醫(yī)療廢物處理高溫真空自控系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種醫(yī)療廢物處理高溫真空自控系統(tǒng)。包括一廢物處理罐，所述廢物處理罐設(shè)置有攪拌器、真空泵、溫度傳感器和壓力傳感器，還包括PLC控制器及與該PLC控制器連接的第一變頻器、第二變頻器；所述PLC控制器與所述溫度傳感器、壓力傳感器連接，以便于采集廢物處理罐中的溫度值、壓力值，所述第一變頻器還與攪拌器連接，所述第二變頻器還與真空泵連接，以便于所述PLC控制器通過第一變頻器、第二變頻器分別控制攪拌器、真空泵的工作狀態(tài)；還包括一用于為整個系統(tǒng)供電的供電單元。本實用新型實現(xiàn)了醫(yī)療廢物處理高溫真空反應(yīng)過程的平穩(wěn)進行，不需人工干預(yù)，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
醫(yī)療廢物處理高溫真空自控系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種醫(yī)療廢物處理高溫真空自控系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的醫(yī)療垃圾處理高溫真空系統(tǒng)為單臺控制回路，既每臺設(shè)備的運行都是由程序里設(shè)定的比較指令來完成，并未使用變頻功能。他的工作原理為，當溫度上升到130度之前設(shè)定為系統(tǒng)加熱過程，再此過程中系統(tǒng)中的所有設(shè)備均處于停止狀態(tài)，當溫度上升到130度之后，攪拌器啟動，按照預(yù)先設(shè)定好的頻率運行，同時真空栗啟動，同樣是工頻運行。使系統(tǒng)中產(chǎn)生負壓。這樣就會使得系統(tǒng)的壓力處于一個不穩(wěn)定的狀態(tài)。壓力會從剛開始啟動時的很大負壓逐漸受到溫度提升和物料中的水蒸氣蒸發(fā)影響而提升。而且對電能是一種浪費。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種醫(yī)療廢物處理高溫真空自控系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用變頻控制，大大節(jié)省電能使用，且通過自動化的控制，減少人工干預(yù)，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是:一種醫(yī)療廢物處理高溫真空自控系統(tǒng)，包括一廢物處理罐，所述廢物處理罐設(shè)置有攪拌器、真空栗、溫度傳感器和壓力傳感器，還包括PLC控制器及與該PLC控制器連接的第一變頻器、第二變頻器;所述PLC控制器與所述溫度傳感器、壓力傳感器連接，以便于采集廢物處理罐中的溫度值、壓力值，所述第一變頻器還與攪拌器連接，所述第二變頻器還與真空栗連接，以便于所述PLC控制器通過第一變頻器、第二變頻器分別控制攪拌器、真空栗的工作狀態(tài);還包括一用于為整個系統(tǒng)供電的供電單元。
[0005]在本實用新型一實施例中，還包括第一至第八繼電器，其中，第一至第四繼電器的控制線圈分別與所述PLC控制器的第一至第四控制端連接，第一變頻器的第一輸出端、第二輸出端分別經(jīng)第一繼電器的常開開關(guān)、第二繼電器的常開開關(guān)與所述攪拌器連接，第二變頻器的第一輸出端、第二輸出端分別經(jīng)第三繼電器的常開開關(guān)、第四繼電器的常開開關(guān)與所述真空栗連接，第五、第六繼電器的控制線圈分別與第一變頻器的第一、第二控制端連接，第七、第八繼電器的控制線圈分別與第二變頻器的第一、第二控制端連接，第五至第八繼電器的常開開關(guān)分別與所述PLC控制器的第一至第四輸入端連接。
[0006]在本實用新型一實施例中，所述第一、第二繼電器用于實現(xiàn)攪拌器的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，第三、第四繼電器用于實現(xiàn)真空栗的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，第五、第六繼電器用于實現(xiàn)攪拌器故障信號、運行信號的采集，第七、第八繼電器用于實現(xiàn)真空栗故障信號、運行信號的采集。
