專利名稱：軟包鋰離子電池正極極耳的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軟包鋰離子電池正極極耳的制作方法。
背景技術(shù)：
隨著軟包鋰離子電池作為一種新型鋰電池的大量使用，對(duì)作為軟包鋰離子電池的主要部件的電池極耳(下面簡(jiǎn)稱“極耳”)的要求越來越高。極耳分為正負(fù)極兩部分，正極極耳主要材料由純鋁片制作，負(fù)極極耳主要材料由純鎳片(或銅片、鍍鎳銅片)制作。在常態(tài)環(huán)境中，正極極耳的鋁片是不能直接焊錫的，因而正極極耳需要先轉(zhuǎn)焊鎳片后才能焊錫使用。在傳統(tǒng)軟包鋰離子電池的的正極極耳的制作工藝中，是通過在鋁片上局部鍍鎳或者用超聲波焊接把鎳片焊接到正極極耳上。局部鍍鎳工藝復(fù)雜成本較高，而超聲波焊接工藝在鎳片和鋁片的焊接處容易造成虛焊或過焊，生產(chǎn)正極極耳的效率低。因此需要尋找一種能替換上述正極極耳生產(chǎn)工藝的方法。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種軟包鋰離子電池正極極耳的制作方法，能夠提高軟包鋰離子電池正極極耳的生產(chǎn)效率及鎳片和鋁片的結(jié)合度，減少虛焊或過焊情況的發(fā)生。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種軟包鋰離子電池正極極耳的制作方法，包括以下步驟使鋁帶和鎳帶具有重疊區(qū)，且將所述重疊區(qū)置于激光機(jī)焊接區(qū)內(nèi)；開動(dòng)激光機(jī)將焊接區(qū)內(nèi)的鋁帶和鎳帶的重疊區(qū)均勻焊接；把焊接好的鋁鎳帶通過分條機(jī)根據(jù)需要規(guī)格縱向分條；將所述分條好的產(chǎn)通過除油清洗、表面保護(hù)、烘干得到鋁鎳帶焊接體；在所述鋁鎳帶焊接體的焊接結(jié)合部貼壓上極耳密封膠，得到正極極耳。其中，在使鋁帶和鎳帶具有重疊區(qū)的步驟之前，還包括把鋁帶和鎳帶的一端分別裝夾到放料機(jī)上，且把鋁帶和鎳帶的另一端分別通過定位夾裝夾到收料機(jī)上的步驟。其中，在所述鋁鎳帶焊接體的焊接結(jié)合部貼壓上極耳密封膠的步驟之后，還包括切邊修整所述貼壓上極耳密封膠的鋁鎳帶焊接體的步驟。本發(fā)明的有益效果是與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的軟包鋰離子電池正極極耳的制作方法，首先通過激光將具有重疊區(qū)的鋁帶和鎳帶進(jìn)行均勻焊接，然后通過分條機(jī)分條并在鋁鎳帶焊接體的結(jié)合部上貼壓上極耳密封膠，這樣不僅能夠提高軟包鋰離子電池正極極耳的生產(chǎn)效率，而且能夠提高鎳片和鋁片的結(jié)合度。進(jìn)一步地，本發(fā)明利用激光焊接機(jī)均勻焊接還可以減少虛焊或過焊的情況發(fā)生。
圖1為本發(fā)明正極極耳的主視結(jié)構(gòu)圖；圖2為本發(fā)明正極極耳的左視結(jié)構(gòu)圖；圖3為本發(fā)明鋁鎳帶焊接示意圖；圖4為本發(fā)明鋁鎳帶焊接體的分條示意圖；圖5為本發(fā)明正極極耳的制作方法流程圖。主要元件符號(hào)說明如下10、鋁帶 11、鎳帶 12、重疊區(qū) 13、極耳密封膠
具體實(shí)施例方式為了更清楚地表述本發(fā)明，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地描述。請(qǐng)參閱圖1-圖5，本發(fā)明提供一種軟包鋰離子電池正極極耳的制作方法，包括以下步驟步驟101 使鋁帶和鎳帶具有重疊區(qū)，且將重疊區(qū)置于激光機(jī)焊接區(qū)內(nèi)；步驟102 開動(dòng)激光機(jī)如圖3所示將焊接區(qū)內(nèi)的鋁帶和鎳帶的重疊區(qū)均勻焊接；步驟103 把焊接好的鋁鎳帶通過分條機(jī)根據(jù)需要規(guī)格如圖4進(jìn)行縱向分條；步驟104 將分條好的產(chǎn)通過除油清洗、表面保護(hù)、烘干得到鋁鎳帶焊接體；步驟105 在鋁鎳帶焊接體的焊接結(jié)合部貼壓上極耳密封膠，得到如圖1和圖2所示的正極極耳。