一種車床控制器的制作方法

專利名稱：一種車床控制器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種可以用于控制普通車床實(shí)現(xiàn)半數(shù)控加工的車床控制器。
背景技術(shù)：
在操作普通車床吋，主軸轉(zhuǎn)速的變化通常要操縱多個(gè)手柄來完成，進(jìn)給量的選擇及螺紋的加工同樣也需要操縱多個(gè)手柄，有的甚至還需要更換掛輪才能完成對(duì)零件的加エ，并且主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量均為固定值，螺紋螺距也不全，不能任意設(shè)置；而數(shù)控車床對(duì)零件的加工需要編寫復(fù)雜的加工程序，對(duì)刀也比較麻煩，要求操作者具有較高的數(shù)控知識(shí)。因此現(xiàn)有普通車床存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作繁瑣、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量不能任意設(shè)置、螺紋螺距不全等不足，數(shù)控車床存在編寫程序復(fù)雜、對(duì)刀比較麻煩、對(duì)操作者要求較高等不足。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種車床控制器及其控制方法，對(duì)普通車床進(jìn)行控制，達(dá)到克服現(xiàn)有普通車床存在結(jié)構(gòu)、操作復(fù)雜，主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量不能任意設(shè)置等不足，使機(jī)床結(jié)構(gòu)大大筒化，操作簡(jiǎn)單方便；通過設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速、X軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量、Z軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量、公制螺紋螺距、英制螺紋牙數(shù)、定長(zhǎng)加工長(zhǎng)度、快速進(jìn)給速度等加工參數(shù)，便可按照普車的操作習(xí)慣實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的加工；并且在普通車床的基礎(chǔ)上增加了エ件外圓、端面、螺紋的定長(zhǎng)加エ功能和車床縱橫方向的快速進(jìn)給功能。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為—種車床控制器，包括機(jī)殼，機(jī)殼上設(shè)有面板和按鍵，面板上安裝有IXD顯不器和矩陣鍵盤模塊，矩陣鍵盤模塊后面安裝有主板，其特征是由矩陣鍵盤模塊將機(jī)床參數(shù)、カロエ參數(shù)、開關(guān)命令輸入到主板，主板處理后把顯示內(nèi)容發(fā)送給IXD顯示器，模擬電壓信號(hào)發(fā)送到變頻器；變頻器連接車床主電機(jī)，變頻器控制車床主電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，車床主電機(jī)帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，主軸帶動(dòng)主軸編碼器旋轉(zhuǎn)，主軸編碼器將信號(hào)反饋到主板，主板將處理后的脈沖和方向信號(hào)發(fā)送至驅(qū)動(dòng)器，驅(qū)動(dòng)器按照主板的指令驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)動(dòng)，主軸的運(yùn)動(dòng)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的運(yùn)動(dòng)通過主板運(yùn)算執(zhí)行插補(bǔ)功能，控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)同主軸間實(shí)現(xiàn)車床的轉(zhuǎn)進(jìn)給車削和螺紋車削；1/0信號(hào)通過主板進(jìn)行信號(hào)的輸入輸出。根據(jù)所述的車床控制器，其特征是由矩陣鍵盤模塊將機(jī)床參數(shù)、加工參數(shù)、開關(guān)命令輸入到主控制芯片ARM，主控制芯片ARM芯片處理后分別發(fā)送給IXD顯示器；主控制芯片ARM發(fā)送模擬電壓信號(hào)到變頻器，變頻器控制車床主電機(jī)，車床主電機(jī)帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，主軸帶動(dòng)主軸編碼器旋轉(zhuǎn)，主軸編碼器將信號(hào)發(fā)送到接ロ擴(kuò)展控制芯片F(xiàn)PGA芯片，接ロ擴(kuò)展控制芯片F(xiàn)PGA芯片將主軸編碼器信號(hào)處理后反饋給主控制芯片ARM芯片，主控制芯片ARM芯片將處理后的脈沖和方向信號(hào)通過接ロ擴(kuò)展控制芯片F(xiàn)PGA芯片發(fā)送至驅(qū)動(dòng)器32，驅(qū)動(dòng)器32按照主控制芯片ARM芯片的指令控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)動(dòng)；主軸35的運(yùn)動(dòng)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的運(yùn)動(dòng)通過主控制芯片ARM芯片運(yùn)算執(zhí)行插補(bǔ)功能，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)相對(duì)于主軸的插補(bǔ)功能，控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)同主軸間實(shí)現(xiàn)車床的轉(zhuǎn)進(jìn)給車削和螺紋車削；1/0信號(hào)通過接ロ擴(kuò)展控制芯片F(xiàn)PGA芯片和主控制芯片ARM通信，實(shí)現(xiàn)信號(hào)的輸入輸出。