專利名稱：鋁電解電容器陽(yáng)極箔的腐蝕方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁電解電容器用陽(yáng)極箔的腐蝕方法，屬于鋁電解電容器制 造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋁電解電容器用陽(yáng)極箔，為了提高比容， 一般采用電化學(xué)腐蝕方法來(lái)增 大鋁箔的有效表面積，其中主要包括鋁箔表面的初始蝕孔的弓(發(fā)和鋁箔蝕孔 的擴(kuò)孔技術(shù)。有關(guān)腐蝕擴(kuò)孔方面的研究有許多報(bào)道，過(guò)去腐蝕方法是用電化 學(xué)擴(kuò)孔，本發(fā)明采用化學(xué)腐蝕擴(kuò)孔。
近來(lái)中國(guó)專利申請(qǐng)(200410041286.4) 63WV 100WV高比容陽(yáng)極箔的腐蝕 方法該腐蝕方法將光鋁箔進(jìn)行前處理，然后在濃度0. 1 lwt^硫酸、5 20wt %鹽酸混合液中進(jìn)行交流預(yù)腐蝕，接著在濃度10 25wt^鹽酸、0. l lwt% 硫酸及0. 01 10卯m銅離子的混合溶液中浸泡，再在濃度0. 1 lwt^硫酸、 10 25wt^鹽酸、0. 01 lwt^硫脲、0. 01 lwt^草酸、0. 2 5wt^三氯化鋁 的混合溶液中進(jìn)行交流腐蝕，最后在濃度1 10wt^的硝酸水溶液中浸泡。該 腐蝕方法較過(guò)去的腐蝕方法可以提高鋁箔的擴(kuò)面率，但是該腐蝕方法只能針對(duì) 63群 100WV的低壓陽(yáng)極箔進(jìn)行腐蝕，而對(duì)于超過(guò)100WV的高壓陽(yáng)極箔的腐蝕 效果較差。采用交流腐蝕，由于腐蝕孔徑較小，高壓形成時(shí)易堵塞。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有陽(yáng)極箔的腐蝕方法只能對(duì)低壓的陽(yáng)極箔進(jìn)行腐蝕而無(wú)法 對(duì)中高壓的陽(yáng)極箔進(jìn)行腐蝕所存在的缺陷提供一種中高壓陽(yáng)極箔的腐蝕方法；通過(guò)該方法不僅解決了中高壓陽(yáng)極箔的腐蝕問(wèn)題，陽(yáng)極箔在獲得高比容前提 下，具有很好的機(jī)械強(qiáng)度，且節(jié)約成本。
本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)施的 一種鋁電解電容 器陽(yáng)極箔的腐蝕方法，該方法包括以下步驟
A、 前處理將鋁箔放在0.6 6wty。硫酸和3 10wty。鹽酸的混合溶液中浸
泡2 3分鐘；
B、 一級(jí)直流電解腐蝕將上述經(jīng)過(guò)前處理的鋁箔放入0. 6 6wtM硫酸和 3 10wtW鹽酸的混合溶液中進(jìn)行一級(jí)直流電解腐蝕；
C、 二級(jí)化學(xué)腐蝕將上述經(jīng)過(guò)一級(jí)直流電解腐蝕的鋁箔放入3 10wty。的 鹽酸、0. 01 0. 5wt。/。磷酸及0. 1 0. 2wt。/。聚乙二醇的混合溶液中進(jìn)行二級(jí)化學(xué) 腐蝕；
D、 后處理將上述經(jīng)過(guò)二級(jí)化學(xué)腐蝕的鋁箔在、0. 2 3wty。的硝酸水溶液 中浸泡4 6分鐘。
上述鋁電解電容器陽(yáng)極箔的腐蝕方法，作為優(yōu)選，在前處理中，鋁箔在混 合溶液中浸泡溫度在60 75°C。
上述鋁電解電容器陽(yáng)極箔的腐蝕方法，作為優(yōu)選，在一級(jí)直流電解腐蝕中， 電流密度為25 35A/dm2，電量為1900 2600C/dm2。
上述鋁電解電容器陽(yáng)極箔的腐蝕方法，作為優(yōu)選，在一級(jí)直流電解腐蝕中， 所述的混合溶液的溫度為70°C 85°C。
上述鋁電解電容器陽(yáng)極箔的腐蝕方法，作為優(yōu)選，在二級(jí)化學(xué)腐蝕中，所 述的混合溶液的溫度為6(TC 90。C。
上述鋁電解電容器陽(yáng)極箔的腐蝕方法，作為優(yōu)選，在二級(jí)直流電解腐蝕中， 所述的聚乙二醇的分子量為20000 30000。上述鋁電解電容器陽(yáng)極箔的腐蝕方法，作為優(yōu)選，在后處理中，鋁箔在硝
酸水溶液中浸泡溫度在50°C 80°C 。