相較于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明提供的軟包鋰離子電池正極極耳的制作方法，首先通過激光將具有重疊區(qū)的鋁帶和鎳帶進(jìn)行均勻焊接，然后通過分條機(jī)分條并在鋁鎳帶焊接體的結(jié)合部上貼壓上極耳密封膠，這樣不僅能夠提高軟包鋰離子電池正極極耳的生產(chǎn)效率，而且能夠提高鎳片和鋁片的結(jié)合度。進(jìn)一步地，本發(fā)明利用激光焊接機(jī)均勻焊接還可以減少虛焊或過焊的情況發(fā)生。在另一實(shí)施例中，在使鋁帶和鎳帶具有重疊區(qū)的步驟之前，還包括把鋁帶和鎳帶的一端分別裝夾到放料機(jī)上，且把鋁帶和鎳帶的另一端分別通過定位夾裝夾到收料機(jī)上的步驟。采用放料機(jī)和收料機(jī)來自動(dòng)收發(fā)鋁帶和鎳帶，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，可以顯著提高生產(chǎn)效率，降低手工工作強(qiáng)度。在另一實(shí)施例中，在所述鋁鎳帶焊接體的焊接結(jié)合部貼壓上極耳密封膠的步驟之后，還包括切邊修整所述貼壓上極耳密封膠的鋁鎳帶焊接體的步驟。修整貼有極耳密封膠的鋁鎳帶焊接體，可以使得生產(chǎn)的正極極耳邊無毛刺，性能穩(wěn)定美觀。以上公開的僅為本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施例，但是本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種軟包鋰離子電池正極極耳的制作方法，其特征在于，包括以下步驟 使鋁帶和鎳帶具有重疊區(qū)，且將所述重疊區(qū)置于激光機(jī)焊接區(qū)內(nèi)； 開動(dòng)激光機(jī)將焊接區(qū)內(nèi)的鋁帶和鎳帶的重疊區(qū)均勻焊接；把焊接好的鋁鎳帶通過分條機(jī)根據(jù)需要規(guī)格縱向分條； 將所述分條好的產(chǎn)通過除油清洗、表面保護(hù)、烘干得到鋁鎳帶焊接體； 在所述鋁鎳帶焊接體的焊接結(jié)合部貼壓上極耳密封膠，得到正極極耳。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟包鋰離子電池正極極耳的制作方法，其特征在于，在使鋁帶和鎳帶具有重疊區(qū)的步驟之前，還包括把鋁帶和鎳帶的一端分別裝夾到放料機(jī)上，且把鋁帶和鎳帶的另一端分別通過定位夾裝夾到收料機(jī)上的步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軟包鋰離子電池正極極耳的制作方法，其特征在于，在所述鋁鎳帶焊接體的焊接結(jié)合部貼壓上極耳密封膠的步驟之后，還包括切邊修整所述貼壓上極耳密封膠的鋁鎳帶焊接體的步驟。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種軟包鋰離子電池正極極耳的制作方法，所述方法包括使鋁帶和鎳帶具有重疊區(qū)，且將重疊區(qū)置于激光機(jī)焊接區(qū)內(nèi)；開動(dòng)激光機(jī)將焊接區(qū)內(nèi)的鋁帶和鎳帶的重疊區(qū)均勻焊接；把焊接好的鋁鎳帶通過分條機(jī)根據(jù)需要規(guī)格縱向分條；將分條好的產(chǎn)通過除油清洗、表面保護(hù)、烘干得到鋁鎳帶焊接體；在鋁鎳帶焊接體的焊接結(jié)合部貼壓上極耳密封膠，得到正極極耳。本發(fā)明首先通過激光將具有重疊區(qū)的鋁帶和鎳帶進(jìn)行均勻焊接，然后通過分條機(jī)分條并在鋁鎳帶焊接體的結(jié)合部上貼壓上極耳密封膠，這樣不僅能夠提高軟包鋰離子電池正極極耳的生產(chǎn)效率，而且能夠提高鎳片和鋁片的結(jié)合度。進(jìn)一步地，本發(fā)明利用激光焊接機(jī)均勻焊接還可以減少虛焊或過焊的情況發(fā)生。
文檔編號(hào)H01M2/26GK102427120SQ201110308950
公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月11日
發(fā)明者張曉云, 羅通 申請(qǐng)人:張曉云