根據(jù)所述的車床控制器，其特征是面板上安裝有IXD顯示器和矩陣鍵盤模塊，矩陣鍵盤模塊后面安裝有主板，主板上連接有電源接ロ、電壓轉(zhuǎn)換芯片EUP3482模塊、電壓轉(zhuǎn)換芯片ASl 117-1. 5模塊、電壓轉(zhuǎn)換芯片MC34063模塊、電壓轉(zhuǎn)換芯片ICL7660模塊、主控制芯片ARM、運(yùn)算放大器0P07模塊、主軸控制接ロ、接ロ擴(kuò)展控制芯片F(xiàn)PGA、IO輸入模塊、IO輸出模塊、輸入輸出接ロ、驅(qū)動(dòng)器接ロ、主軸編碼器接ロ、編碼器MAX490芯片、SPI協(xié)議通信總線、按鍵、井口總線和電壓轉(zhuǎn)換芯片ASl117-3. 3模塊；主板中的電源接ロ連接到電壓轉(zhuǎn)換芯片EUP3482模塊的電源輸入端，電壓轉(zhuǎn)換芯片EUP3482模塊的電壓輸出端分別接到電壓轉(zhuǎn)換芯片AS1117-3. 3模塊、電壓轉(zhuǎn)換芯片ASl117-1. 5模塊、電壓轉(zhuǎn)換芯片MC34063模塊的電源輸入端，電壓轉(zhuǎn)換芯片ASl117-3. 3模塊電壓輸出端接到主控制芯片ARM的電源端；電壓轉(zhuǎn)換芯片ASl 117-1. 5模塊的電壓輸出端接到接ロ擴(kuò)展控制芯片F(xiàn)PGA的電源端；電壓轉(zhuǎn)換芯片MC34063模塊的電源輸出端接到 ICL7660模塊的電壓輸入端和運(yùn)算放大器0P07模塊，ICL7660模塊的電壓輸出端接到運(yùn)算放大器0P07模塊；主控制芯片ARM STM32F103VE模塊通過信號(hào)線SPI協(xié)議通信總線與接ロ擴(kuò)展控制芯片F(xiàn)PGA相連，主控制芯片ARM STM32F103VE模塊通過并ロ總線與LCD顯示器相連，矩陣鍵盤模塊與主控制芯片ARM STM32F103VE模塊相連，主控制芯片ARM STM32F103VE模塊的DA信號(hào)輸出端接到運(yùn)算放大器0P07模塊的DA信號(hào)輸入端，運(yùn)算放大器0P07模塊的DA信號(hào)輸出端接到主軸控制接口上；接ロ擴(kuò)展控制芯片F(xiàn)PGA與IO輸入模塊、IO輸出模塊相連；10輸入模塊、IO輸出模塊與輸入輸出接ロ相連，接ロ擴(kuò)展控制芯片F(xiàn)PGA模塊與編碼器MAX490芯片的信號(hào)輸入端相連；編碼器MAX490芯片的輸出信號(hào)接到驅(qū)動(dòng)器接ロ ；主軸編碼器接ロ與編碼器MAX3490芯片的信號(hào)輸入端相連。
本實(shí)用新型通過設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速、X軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量(X軸在車床上指橫向)、Z軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量(Z軸在車床上指縱向)、公制螺紋螺距、英制螺紋牙數(shù)、定長(zhǎng)加工長(zhǎng)度、快速進(jìn)給速度等加工參數(shù)，便可按照普車的操作習(xí)慣實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的加工；并且在普通車床的基礎(chǔ)上增加了エ件外圓、端面、螺紋的定長(zhǎng)加工功能和車床縱橫方向的快速進(jìn)給功能。

圖I是本實(shí)用新型的裝配示意圖；圖2是圖I的A-A剖視圖；圖3是圖I的B-B剖視圖；圖4是本實(shí)用新型的功能框圖；圖5是本實(shí)用新型中主板的電氣原理圖；圖6是本實(shí)用新型與半數(shù)控車床的裝配圖。附圖中I、IXD顯不器；2、面板；3、機(jī)殼；4、穩(wěn)壓電源；5、矩陣鍵盤模塊；6、主板；7、按鍵。11、電源接ロ ； 12、電壓轉(zhuǎn)換芯片EUP3482模塊；13、電壓轉(zhuǎn)換芯片ASl 117-1. 5模塊；14、電壓轉(zhuǎn)換芯片MC34063模塊；15、電壓轉(zhuǎn)換芯片ICL7660模塊；16、主控制芯片ARM(STM32F103VE模塊)；17、運(yùn)算放大器0P07模塊；18、主軸控制接ロ ；19、接ロ擴(kuò)展控制芯片F(xiàn)PGA(A3P030模塊)；20、IO輸入模塊；21、IO輸出模塊；22、輸入輸出接ロ ；23、驅(qū)動(dòng)器接ロ ；24、主軸編碼器接ロ ；25、編碼器MAX490芯片；26、SPI協(xié)議通信總線；27、按鍵；28、并ロ總線；29、電壓轉(zhuǎn)換芯片ASl 117-3. 3模塊。31、車床控制器；32、驅(qū)動(dòng)器；33、變頻器；34、主軸檔位轉(zhuǎn)換信號(hào)開關(guān)；35、主軸；36、主軸換檔手柄；37、主軸編碼器；38、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；39、光杠絲杠轉(zhuǎn)換手柄；40、光杠絲杠轉(zhuǎn)換信號(hào)開關(guān)；41、車床主電機(jī)；42、光杠；43、絲杠；44、縱橫進(jìn)給轉(zhuǎn)換手柄；45、縱橫進(jìn)給轉(zhuǎn)換信號(hào)開關(guān)；46、絲杠開合螺母操縱手柄；47、主軸正反轉(zhuǎn)操縱開關(guān)；48、冷卻泵；49、快速進(jìn)給/定長(zhǎng)加工開關(guān)；50、工作燈；51、縱橫溜板；52、溜板箱；53、進(jìn)給箱；54、主軸箱。