[0007]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有以下有益效果:
[0008]1、本實用新型采用變頻控制，大大節(jié)省電能使用；
[0009]2、通過PLC、繼電器的控制，實現(xiàn)了整個系統(tǒng)的自動化控制，減少設(shè)備故障率；
[0010]3、減少人員的使用率，大大提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型系統(tǒng)框圖。
[0012]圖2是本實用新型一實施例的電氣連接圖。
[0013]圖3是本實用新型一實施例的供電單元供電示意圖。
[0014]圖4是本實用新型一實施例的采用的雙PID控制圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案進行具體說明。
[0016]如圖1所示，本實用新型的一種醫(yī)療廢物處理高溫真空自控系統(tǒng)，包括一廢物處理罐，所述廢物處理罐設(shè)置有攪拌器、真空栗、溫度傳感器和壓力傳感器，還包括PLC控制器及與該PLC控制器連接的第一變頻器、第二變頻器;所述PLC控制器與所述溫度傳感器、壓力傳感器連接，以便于采集廢物處理罐中的溫度值、壓力值，所述第一變頻器還與攪拌器連接，所述第二變頻器還與真空栗連接，以便于所述PLC控制器通過第一變頻器、第二變頻器分別控制攪拌器、真空栗的工作狀態(tài);還包括一用于為整個系統(tǒng)供電的供電單元。
[0017]在本實施例中，還包括第一至第八繼電器，其中，第一至第四繼電器的控制線圈分別與所述PLC控制器的第一至第四控制端連接，第一變頻器的第一輸出端、第二輸出端分別經(jīng)第一繼電器的常開開關(guān)、第二繼電器的常開開關(guān)與所述攪拌器連接，第二變頻器的第一輸出端、第二輸出端分別經(jīng)第三繼電器的常開開關(guān)、第四繼電器的常開開關(guān)與所述真空栗連接，第五、第六繼電器的控制線圈分別與第一變頻器的第一、第二控制端連接，第七、第八繼電器的控制線圈分別與第二變頻器的第一、第二控制端連接，第五至第八繼電器的常開開關(guān)分別與所述PLC控制器的第一至第四輸入端連接。所述第一、第二繼電器用于實現(xiàn)攪拌器的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，第三、第四繼電器用于實現(xiàn)真空栗的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，第五、第六繼電器用于實現(xiàn)攪拌器故障信號、運行信號的采集，第七、第八繼電器用于實現(xiàn)真空栗故障信號、運行信號的采集。
[0018]以下講述本實用新型具體應(yīng)用實例。
[0019]如圖4所示，本實用新型醫(yī)療廢物處理高溫真空自控系統(tǒng)具體應(yīng)用于醫(yī)療廢物處理上，其高度集成自動化控制與串級回路控制，使回路中的溫度壓力轉(zhuǎn)速等在設(shè)定好的比例調(diào)節(jié)下自動組成統(tǒng)一的系統(tǒng)，連續(xù)性大大增強，參數(shù)設(shè)定后系統(tǒng)統(tǒng)一對每一個PID回路進行檢測。其工作原理是通過溫度和壓力的雙PID控制回路共同作用于攪拌器的頻率輸出，SP溫度增加攪拌器頻率增加，壓力增加攪拌器頻率增加，溫度對攪拌器的作用在提升至130度之前，130度之后的攪拌器頻率輸出溫度作用比下降，壓力作用比提升，提升的限值為溫度控制70%，壓力控制為30%。這樣攪拌器的頻率就可以按照當前的溫度值與壓力值自動調(diào)節(jié)。當反應(yīng)器溫度升高時必然帶來壓力的提升。真空栗在這里起到了降低系統(tǒng)壓力的作用，使之始終工作在負壓的狀態(tài)。真空栗的控制與攪拌器相似，同樣是由反應(yīng)器的溫度與壓力共同作用，既130度之前由溫度控制真空栗的頻率，130度之后溫度作用比下降，壓力作用比提升，提升的限值為溫度控制下降到0%，壓力控制上升到100%。此過程中的控制比例由PID的具體參數(shù)控制實現(xiàn)。此種控制可實現(xiàn)反應(yīng)過程的平穩(wěn)進行，不需要人工設(shè)定參數(shù)再根據(jù)溫度等條件來調(diào)節(jié)頻率，這就是生產(chǎn)效率。
