專利名稱：接線柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于接線柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前的電力電容器，仍然多使用陶瓷絕緣子為主體的接線柱，主要原因是大多電 力電容器為了避免內(nèi)部液體滲漏，需要整體具有較為嚴格的密封性能，另外，由于大多電力 電容器與其它高壓電器相比，價格較為低廉，為了保持競爭力，也只好使用價格便宜的陶瓷 作為接線柱主體。這種陶瓷制成的接線柱由于零部件較多，且需一一組裝，所以導致其加工工藝繁 瑣，并容易出現(xiàn)廢品；同時眾所周知的事實是陶瓷比重大、易碎且抗污閃性能較差；所以 這種傳統(tǒng)的用于電力電容器的接線柱的結(jié)構(gòu)仍亟需改進。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種加工工藝較為簡化且具有良好的密封性能的接線柱。實現(xiàn)本發(fā)明的一種技術(shù)方案是一種接線柱，包括絕緣子本體、設(shè)置在所述絕緣子 本體頂端的金屬接線螺栓和設(shè)置在所述絕緣子本體下部的金屬安裝座；所述絕緣子本體沿 自身中心軸線設(shè)有通孔；所述絕緣子本體采用復合絕緣樹脂制成；所述金屬安裝座上設(shè)有 用于與所述絕緣子本體固定連接的塑封部、和用于固定安裝在外接電器上的安裝部；所述 金屬安裝座的塑封部通過注塑成型或模壓成型塑封在所述絕緣子本體的下部、從而與所述 絕緣子本體連成一體。上述方案中，所述絕緣子本體采用玻璃纖維增強的片狀模塑料或玻璃纖維增強的 環(huán)氧樹脂制成；所述金屬安裝座采用不銹鋼或不銹鐵制成。上述方案中，所述絕緣子本體的外壁上設(shè)有具備防爬電傘裙的硅橡膠保護套。上述方案中，所述金屬安裝座的基本形狀為管狀，其管壁為安裝部，所述塑封部為 設(shè)置在安裝部內(nèi)壁上的凸件，所述凸件部分或全部塑封在絕緣子本體中。上述方案中，所述塑封部處于所述安裝部圍成的孔腔中，所述安裝部套在所述絕 緣子本體的外壁上。上述方案中，所述塑封部的頂端向上伸出所述安裝部圍成的孔腔，所述安裝部位 于所述絕緣子本體的底壁下方。上述方案中，所述接線螺栓的下部邊壁是固封部，上部邊壁是外螺紋部；所述接線 螺栓的固封部通過注塑成型或模壓成型固封在絕緣子本體的上部上，所述外螺紋部伸出絕 緣子本體的頂壁。上述方案中，所述接線螺栓是一個空心螺栓，其固封部上設(shè)有用于增加結(jié)合力的 固封凸臺，所述固封凸臺外凸設(shè)置在固封部的邊壁上。上述方案中，所述接線螺栓的固封部固封在絕緣子本體通孔的上端開口中。上述方案中，所述絕緣子本體在其通孔中設(shè)有軟銅線，所述軟銅線的上端與金屬接線螺栓電連接，所述金屬安裝座與軟銅線絕緣設(shè)置。本發(fā)明具有的積極效果(1)本發(fā)明中，所述絕緣子本體和金屬安裝座可以通過注塑成型或模壓成型成為 一體件，極大簡化了接線柱自身的結(jié)構(gòu)及其加工工序，與傳統(tǒng)接線柱相比，省去了許多部件 及組裝工序，有效降低了制造成本；另外，由于通過通過將金屬安裝座的塑封部塑封在絕緣 子本體上，其密封性能也得到了保證。(2)本發(fā)明中，所述絕緣子本體采用玻璃纖維增強的片狀模塑料或玻璃纖維增強 的環(huán)氧樹脂制成，并可在所述絕緣子本體的外表面上套設(shè)帶有傘裙的硅橡膠保護套，這種 結(jié)構(gòu)的接線柱具有優(yōu)越的抗污閃性能，且很難因磕碰而破碎，在運輸和安裝過程中具有明 顯的優(yōu)勢。
圖1是本發(fā)明第一種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示接線柱從另一角度觀察時的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中所示接線柱的半剖視圖；圖4是圖1所示接線柱中金屬安裝座的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4所示金屬安裝座的半剖視圖；圖6是本發(fā)明第二種結(jié)構(gòu)的一種半剖視圖；圖7是圖6所示接線柱中金屬安裝座的一種半剖視圖。附圖標記絕緣子本體1，通孔11，接線螺栓2，固封部21，固封凸臺211，外螺紋部 22，安裝座3，塑封部31，安裝部32，硅橡膠保護套4，防爬電傘裙41，軟銅線5。