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步描述 本實(shí)用新型車床控制器，包括機(jī)殼3，機(jī)殼3上設(shè)有面板2和按鍵7，面板2上安裝有IXD顯示器I和矩陣鍵盤模塊5，矩陣鍵盤模塊5后面安裝有主板6，其特征是由矩陣鍵盤模塊將機(jī)床參數(shù)、加工參數(shù)、開關(guān)命令輸入到主板，主板處理后把顯示內(nèi)容發(fā)送給IXD顯示器1，模擬電壓信號(hào)發(fā)送到變頻器；變頻器連接車床主電機(jī)，變頻器控制車床主電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，車床主電機(jī)帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，主軸帶動(dòng)主軸編碼器旋轉(zhuǎn)，主軸編碼器將信號(hào)反饋到主板，主板將處理后的脈沖和方向信號(hào)發(fā)送至驅(qū)動(dòng)器，驅(qū)動(dòng)器按照主板的指令驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)動(dòng)，主軸的運(yùn)動(dòng)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的運(yùn)動(dòng)通過主板運(yùn)算執(zhí)行插補(bǔ)功能，控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)同主軸間實(shí)現(xiàn)車床的轉(zhuǎn)進(jìn)給車削和螺紋車削；1/0信號(hào)通過主板進(jìn)行信號(hào)的輸入輸出。所述的車床控制器，其特征是由矩陣鍵盤模塊5將機(jī)床參數(shù)、加工參數(shù)、開關(guān)命令輸入到主控制芯片ARM16，主控制芯片ARM16芯片處理后分別發(fā)送給IXD顯示器I ;主控制芯片ARM16發(fā)送模擬電壓信號(hào)到變頻器33，變頻器33控制車床主電機(jī)41，車床主電機(jī)41帶動(dòng)主軸35旋轉(zhuǎn)，主軸35帶動(dòng)主軸編碼器37旋轉(zhuǎn)，主軸編碼器37將信號(hào)發(fā)送到接ロ擴(kuò)展控制芯片F(xiàn)PGA19芯片，接ロ擴(kuò)展控制芯片F(xiàn)PGA19芯片將主軸編碼器37信號(hào)處理后反饋給主控制芯片ARM16芯片，主控制芯片ARM16芯片將處理后的脈沖和方向信號(hào)通過接ロ擴(kuò)展控制芯片F(xiàn)PGA19芯片發(fā)送至驅(qū)動(dòng)器32，驅(qū)動(dòng)器32按照主控制芯片ARM16芯片的指令控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)38運(yùn)動(dòng)；主軸35的運(yùn)動(dòng)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)38的運(yùn)動(dòng)通過主控制芯片ARM16芯片運(yùn)算執(zhí)行插補(bǔ)功能，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)38相對(duì)于主軸35的插補(bǔ)功能，控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)38同主軸35間實(shí)現(xiàn)車床的轉(zhuǎn)進(jìn)給車削和螺紋車削；1/0信號(hào)通過接ロ擴(kuò)展控制芯片F(xiàn)PGA19芯片和主控制芯片ARM16通信，實(shí)現(xiàn)信號(hào)的輸入輸出。所述的車床控制器，其特征是面板2上安裝有IXD顯示器I和矩陣鍵盤模塊5，矩陣鍵盤模塊5后面安裝有主板6，主板6上連接有電源接ロ 11、電壓轉(zhuǎn)換芯片EUP3482模塊12、電壓轉(zhuǎn)換芯片ASl 117-1. 5模塊13、電壓轉(zhuǎn)換芯片MC34063模塊14、電壓轉(zhuǎn)換芯片ICL7660模塊15、主控制芯片ARM 16、運(yùn)算放大器0P07模塊17、主軸控制接ロ 18、接ロ擴(kuò)展控制芯片F(xiàn)PGA 19、10輸入模塊20、10輸出模塊21、輸入輸出接ロ 22、驅(qū)動(dòng)器接ロ 23、主軸編碼器接ロ 24、編碼器MAX490芯片25、SPI協(xié)議通信總線26、按鍵27、并ロ總線28和電壓轉(zhuǎn)換芯片ASl117-3. 3模塊29 ；[0027]主板6中的電源接ロ 11連接到電壓轉(zhuǎn)換芯片EUP3482模塊12的電源輸入端，電壓轉(zhuǎn)換芯片EUP3482模塊12的電壓輸出端分別接到電壓轉(zhuǎn)換芯片AS1117-3. 3模塊29、電壓轉(zhuǎn)換芯片ASl117-1. 5模塊13、電壓轉(zhuǎn)換芯片MC34063模塊14的電源輸入端，電壓轉(zhuǎn)換芯片AS1117-3. 3模塊29電壓輸出端接到主控制芯片ARM16的電源端；電壓轉(zhuǎn)換芯片ASl117-1. 5模塊13的電壓輸出端接到接ロ擴(kuò)展控制芯片F(xiàn)PGA 19的電源端；電壓轉(zhuǎn)換芯片MC34063模塊14的電源輸出端接到ICL7660模塊15的電壓輸入端和運(yùn)算放大器0P07模塊17，ICL7660模塊15的電壓輸出端接到運(yùn)算放大器0P07模塊17 ；主控制芯片ARM STM32F103VE模塊通過信號(hào)線SPI協(xié)議通信總線26與接ロ擴(kuò)展控制芯片F(xiàn)PGA 19相連，主控制芯片ARM STM32F103VE模塊通過并ロ總線28與LCD顯示器I相連，矩陣鍵盤模塊5與主控制芯片ARM STM32F103VE模塊相連，主控制芯片ARMSTM32F103VE模塊的DA信號(hào)輸出端接到運(yùn)算放大器0P07模塊17的DA信號(hào)輸入端，運(yùn)算 放大器0P07模塊17的DA信號(hào)輸出端接到主軸控制接ロ 18上；接ロ擴(kuò)展控制芯片F(xiàn)PGA 19與IO輸入模塊20、IO輸出模塊21相連；10輸入模塊20、IO輸出模塊21與輸入輸出接ロ 22相連，接ロ擴(kuò)展控制芯片F(xiàn)PGA模塊19與編碼器MAX490芯片25的信號(hào)輸入端相連；編碼器MAX490芯片25的輸出信號(hào)接到驅(qū)動(dòng)器接ロ 23 ；主軸編碼器接ロ 24與編碼器MAX3490芯片25的信號(hào)輸入端相連。