[0020]如圖2所示，為本實施例的電氣連接圖，其中，1、0分別代表電正負極，KA101、以102、以111、1^112、1^201、1^202、1^211、1^212分別代表第一至第八繼電器，￥?1、￥?2分別表示第一、第二變頻器，控制側(cè)的Q0.0、Q0.1、Q1.0、Q1.1、10.0、10.1、I1.0、I1.1分別代表
PLC控制器第一控制端、第二控制端、第三控制端、第四控制端、第一輸入端、第二輸入端、第三輸入端、第四輸入端，VF1_Q、VF2_Q分別代表攪拌器頻率給定、真空栗頻率給定，TI 101表示溫度傳感器采樣，PIlOl表示壓力傳感器采樣。
[0021]如圖3所示，本實施例的供電單元供電示意圖，系統(tǒng)采用三相交流供電，且為PLC控制器供電采用交流變直流電源(圖3中的PS1I)實現(xiàn)。
[0022]以上是本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型技術(shù)方案所作的改變，所產(chǎn)生的功能作用未超出本實用新型技術(shù)方案的范圍時，均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種醫(yī)療廢物處理高溫真空自控系統(tǒng)，包括一廢物處理罐，其特征在于:所述廢物處理罐設(shè)置有攪拌器、真空栗、溫度傳感器和壓力傳感器，還包括PLC控制器及與該PLC控制器連接的第一變頻器、第二變頻器;所述PLC控制器與所述溫度傳感器、壓力傳感器連接，以便于采集廢物處理罐中的溫度值、壓力值，所述第一變頻器還與攪拌器連接，所述第二變頻器還與真空栗連接，以便于所述PLC控制器通過第一變頻器、第二變頻器分別控制攪拌器、真空栗的工作狀態(tài);還包括一用于為整個系統(tǒng)供電的供電單元。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)療廢物處理高溫真空自控系統(tǒng)，其特征在于:還包括第一至第八繼電器，其中，第一至第四繼電器的控制線圈分別與所述PLC控制器的第一至第四控制端連接，第一變頻器的第一輸出端、第二輸出端分別經(jīng)第一繼電器的常開開關(guān)、第二繼電器的常開開關(guān)與所述攪拌器連接，第二變頻器的第一輸出端、第二輸出端分別經(jīng)第三繼電器的常開開關(guān)、第四繼電器的常開開關(guān)與所述真空栗連接，第五、第六繼電器的控制線圈分別與第一變頻器的第一、第二控制端連接，第七、第八繼電器的控制線圈分別與第二變頻器的第一、第二控制端連接，第五至第八繼電器的常開開關(guān)分別與所述PLC控制器的第一至第四輸入端連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的醫(yī)療廢物處理高溫真空自控系統(tǒng)，其特征在于:所述第一、第二繼電器用于實現(xiàn)攪拌器的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，第三、第四繼電器用于實現(xiàn)真空栗的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，第五、第六繼電器用于實現(xiàn)攪拌器故障信號、運行信號的采集，第七、第八繼電器用于實現(xiàn)真空栗故障信號、運行信號的采集。
【文檔編號】G05B19/05GK205721315SQ201620476584
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月24日
【發(fā)明人】陳寧, 翁乾
【申請人】歐爾東（朝陽）環(huán)保設(shè)備有限公司