本發(fā)明的前處理主要目的是除去鋁箔表面的油污、雜質(zhì)，使箔表面均勻， 有利于一級(jí)直流電解腐蝕時(shí)形成均勻分布的初始蝕孔。
本發(fā)明的一級(jí)直流電解腐蝕主要目的是在鋁箔表面引發(fā)初始蝕孔，并且 使蝕孔孔徑的大小合理、分布均勻。采用直流電源比采用交流電源腐蝕所形成 的孔徑較大，蝕孔在形成時(shí)不易堵塞。
本發(fā)明的二級(jí)化學(xué)腐蝕的目的是在初始蝕孔的基礎(chǔ)上擴(kuò)孔，使腐蝕孔的孔 徑滿足中高壓化成的要求。
本發(fā)明后處理目的是除去鋁箔表面殘留的金屬雜質(zhì)，經(jīng)過(guò)后處理后鋁箔 表面金屬雜質(zhì)殘留量《lmg/m2。
綜上所述本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)
采用本發(fā)明的腐蝕方法不僅解決了中高壓陽(yáng)極箔的腐蝕問(wèn)題，提高了鋁箔 的擴(kuò)面率，中高壓陽(yáng)極箔在獲得高比容前提下，具有很好的機(jī)械強(qiáng)度，且成本 降低。
具體實(shí)施例方式
下面通過(guò)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明；但本發(fā)明并 不限于這些實(shí)施例。 實(shí)施例1
采用本發(fā)明的腐蝕方法對(duì)iio陶新疆眾和箔進(jìn)行腐蝕并對(duì)其進(jìn)行化成， 具體的操作過(guò)程如下
1、 前處理
將鋁箔(新疆眾和llOWn箔)放在65°C、濃度為5wt。/。硫酸和4wt。/。鹽酸的 混合溶液中浸泡2分鐘后，取出。
2、 一級(jí)直流電解腐蝕將上述經(jīng)過(guò)前處理后的鋁箔放在溫度為80°C，濃度為5w"/。的硫酸和4wt% 鹽酸混合溶液中進(jìn)行一級(jí)直流電解腐蝕，電流密度為25A/dm2，電量為 2000C/dm2。
3、 二級(jí)化學(xué)腐蝕
將上述經(jīng)過(guò)二級(jí)直流電解腐蝕的鋁箔放在濃度為4wty。鹽酸、0. 02wty。磷酸 及O. lwt。/。聚乙二醇(分子量為20000)的混合溶液中進(jìn)行二級(jí)化學(xué)腐蝕，混合
溶液的各項(xiàng)參數(shù)為 溫度80°C 時(shí)間20分鐘。
4、 后處理
將上述經(jīng)過(guò)二級(jí)化學(xué)腐蝕的鋁箔在溫度為60°C、濃度為lwty。的硝酸水溶
液中浸泡5分鐘進(jìn)行化成； 其中化成條件為
10%硼酸 90°C 0.05A/dm2 Vfe = 200V 610V
經(jīng)過(guò)實(shí)施例1和化成方法生產(chǎn)的llOMm新疆眾和箔達(dá)到的各項(xiàng)性能分別
為-
C，f = 2. 35 2. 45WVcm2 C61。Vf = 0. 52 0. 53PF/cm2 抗拉強(qiáng)度= 21. ON/cm。
實(shí)施例2
采用本發(fā)明的腐蝕方法對(duì)115Mm日本三菱箔進(jìn)行腐蝕并對(duì)其進(jìn)行化成， 具體的操作過(guò)程如下
1、 前處理
將鋁箔(115Mm日本三菱箔)放在67。C、濃度為6wt。/。硫酸和3wt。/。鹽酸的 混合溶液中浸泡2分鐘后，取出。
2、 一級(jí)直流電解腐蝕
將上述經(jīng)過(guò)前處理后的鋁箔放在溫度為79°C，濃度為6wtM的硫酸和3wt% 鹽酸混合溶液中進(jìn)行一級(jí)直流電解腐蝕，電流密度為26A/dm2，電量為
72100C/dm2。
3、 二級(jí)化學(xué)腐蝕
將上述經(jīng)過(guò)一級(jí)直流電解腐蝕的鋁箔放在濃度為3wt。/。鹽酸、0. 12wtM磷酸 及0.2wt。/。聚乙二醇(分子量為20000)的混合溶液中進(jìn)行二級(jí)化學(xué)腐蝕，混合 溶液的各項(xiàng)參數(shù)為
溫度80°C
時(shí)間21分鐘
4、 后處理
將上述經(jīng)過(guò)二級(jí)化學(xué)腐蝕的鋁箔在溫度為65°C、濃度為2wty。的硝酸水溶
液中浸泡6分鐘進(jìn)行化成； 其中化成條件為
10%硼酸 90°C 0. 05A/dm2 Vfe = 200V 610V
經(jīng)過(guò)實(shí)施例2和化成方法生產(chǎn)的150Mm日本三菱箔達(dá)到的各項(xiàng)性能分別
為