本實(shí)用新型車床控制器控制普通車床的方法通過矩陣鍵盤模塊將機(jī)床參數(shù)、加工參數(shù)、開關(guān)命令輸入到主板，主板處理后把顯示內(nèi)容發(fā)送給IXD顯示器，模擬電壓信號(hào)發(fā)送到變頻器，變頻器帶動(dòng)車床主電機(jī)，主電機(jī)帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，主軸帶動(dòng)主軸編碼器旋轉(zhuǎn)，主軸編碼器將信號(hào)反饋到主板，主板將處理后的脈沖和方向信號(hào)發(fā)送至驅(qū)動(dòng)器，驅(qū)動(dòng)器按照主板的指令驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)動(dòng)，主軸的運(yùn)動(dòng)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的運(yùn)動(dòng)通過主板運(yùn)算執(zhí)行插補(bǔ)功能，控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)同主軸間實(shí)現(xiàn)車床的轉(zhuǎn)進(jìn)給車削和螺紋車削；1/0信號(hào)通過主板實(shí)現(xiàn)信號(hào)的輸入輸出功能；車床控制器通過設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、螺紋螺距、定長(zhǎng)加工長(zhǎng)度、快速進(jìn)給速度等加工參數(shù)，便可按照普車的操作習(xí)慣實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的加工；并且在普通車床的基礎(chǔ)上增加了エ件外圓、端面、螺紋的定長(zhǎng)加工功能和車床縱橫方向的快速進(jìn)給功能。具體的說車床控制器將機(jī)床參數(shù)、加工參數(shù)、開關(guān)命令輸入主控制芯片ARM16芯片，通過主控制芯片ARM16芯片運(yùn)算執(zhí)行加工內(nèi)圓、外圓、端面的功能按車床控制器31上的功能鍵進(jìn)入加工參數(shù)設(shè)置界面；根據(jù)零件加工要求設(shè)置有關(guān)加工參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速、X軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量、Z軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量；變換光杠絲杠轉(zhuǎn)換手柄39到光杠42位置，選擇光杠42傳動(dòng)；按車床控制器31上的加工模式切換鍵，進(jìn)入手動(dòng)加工模式；按照普車的操作習(xí)慣便可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)圓、夕卜圓、端面的加工。a、車床控制器將機(jī)床參數(shù)、加工參數(shù)、開關(guān)命令輸入主控制芯片ARM16芯片，通過主控制芯片ARM16芯片運(yùn)算執(zhí)行加工螺紋的手動(dòng)功能根據(jù)螺紋加工要求設(shè)置有關(guān)加工參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速、公制螺紋螺距、英制螺紋牙數(shù)、螺紋模數(shù)、螺紋徑節(jié)；變換光杠絲杠轉(zhuǎn)換手柄39，選擇絲杠43傳動(dòng)；按車床控制器31上的加工模式切換鍵，選擇手動(dòng)加工模式；按照普車的操作習(xí)慣實(shí)現(xiàn)螺紋的加工；b、將機(jī)床參數(shù)、加工參數(shù)、開關(guān)命令輸入主控制芯片ARM16芯片，通過主控制芯片ARM16芯片運(yùn)算執(zhí)行加工的定長(zhǎng)功能內(nèi)圓、外圓、端面和螺紋的定長(zhǎng)加工根據(jù)零件加工要求在內(nèi)圓、外圓、端面和螺紋加工的基礎(chǔ)上設(shè)置定長(zhǎng)加工長(zhǎng)度；按車床控制器31上的加エ模式切換鍵，進(jìn)入‘定長(zhǎng)加工模式’；手動(dòng)在加工的開始點(diǎn)對(duì)刀，記住X軸的數(shù)值，沿+X方向退出；操作快速進(jìn)給/定長(zhǎng)加工開關(guān)49，開關(guān)打到左邊為定長(zhǎng)加工進(jìn)刀，開關(guān)打到右邊為定長(zhǎng)加工退刀，開關(guān)打在中間上述操作停止；C、車床控制器將機(jī)床參數(shù)、加工參數(shù)、開關(guān)命令輸入主控制芯片ARM16芯片，通過主控制芯片ARM16芯片運(yùn)算執(zhí)行加工的快速進(jìn)給功能按車床控制器31上的加工模式切換鍵，進(jìn)入非‘定長(zhǎng)加工模式’;確認(rèn)主軸為停止?fàn)顟B(tài)；操作快速進(jìn)給/定長(zhǎng)加工開關(guān)49，開關(guān)打到左邊為快速進(jìn)給進(jìn)刀，開關(guān)打到右邊為快速進(jìn)給退刀，開關(guān)打在中間上述操作停止。
實(shí)施例本實(shí)用新型車床控制器通過設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、螺紋螺距、定長(zhǎng)加工長(zhǎng)度、快速進(jìn)給速度等加工參數(shù)，便可按照普車的操作習(xí)慣實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的加工；并且在普通車床的 基礎(chǔ)上增加了エ件外圓、端面、螺紋的定長(zhǎng)加工功能和車床縱橫方向的快速進(jìn)給功能。本實(shí)用新型車床控制器，對(duì)普通車床進(jìn)行控制，達(dá)到克服現(xiàn)有普通車床存在結(jié)構(gòu)、操作復(fù)雜，主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量不能任意設(shè)置等不足，使機(jī)床結(jié)構(gòu)大大筒化，操作簡(jiǎn)單方便；通過設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速、X軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量、Z軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量、公制螺紋螺距、英制螺紋牙數(shù)、定長(zhǎng)加エ長(zhǎng)度、快速進(jìn)給速度等加工參數(shù)，便可按照普車的操作習(xí)慣實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的加工；并且在普通車床的基礎(chǔ)上增加了エ件外圓、端面、螺紋的定長(zhǎng)加工功能和車床縱橫方向的快速進(jìn)給功能。