面設(shè)置有滑動塊(224)，并通過滑動塊(224)套接于第三滑軌(211)上，以致活動安裝于承載板(21)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種咪頭焊線設(shè)備用焊線裝置，其特征在于:所述的焊線機構(gòu)(6)包括:一與所述隔板(41)前端固定的支撐架(61)、多個以可調(diào)節(jié)相對位置的裝配方式安裝于支撐架(61)上的焊槍(62 )以及與焊槍(62 )對應(yīng)的溫控器(63 )，其中，該焊槍(62 )的焊嘴位于切割平臺(31)和切刀組(32)之間間隔的前方。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種咪頭焊線設(shè)備用焊線裝置，其特征在于:所述的焊槍(62)呈“一”字排開，且其焊嘴位于同一直線上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種咪頭焊線設(shè)備用焊線裝置，其特征在于:所述的錫線送線機構(gòu)(7)包括:數(shù)個設(shè)置于機架(4)的第一安裝位中用于承放錫卷的承載架(71)、安裝于承載架(71)前方的用于夾緊錫線進行送料的滾筒組(72)、用于驅(qū)動滾筒組(72)轉(zhuǎn)動的電機(73)，以及以可調(diào)整位置的方式安裝于所述支撐架(61)上并與所述焊槍(62)對應(yīng)的導(dǎo)管(74)，其中，所述的滾筒組(72)中具有可調(diào)整大小的夾緊間隙；所述導(dǎo)管(74)的端部呈錐形，且其具有一供錫 線穿過的穿孔。
【文檔編號】H01R43/02GK203445395SQ201320558873
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】王剛亮 申請人:王剛亮