具體實施例方式(實施例1)圖1至圖5顯示了本發(fā)明的第一種具體實施方式
，其中圖1是本發(fā)明第一種結(jié)構(gòu) 的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示接線柱從另一角度觀察時的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖1中所示接線柱的半剖視圖；圖4是圖1所示接線柱中金屬安裝座的一種立體結(jié) 構(gòu)示意圖；圖5是圖4所示金屬安裝座的半剖視圖。本實施例是一種用于電力電容器的接線柱，見圖1至圖5，包括絕緣子本體1、設(shè)置 在所述絕緣子本體1頂端的金屬接線螺栓2和設(shè)置在所述絕緣子本體1下部的金屬安裝座 3 ；所述絕緣子本體1沿自身中心軸線設(shè)有通孔11 ；所述絕緣子本體采用復合絕緣樹脂制 成；所述金屬安裝座3上設(shè)有用于與所述絕緣子本體1固定連接的塑封部31、和用于固定 安裝在外接電器上的安裝部32 ；所述金屬安裝座3的塑封部31通過注塑成型或模壓成型 塑封在所述絕緣子本體1的下部、從而與所述絕緣子本體1連成一體。所述絕緣子本體1采用玻璃纖維增強的片狀模塑料(俗稱smc)制成；所述金屬安 裝座3采用不銹鐵沖壓制成。所述絕緣子本體1的外壁上設(shè)有具備防爬電傘裙41的硅橡膠保護套4。所述金屬安裝座3的基本形狀為管狀，其管壁為安裝部32，所述塑封部31為設(shè)置 在安裝部32內(nèi)壁上的凸件，所述凸件部分塑封在絕緣子本體1中。
所述塑封部31處于所述安裝部32圍成的孔腔中，所述安裝部32套在所述絕緣子 本體1的外壁上。所述接線螺栓2的下部邊壁是固封部21，上部邊壁是外螺紋部22 ；所述接線螺栓 2的固封部21通過注塑成型或模壓成型固封在絕緣子本體1的上部上，所述外螺紋部22伸 出絕緣子本體1的頂壁。所述接線螺栓2是一個空心螺栓，其固封部21上設(shè)有用于增加結(jié)合力的固封凸臺 211，所述固封凸臺211外凸設(shè)置在固封部21的邊壁上。所述接線螺栓2的固封部21固封在絕緣子本體1通孔11的上端開口中。(實施例2)圖6至圖7顯示了本發(fā)明的第二種具體實施方式
，其中圖6是本發(fā)明第二種結(jié)構(gòu) 的一種半剖視圖；圖7是圖6所示接線柱中金屬安裝座的一種半剖視圖。本實施例與實施例1基本相同，不同之處在于所述塑封部31的頂端向上伸出所 述安裝部32圍成的孔腔，所述安裝部32位于所述絕緣子本體1的底壁下方。所述絕緣子本體1在其通孔11中設(shè)有軟銅線5，所述軟銅線5的上端與金屬接線 螺栓2電連接，所述金屬安裝座3與軟銅線5絕緣設(shè)置。所述絕緣子本體1采用玻璃纖維增強的環(huán)氧樹脂制成；所述金屬安裝座3采用不 銹鋼制成。另外，本實施例中，所述接線螺栓2的固封部21外壁不再設(shè)置固封凸臺211。上述實施例1和實施例2具有以下優(yōu)點(1)所述絕緣子本體和金屬安裝座可以 通過注塑成型或模壓成型成為一體件，極大簡化了接線柱自身的結(jié)構(gòu)及其加工工序，與傳 統(tǒng)接線柱相比，省去了許多部件及組裝工序，有效降低了制造成本；另外，由于通過通過將 金屬安裝座的塑封部塑封在絕緣子本體上，其密封性能也得到了保證。(2)所述絕緣子本體 采用玻璃纖維增強的片狀模塑料或玻璃纖維增強的環(huán)氧樹脂制成，并可在所述絕緣子本體 的外表面上套設(shè)帶有傘裙的硅橡膠保護套，這種結(jié)構(gòu)的接線柱具有優(yōu)越的抗污閃性能，且 很難因磕碰而破碎，在運輸和安裝過程中具有明顯的優(yōu)勢。顯然，本發(fā)明的上述實施例僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本 發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以 做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬 于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。
權(quán)利要求