本實(shí)用新型如圖I、圖2、圖3所示，面板2粘貼到機(jī)殼3上，按鍵7安裝在機(jī)殼3上，IXD顯示器I前面是透明膜，IXD顯示器I固定到面板2上，矩陣鍵盤模塊5固定在面板2上，主板6安裝在矩陣鍵盤模塊5后面，穩(wěn)壓電源4安裝在機(jī)殼3后板內(nèi)側(cè)。如圖4所示，本實(shí)用新型通過鍵盤將機(jī)床參數(shù)、加工參數(shù)、開關(guān)命令輸入到ARM芯片，通過ARM芯片處理后分別發(fā)送給IXD顯示器、鍵盤指示燈作為人機(jī)對(duì)話；ARM芯片發(fā)送模擬電壓信號(hào)(0-10V)到變頻器，變頻器帶動(dòng)車床主電機(jī)，車床主電機(jī)帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，主軸帶動(dòng)主軸編碼器旋轉(zhuǎn)，主軸編碼器將信號(hào)發(fā)送到接ロ擴(kuò)展控制芯片F(xiàn)PGA芯片，接ロ擴(kuò)展控制芯片F(xiàn)PGA芯片將主軸編碼器信號(hào)處理后反饋給ARM芯片，ARM芯片將處理后的脈沖和方向信號(hào)通過接ロ擴(kuò)展控制芯片F(xiàn)PGA芯片發(fā)送至驅(qū)動(dòng)器，驅(qū)動(dòng)器按照ARM芯片的指令控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)動(dòng)；主軸的運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)電機(jī)的運(yùn)動(dòng)通過ARM芯片運(yùn)算可實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)功能，控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)同主軸間實(shí)現(xiàn)車床的轉(zhuǎn)進(jìn)給車削和螺紋車削；1/0信號(hào)通過FPGA芯片和ARM通信，實(shí)現(xiàn)信號(hào)的輸入輸出功能，控制車床的冷卻泵和工作燈等。如圖5所示，電源接ロ 11連接到電壓轉(zhuǎn)換芯片EUP3482模塊12的電源輸入端。該芯片的電壓輸出端分別接到電壓轉(zhuǎn)換芯片ASl117-3. 3模塊29、電壓轉(zhuǎn)換芯片ASl117-1. 5模塊13、電壓轉(zhuǎn)換芯片MC34063模塊14的電源輸入端。電壓轉(zhuǎn)換芯片AS1117-3. 3模塊29電壓輸出端接到主控制芯片ARM (STM32F103VE模塊)16的電源端；電壓轉(zhuǎn)換芯片AS1117-1.5模塊13的電壓輸出端接到接ロ擴(kuò)展控制芯片F(xiàn)PGA 19的電源端；電壓轉(zhuǎn)換芯片MC34063模塊14的電源輸出端接到ICL7660模塊15的電壓輸入端和運(yùn)算放大器0P07模塊17。ICL7660模塊15的電壓輸出端接到運(yùn)算放大器0P07模塊17。主控制芯片ARM (STM32F103VE模塊)16通過4根信號(hào)線SPI協(xié)議通信總線26與接ロ擴(kuò)展控制芯片F(xiàn)PGA 19相連。主控制芯片ARM 16通過并ロ總線28與IXD顯示器I相連。矩陣鍵盤模塊5與主控制芯片ARM 16相連。主控制芯片ARM 16的DA信號(hào)輸出端接到運(yùn)算放大器0P07模塊17的DA信號(hào)輸入端。運(yùn)算放大器0P07模塊17的DA信號(hào)輸出端接到主軸控制接ロ 18上。接ロ擴(kuò)展控制芯片F(xiàn)PGA 19與IO輸入模塊20、IO輸出模塊21相連；10輸入模塊20、IO輸出模塊21與輸入輸出接ロ 22相連。接ロ擴(kuò)展控制芯片F(xiàn)PGA 19與編碼器MAX490芯片25的信號(hào)輸入端相連；編碼器MAX490芯片25的輸出信號(hào)接到驅(qū)動(dòng)器接ロ23 ;主軸編碼器接ロ 24與編碼器MAX3490芯片25的信號(hào)輸入端相連。圖6是本實(shí)用新型所述車床控制器31在一般車床上的安裝和使用；車床控制器31安裝在主軸箱54頂上；驅(qū)動(dòng)器32和變頻器33安裝在電器箱里面；主軸編碼器37和主軸35相連接，傳動(dòng)比為1:1，安裝在主軸35后端；車床主電機(jī)41 一般放置在機(jī)床下面；驅(qū)動(dòng)電機(jī)38安裝在進(jìn)給箱53 —端，通過進(jìn)給箱53和光杠42或絲杠43相連接；主軸檔位轉(zhuǎn)換開關(guān)34安裝在主軸檔位手柄36旁邊，用于檢測(cè)主軸檔位信號(hào)；光杠絲杠轉(zhuǎn)換信號(hào)開關(guān) 40安裝在光杠絲杠轉(zhuǎn)換手柄39旁邊，用于檢測(cè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)38是驅(qū)動(dòng)光杠42還是絲杠43 ;縱橫進(jìn)給轉(zhuǎn)換信號(hào)開關(guān)45安裝在縱橫進(jìn)給轉(zhuǎn)換手柄44旁邊，用于檢測(cè)機(jī)床是橫向進(jìn)給還是縱向進(jìn)給；主軸正反轉(zhuǎn)操縱開關(guān)47安裝在溜板箱52 —端，操作此開關(guān)控制主軸35正轉(zhuǎn)、停止、反轉(zhuǎn)；快速進(jìn)給/定長(zhǎng)加工開關(guān)49安裝在溜板箱52右端，當(dāng)車床控制器31設(shè)定為非‘定長(zhǎng)加工模式’時(shí)，操作此開關(guān)控制縱橫溜板51的正反向快速進(jìn)給，當(dāng)車床控制器設(shè)定為‘定長(zhǎng)加工模式’時(shí)，操作此開關(guān)控制縱橫溜板51的定長(zhǎng)加工進(jìn)刀和定長(zhǎng)加工退刀；操作車床控制器31面板上的對(duì)應(yīng)按鈕可以控制工作燈50和冷卻泵48的開關(guān)狀態(tài)。