C200Vf = 2. 60 2. 65WVcm2 C61。Vf = 0. 55 0. 57MF/cm2 抗拉強(qiáng)度= 21.0N/cm。
本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬 技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例作各種各樣的修改或補(bǔ)充或 采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所 定義的范圍。
權(quán)利要求
1. 一種鋁電解電容器陽(yáng)極箔的腐蝕方法，該方法包括以下步驟A、前處理將鋁箔放在0.6～6wt％硫酸和3～10wt％鹽酸的混合溶液中浸泡2～3分鐘；B、一級(jí)直流電解腐蝕將上述經(jīng)過(guò)前處理的鋁箔放入0.6～6wt％硫酸和3～10wt％鹽酸的混合溶液中進(jìn)行一級(jí)直流電解腐蝕；C、二級(jí)化學(xué)腐蝕將上述經(jīng)過(guò)一級(jí)直流電解腐蝕的鋁箔放入3～10wt％的鹽酸、0.01～0.5wt％磷酸及0.1～0.2wt％聚乙二醇的混合溶液中進(jìn)行二級(jí)化學(xué)腐蝕；D、后處理將上述經(jīng)過(guò)二級(jí)化學(xué)腐蝕的鋁箔在、0.2～3wt％的硝酸水溶液中浸泡4～6分鐘。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解電容器陽(yáng)極箔的腐蝕方法，其特征在于在前處理中，鋁箔在混合溶液中浸泡溫度在60 75'C。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁電解電容器陽(yáng)極箔的腐蝕方法，其特征在于在一級(jí)直流電解腐蝕中，電流密度為25 35A/dm2，電量為1900 2600C/dm2。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁電解電容器陽(yáng)極箔的腐蝕方法，其特征在于在一級(jí)直流電解腐蝕中，所述的混合溶液的溫度為70°C 85°C。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解電容器陽(yáng)極箔的腐蝕方法，其特征在于在二級(jí)化學(xué)腐蝕中，所述的混合溶液的溫度為6(TC 9(TC。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的鋁電解電容器陽(yáng)極箔的腐蝕方法，其特征在于在二級(jí)直流電解腐蝕中，所述的聚乙二醇的分子量為20000 30000。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的鋁電解電容器陽(yáng)極箔的腐蝕方法，其特征在于在后處理中，鋁箔在硝酸水溶液中浸泡溫度在5(TC 8(TC。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁電解電容器用陽(yáng)極箔的腐蝕方法，屬于鋁電解電容器制造領(lǐng)域。通過(guò)該方法不僅解決了中高壓陽(yáng)極箔的腐蝕問(wèn)題，陽(yáng)極箔在獲得高比容前提下，具有很好的機(jī)械強(qiáng)度，且節(jié)約成本。將鋁光箔進(jìn)行前處理，然后在濃度為0.6～6wt％硫酸、3～10wt％鹽酸混合液中進(jìn)行一級(jí)直流電解腐蝕，接著在濃度為3～10wt％鹽酸、0.01～0.5wt％磷酸及0.1～0.2wt％聚乙二醇(分子量為20000)的混合溶液中進(jìn)行二級(jí)化學(xué)腐蝕，最后在濃度為0.2～3wt％的硝酸水溶液中浸泡。該工藝提高了鋁箔的擴(kuò)面率，大幅度提高了其比容，同時(shí)不損失機(jī)械強(qiáng)度。
文檔編號(hào)H01G9/045GK101483103SQ200910095300
公開(kāi)日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2009年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月8日
發(fā)明者楊富國(guó), 翁德明 申請(qǐng)人:橫店集團(tuán)東磁有限公司