一種接線柱，包括絕緣子本體(1)、設(shè)置在所述絕緣子本體(1)頂端的金屬接線螺栓(2)和設(shè)置在所述絕緣子本體(1)下部的金屬安裝座(3)；所述絕緣子本體(1)沿自身中心軸線設(shè)有通孔(11)；其特征在于所述絕緣子本體采用復合絕緣樹脂制成；所述金屬安裝座(3)上設(shè)有用于與所述絕緣子本體(1)固定連接的塑封部(31)、和用于固定安裝在外接電器上的安裝部(32)；所述金屬安裝座(3)的塑封部(31)通過注塑成型或模壓成型塑封在所述絕緣子本體(1)的下部、從而與所述絕緣子本體(1)連成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接線柱，其特征在于所述絕緣子本體(1)采用玻璃纖維增 強的片狀模塑料或玻璃纖維增強的環(huán)氧樹脂制成；所述金屬安裝座(3)采用不銹鋼或不銹 鐵制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接線柱，其特征在于所述絕緣子本體(1)的外壁上設(shè)有具 備防爬電傘裙(41)的硅橡膠保護套(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接線柱，其特征在于所述金屬安裝座(3)的基本形狀為管 狀，其管壁為安裝部(32)，所述塑封部(31)為設(shè)置在安裝部(32)內(nèi)壁上的凸件，所述凸件 部分或全部塑封在絕緣子本體(1)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的接線柱，其特征在于所述塑封部(31)處于所述安裝部(32) 圍成的孔腔中，所述安裝部(32)套在所述絕緣子本體(1)的外壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的接線柱，其特征在于所述塑封部(31)的頂端向上伸出所述 安裝部(32)圍成的孔腔，所述安裝部(32)位于所述絕緣子本體(1)的底壁下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接線柱，其特征在于所述接線螺栓(2)的下部邊壁是固封 部(21)，上部邊壁是外螺紋部(22)；所述接線螺栓(2)的固封部(21)通過注塑成型或模壓 成型固封在絕緣子本體(1)的上部上，所述外螺紋部(22)伸出絕緣子本體(1)的頂壁。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的接線柱，其特征在于所述接線螺栓(2)是一個空心螺栓，其 固封部(21)上設(shè)有用于增加結(jié)合力的固封凸臺(211)，所述固封凸臺(211)外凸設(shè)置在固 封部(21)的邊壁上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的接線柱，其特征在于所述接線螺栓(2)的固封部(21)固封 在絕緣子本體(1)通孔(11)的上端開口中。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接線柱，其特征在于所述絕緣子本體(1)在其通孔(11)中 設(shè)有軟銅線(5)，所述軟銅線(5)的上端與金屬接線螺栓(2)電連接，所述金屬安裝座(3) 與軟銅線(5)絕緣設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種接線柱，包括絕緣子本體、設(shè)置在所述絕緣子本體頂端的金屬接線螺栓和設(shè)置在所述絕緣子本體下部的金屬安裝座；所述絕緣子本體沿自身中心軸線設(shè)有通孔；所述絕緣子本體采用復合絕緣樹脂制成；所述金屬安裝座上設(shè)有用于與所述絕緣子本體固定連接的塑封部、和用于固定安裝在外接電器上的安裝部；所述金屬安裝座的塑封部通過注塑成型或模壓成型塑封在所述絕緣子本體的下部、從而與所述絕緣子本體連成一體。本發(fā)明的加工工藝較為簡化且具有良好的密封性能。
文檔編號H01G4/228GK101916654SQ20101023646
公開日2010年12月15日 申請日期2010年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月15日
發(fā)明者趙牧青 申請人:趙牧青