以下內(nèi)容是本實(shí)用新型所涉及到的基礎(chǔ)運(yùn)算與功能信號(hào)I、螺距參數(shù)---驅(qū)動(dòng)電機(jī)38轉(zhuǎn)I圈，該裝置控制的車床刀架上的刀具沿某ー運(yùn)動(dòng)方向移動(dòng)的距離。絲杠螺距參數(shù)Tl=_mm/rev光杠X軸螺距參數(shù)TX=_mm/rev光杠Z軸螺距參數(shù)TZ=_mm/rev2、驅(qū)動(dòng)電機(jī) 38 轉(zhuǎn)速 n= (F/T) XS ’η驅(qū)動(dòng)電機(jī)38的轉(zhuǎn)速F—編程每轉(zhuǎn)進(jìn)給量T螺距參數(shù)S ’ 主軸35反饋給車床控制器31的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速3、輸入信號(hào)主軸檔位轉(zhuǎn)換信號(hào)共3路，將主軸所在檔位反饋給車床控制器31，用于其設(shè)定的主軸轉(zhuǎn)速和機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速一致；絲杠與光杠轉(zhuǎn)換信號(hào)共I路，將光杠絲杠轉(zhuǎn)換手柄39的位置，是在光杠上，還是在絲杠上反饋給車床控制器31 ；縱橫進(jìn)給轉(zhuǎn)換信號(hào)共I路，將縱橫進(jìn)給轉(zhuǎn)換手柄44的位置，是在橫向進(jìn)給上，還是在縱向進(jìn)給上，反饋給車床控制器31 ；主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止信號(hào)共3路，操作主軸正反轉(zhuǎn)操縱開關(guān)47，其開關(guān)共3個(gè)位置，把主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止信號(hào)反饋給車床控制器31，車床控制器31將該信號(hào)處理后，傳送到變頻器33，控制主軸35正轉(zhuǎn)、停止、反轉(zhuǎn)；主軸編碼器接ロ 主軸編碼器用于測(cè)量主軸轉(zhuǎn)速，把該數(shù)據(jù)反饋給車床控制器31,用于主軸轉(zhuǎn)速的顯示和控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)38同主軸35間實(shí)現(xiàn)車床的轉(zhuǎn)進(jìn)給車削和螺紋車削；快速進(jìn)給/定長(zhǎng)加工信號(hào)共2路，快速進(jìn)給/定長(zhǎng)加工開關(guān)49共3個(gè)檔位，當(dāng)車床控制器31設(shè)定為非‘定長(zhǎng)加工模式’時(shí)，操作此開關(guān)控制縱橫溜板51的正反向快速進(jìn)給,當(dāng)車床控制器設(shè)定為‘定長(zhǎng)加工模式’時(shí)，操作此開關(guān)控制縱橫溜板51的定長(zhǎng)加工進(jìn)刀和定長(zhǎng)加工退刀；報(bào)警信號(hào)共I路，此信號(hào)有效后，車床控制器認(rèn)為外部設(shè)備報(bào)警，將禁止ー些動(dòng)作的執(zhí)行；急停信號(hào)共I路，當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí)，按動(dòng)此開關(guān)，將停止一切外部設(shè)備動(dòng)作。4、輸出信號(hào)主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)信號(hào)、O IOV模擬電壓信號(hào)用于控制主軸35正轉(zhuǎn)、停止、反轉(zhuǎn)和改變主軸速度的無極調(diào)速；驅(qū)動(dòng)器接ロ信號(hào)用于控制驅(qū)動(dòng)器32運(yùn)行，由驅(qū)動(dòng)器32控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)38，包含其轉(zhuǎn)速、啟停、定長(zhǎng)等動(dòng)作，并把驅(qū)動(dòng)器32的使能、報(bào)警等信號(hào)轉(zhuǎn)發(fā)給車床控制器31 ；冷卻泵輸出信號(hào)控制冷卻泵48的啟動(dòng)和停止；工作燈輸出信號(hào)控制工作燈50的開和關(guān)。以下內(nèi)容是使用本實(shí)用新型加工零件時(shí)的參數(shù)設(shè)置I、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置· X軸移動(dòng)量/電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)_ 10000· Z軸移動(dòng)量/電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)_ 10000 絲杠移動(dòng)量/電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)_: 10000·公英制轉(zhuǎn)換公制/英制 快速移動(dòng)速度_·電機(jī)每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)_ 主軸最高轉(zhuǎn)速_· I檔主軸最高轉(zhuǎn)速_: _· II檔主軸最高轉(zhuǎn)速_: _·ΙΙΙ檔主軸最高轉(zhuǎn)速_: _ 主軸編碼器線數(shù)_ 伺服最大加速度_ 變頻控制模式三線/兩線2、加工參數(shù)設(shè)置 主軸轉(zhuǎn)速_· X軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量_._· Z軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量_._·公制螺紋(螺距)一.—[0088] 英制螺紋(牙數(shù))__/_ 模數(shù)螺紋(模數(shù))—.— 徑節(jié)螺紋(徑節(jié))__/_ 定長(zhǎng)加工長(zhǎng)度_以下內(nèi)容是本實(shí)用新型的操作使用說明I、內(nèi)圓、外圓、端面的加工一一按車床控制器31 (圖6)上的功能鍵進(jìn)入加工參數(shù)設(shè)置界面?！鶕?jù)零件加工要求設(shè)置有關(guān)加工參數(shù) 主軸轉(zhuǎn)速_· X軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量_._· Z軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量_._-----變換光杠絲杠轉(zhuǎn)換手柄39 (參見圖6)到光杠位置,選擇光杠傳動(dòng)。----按車床控制器31 (參見圖6)上的加工模式切換鍵，進(jìn)入手動(dòng)加工模式。一一按照普車的操作習(xí)慣操作便可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)圓、外圓、端面的加工。2、內(nèi)圓、夕卜圓、端面定長(zhǎng)加工(以外圓加工為例)——根據(jù)零件加工要求在內(nèi)圓、外圓、端面加工的基礎(chǔ)上設(shè)置 定長(zhǎng)加工長(zhǎng)度_——按車床控制器31上的加工模式切換鍵，進(jìn)入‘定長(zhǎng)加工模式’;一一手動(dòng)在加工的開始點(diǎn)對(duì)刀，記住X軸的數(shù)值，沿+X方向退出；—一操作快速進(jìn)給/定長(zhǎng)加工開關(guān)49，開關(guān)打到左邊為定長(zhǎng)加工進(jìn)刀，開關(guān)打到右邊為定長(zhǎng)加工退刀，開關(guān)打在中間上述操作停止。3、螺紋的手動(dòng)加工一一根據(jù)螺紋加工要求設(shè)置有關(guān)加工參數(shù) 主軸轉(zhuǎn)速_·公制螺紋(螺距)_._ 英制螺紋(牙數(shù))__/— 模數(shù)螺紋(模數(shù))—.— 徑節(jié)螺紋(徑節(jié))__/_——變換光杠絲杠轉(zhuǎn)換手柄39(參見圖6)，選擇絲杠傳動(dòng)?！窜嚧部刂破?1(參見圖6)上的加工模式切換鍵，選擇手動(dòng)加工模式。一一按照普車的操作習(xí)慣操作便可以實(shí)現(xiàn)螺紋的加工。4、螺紋的定長(zhǎng)加工(以右旋外螺紋為例)一一根據(jù)螺紋加工要求設(shè)置有關(guān)加工參數(shù)的基礎(chǔ)上設(shè)置 定長(zhǎng)加工長(zhǎng)度_——按車床控制器31上的加工模式切換鍵，進(jìn)入‘定長(zhǎng)加工模式’;一一手動(dòng)在加工的開始點(diǎn)對(duì)刀，記住X軸的數(shù)值，沿+X方向退出；一一操作快速進(jìn)給/定長(zhǎng)加工開關(guān)49，開關(guān)打到左邊為定長(zhǎng)加工進(jìn)刀，開關(guān)打到右邊為定長(zhǎng)加工退刀，開關(guān)打在中間上述操作停止。5、快速進(jìn)給操作[0125]――按車床控制器I上的加工模式切換鍵，進(jìn)入非‘定長(zhǎng)加工模式’;確定主軸為停止?fàn)顟B(tài)一一操作快速進(jìn)給/定長(zhǎng)加工開關(guān)49，開關(guān)打到左邊為快速進(jìn)給進(jìn) 刀，開關(guān)打到右邊為快速進(jìn)給退刀，開關(guān)打在中間上述操作停止。上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求1. ー種車床控制器，包括機(jī)殼(3)，機(jī)殼(3)上設(shè)有面板(2)和按鍵(7)，面板(2)上安裝有IXD顯示器(I)和矩陣鍵盤模塊(5 )，矩陣鍵盤模塊(5 )后面安裝有主板(6 )，其特征是由矩陣鍵盤模塊將機(jī)床參數(shù)、加工參數(shù)、開關(guān)命令輸入到主板，主板處理后把顯示內(nèi)容發(fā)送給IXD顯示器(I)，模擬電壓信號(hào)發(fā)送到變頻器；變頻器連接車床主電機(jī)，變頻器控制車床主電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，車床主電機(jī)帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，主軸帶動(dòng)主軸編碼器旋轉(zhuǎn)，主軸編碼器將信號(hào)反饋到主板，主板將處理后的脈沖和方向信號(hào)發(fā)送至驅(qū)動(dòng)器，驅(qū)動(dòng)器按照主板的指令驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)動(dòng)，主軸的運(yùn)動(dòng)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的運(yùn)動(dòng)通過主板運(yùn)算執(zhí)行插補(bǔ)功能，控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)同主軸間實(shí)現(xiàn)車床的轉(zhuǎn)進(jìn)給車削和螺紋車削；1/0信號(hào)通過主板進(jìn)行信號(hào)的輸入輸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的車床控制器，其特征是由矩陣鍵盤模塊(5)將機(jī)床參數(shù)、カロエ參數(shù)、開關(guān)命令輸入到主控制芯片ARM (16)，主控制芯片ARM (16)芯片處理后分別發(fā)送給IXD顯示器(I);主控制芯片ARM (16 )發(fā)送模擬電壓信號(hào)到變頻器(33 )，變頻器(33 )控制車床主電機(jī)(41)，車床主電機(jī)(41)帶動(dòng)主軸(35)旋轉(zhuǎn)，主軸(35)帶動(dòng)主軸編碼器(37)旋轉(zhuǎn)，主軸編碼器(37)將信號(hào)發(fā)送到接ロ擴(kuò)展控制芯片F(xiàn)PGA (19)芯片，接ロ擴(kuò)展控制芯片F(xiàn)PGA (19)芯片將主軸編碼器(37)信號(hào)處理后反饋給主控制芯片ARM (16)芯片，主控制芯片ARM (16)芯片將處理后的脈沖和方向信號(hào)通過接ロ擴(kuò)展控制芯片F(xiàn)PGA (19)芯片發(fā)送至驅(qū)動(dòng)器(32 )，驅(qū)動(dòng)器(32 )按照主控制芯片ARM (16 )芯片的指令控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)(38 )運(yùn)動(dòng)；主軸(35)的運(yùn)動(dòng)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)(38)的運(yùn)動(dòng)通過主控制芯片ARM (16)芯片運(yùn)算執(zhí)行插補(bǔ)功能，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(38)相對(duì)于主軸(35)的插補(bǔ)功能，控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)(38)同主軸(35)間實(shí)現(xiàn)車床的轉(zhuǎn)進(jìn)給車削和螺紋車削；1/0信號(hào)通過接ロ擴(kuò)展控制芯片F(xiàn)PGA (19)芯片和主控制芯片ARM (16)通信，實(shí)現(xiàn)信號(hào)的輸入輸出。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的車床控制器，其特征是面板(2)上安裝有LCD顯示器(I)和矩陣鍵盤模塊(5)，矩陣鍵盤模塊(5)后面安裝有主板(6)，主板(6)上連接有電源接ロ( 11)、電壓轉(zhuǎn)換芯片EUP3482模塊(12)、電壓轉(zhuǎn)換芯片AS1117-1. 5模塊(13)、電壓轉(zhuǎn)換芯片MC34063模塊(14)、電壓轉(zhuǎn)換芯片ICL7660模塊(15)、主控制芯片ARM (16)、運(yùn)算放大器0P07模塊(17)、主軸控制接ロ(18)、接ロ擴(kuò)展控制芯片F(xiàn)PGA (19)、IO輸入模塊(20)、IO輸出模塊(21)、輸入輸出接ロ(22)、驅(qū)動(dòng)器接ロ(23)、主軸編碼器接ロ(24)、編碼器MAX490芯片(25)、SPI協(xié)議通信總線(26)、按鍵(27)、并ロ總線(28)和電壓轉(zhuǎn)換芯片AS1117-3. 3 模塊(29)； 主板(6)中的電源接ロ(11)連接到電壓轉(zhuǎn)換芯片EUP3482模塊(12)的電源輸入端，電壓轉(zhuǎn)換芯片EUP3482模塊(12)的電壓輸出端分別接到電壓轉(zhuǎn)換芯片AS1117-3. 3模塊(29)、電壓轉(zhuǎn)換芯片AS1117-1. 5模塊(13)、電壓轉(zhuǎn)換芯片MC34063模塊(14)的電源輸入端，電壓轉(zhuǎn)換芯片AS1117-3. 3模塊(29)電壓輸出端接到主控制芯片ARM (16)的電源端；電壓轉(zhuǎn)換芯片ASl117-1. 5模塊(13)的電壓輸出端接到接ロ擴(kuò)展控制芯片F(xiàn)PGA (19)的電源端；電壓轉(zhuǎn)換芯片MC34063模塊(14)的電源輸出端接到ICL7660模塊(15)的電壓輸入端和運(yùn)算放大器0P07模塊(17)，ICL7660模塊(15)的電壓輸出端接到運(yùn)算放大器0P07模塊(17)； 主控制芯片ARM STM32F103VE模塊通過信號(hào)線SPI協(xié)議通信總線(26)與接ロ擴(kuò)展控制芯片F(xiàn)PGA (19)相連，主控制芯片ARM STM32F103VE模塊通過并ロ總線(28)與LCD顯示器(I)相連，矩陣鍵盤模塊(5)與主控制芯片ARM STM32F103VE模塊相連，主控制芯片ARMSTM32F103VE模塊的DA信號(hào)輸出端接到運(yùn)算放大器0P07模塊(17)的DA信號(hào)輸入端，運(yùn)算放大器0P07模塊(17)的DA信號(hào)輸出端接到主軸控制接ロ(18)上； 接ロ擴(kuò)展控制芯片F(xiàn)PGA (19)與IO輸入模塊(20)、IO輸出模塊(21)相連；IO輸入模塊(20)、10輸出模塊(21)與輸入輸出接ロ(22)相連，接ロ擴(kuò)展控制芯片F(xiàn)PGA模塊(19 )與編碼器MAX490芯片(25)的信號(hào)輸入端相連；編碼器MAX490芯片(25)的輸出信號(hào)接到驅(qū)動(dòng)器接ロ(23);主軸編碼器接ロ(24)與編碼器MAX3490芯片(25)的信號(hào)輸入端相連。
專利摘要一種車床控制器，設(shè)有面板和按鍵，面板上設(shè)有LCD顯示器和矩陣鍵盤模塊。通過矩陣鍵盤將加工參數(shù)等命令輸入到主板，主板處理后發(fā)送到變頻器；變頻器控制車床主電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)主軸編碼器旋轉(zhuǎn)，主軸編碼器將信號(hào)反饋到主板，主板將處理后的脈沖和方向信號(hào)發(fā)送至驅(qū)動(dòng)器，驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)動(dòng)，主軸的運(yùn)動(dòng)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的運(yùn)動(dòng)通過主板運(yùn)算執(zhí)行插補(bǔ)功能，控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)同主軸間實(shí)現(xiàn)車床的轉(zhuǎn)進(jìn)給車削和螺紋車削；I/O信號(hào)通過主板進(jìn)行信號(hào)的輸入輸出。通過設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速、X軸、Z軸進(jìn)給量、螺紋螺距、定長(zhǎng)加工長(zhǎng)度、快速進(jìn)給速度等加工參數(shù)，便可按照普車的操作習(xí)慣實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的加工并且增加了工件外圓、端面、螺紋的定長(zhǎng)加工、快速進(jìn)給功能。
文檔編號(hào)G05B19/409GK202632051SQ20122018361
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者張士銀, 陳浩, 侯福啟, 趙懷勇, 何大偉, 張克成, 滿文佳, 邵亞峰 申請(qǐng)人:滕州市山森創(chuàng)發(fā)數(shù)控設(shè)備有限公司