氣壓傳感器測(cè)試系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓力傳感器的測(cè)試設(shè)備，具體為一種氣壓傳感器測(cè)試系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工、船舶和軍事領(lǐng)域，氣壓的測(cè)量是影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全運(yùn)行的重要措施之一，而氣壓測(cè)量的精度很大程度上由氣壓傳感器特性決定。
[0003]很多氣壓傳感器的體積隨著技術(shù)發(fā)展而越來(lái)越小，它們多采用了類似于集成芯片的封裝形式，應(yīng)用時(shí)需和其它元器件焊接在印制線路板上，而焊接一般是處于生產(chǎn)線的上游，因此若氣壓傳感器存在質(zhì)量問(wèn)題則將出現(xiàn)嚴(yán)重的返工，所以在投入生產(chǎn)前對(duì)氣壓傳感器進(jìn)行測(cè)試，剔除不合格品，有利于提高生產(chǎn)效率，控制產(chǎn)品質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是為了克服上述不足提供一種氣壓傳感器測(cè)試系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型包括傳感器特性檢測(cè)單元、信號(hào)采集單元以及氣壓控制單元，所述傳感器特性檢測(cè)單元與信號(hào)采集單元相連，所述信號(hào)采集單元與氣壓控制單元相連，其特征在于:所述傳感器特性檢測(cè)單元包括工控機(jī)4和氣壓計(jì)10，所述信號(hào)采集單元包括電壓基準(zhǔn)91、時(shí)鐘基準(zhǔn)92、微處理器93以及傳感器安裝座94，所述氣壓控制單元包括氣栗2、儲(chǔ)氣罐3、換向閥6、截止閥7、氣壓調(diào)整電磁閥51、氣管52、檢測(cè)氣室9、氣栗開關(guān)8以及電磁閥控制放大器53，所述工控機(jī)4與氣壓計(jì)10相連，所述工控機(jī)4與微處理器93相連，所述電壓基準(zhǔn)91、時(shí)鐘基準(zhǔn)92、微處理器93均與傳感器安裝座94相連，所述氣栗2通過(guò)氣管52與換向閥6連接，所述換向閥6通過(guò)氣管52與截止閥7連接，所述截止閥7通過(guò)氣管52與儲(chǔ)氣罐3連接，所述儲(chǔ)氣罐3通過(guò)氣管52分別與氣壓調(diào)整電磁閥51、檢測(cè)氣室9以及氣壓計(jì)10連接，所述電磁閥控制放大器53與工控機(jī)4連接，所述氣栗開關(guān)8與氣栗2的電源連接。
[0006]本實(shí)用新型是一套用來(lái)檢測(cè)氣壓傳感器特性(線度、重復(fù)性、遲滯性)的測(cè)試設(shè)備，它能在統(tǒng)一的測(cè)試條件和參數(shù)下，在正式投產(chǎn)前完成對(duì)氣壓傳感器的入庫(kù)檢測(cè)，自動(dòng)客觀地依據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)氣壓傳感器進(jìn)行合格判定。因此本實(shí)用新型具有能確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、自動(dòng)化程度高、低成本、盡量減少人工操作避免了人為主觀因素帶來(lái)測(cè)試誤差的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的系統(tǒng)原理框圖
[0008]圖2為本實(shí)用新型的氣壓控制單元原理框圖
[0009]圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0010]圖4為本實(shí)用新型的氣室結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0012]實(shí)施例:本實(shí)用新型氣壓傳感器測(cè)試系統(tǒng)，包括傳感器特性檢測(cè)單元、信號(hào)采集單元以及氣壓控制單元，所述傳感器特性檢測(cè)單元與信號(hào)采集單元相連，所述信號(hào)采集單元與氣壓控制單元相連，其特征在于:所述傳感器特性檢測(cè)單元包括工控機(jī)4和氣壓計(jì)10，所述信號(hào)采集單元包括電壓基準(zhǔn)91、時(shí)鐘基準(zhǔn)92、微處理器93以及傳感器安裝座94，所述氣壓控制單元包括氣栗2、儲(chǔ)氣罐3、換向閥6、截止閥7、氣壓調(diào)整電磁閥51、氣管52、檢測(cè)氣室9、氣栗開關(guān)8以及電磁閥控制放大器53，所述工控機(jī)4與氣壓計(jì)10相連，所述工控機(jī)4與微處理器93相連，所述電壓基準(zhǔn)91、時(shí)鐘基準(zhǔn)92、微處理器93均與傳感器安裝座94相連，所述氣栗2通過(guò)氣管52與換向閥6連接，所述換向閥6通過(guò)氣管52與截止閥7連接，所述截止閥7通過(guò)氣管52與儲(chǔ)氣罐3連接，所述儲(chǔ)氣罐3通過(guò)氣管52分別與氣壓調(diào)整電磁閥51、檢測(cè)氣室9以及氣壓計(jì)10連接，所述電磁閥控制放大器53與工控機(jī)4連接，所述氣栗開關(guān)8與氣栗2的電源連接。還包括氣壓控制箱5，所述氣壓調(diào)整電磁閥51、氣管52、檢測(cè)氣室9、氣栗開關(guān)8以及電磁閥控制放大器53均安裝在氣壓控制箱5內(nèi)。所述電壓基準(zhǔn)91、時(shí)鐘基準(zhǔn)92、微處理器93以及傳感器安裝座94安裝在檢測(cè)氣室9內(nèi)。
[0013]工控機(jī)4通過(guò)其通信口 a讀取并記錄氣壓計(jì)10測(cè)量的氣壓值a，工控機(jī)4通過(guò)其通信口 b讀取并記錄信號(hào)采集單元采集到的氣壓傳感器測(cè)量的氣壓值b，工控機(jī)4根據(jù)氣壓值a和氣壓值b解算出氣壓傳感器的特性(線性度、重復(fù)性、遲滯性)，并根據(jù)解算結(jié)果工控機(jī)I自動(dòng)判定氣壓傳感器特性是否合格。
[0014]待測(cè)試的氣壓傳感器安裝在傳感器安裝座94上，電壓基準(zhǔn)91通過(guò)傳感器安裝座94向氣壓傳感器提供穩(wěn)定工作電壓，時(shí)鐘基準(zhǔn)92通過(guò)傳感器安裝座94向氣壓傳感器提供穩(wěn)定的時(shí)鐘，微處理器93通過(guò)傳感器讀寫總線接口讀取氣壓傳感器測(cè)量的氣壓值b，微處理器93通過(guò)通信口將氣壓值b傳輸出給傳感器特性檢測(cè)單元。
[0015]氣壓控制單元由氣栗2、儲(chǔ)氣罐3、換向閥6、截止閥7、安裝在氣壓控制箱5中的氣壓調(diào)整電磁閥51、氣管52、檢測(cè)氣室9、氣栗開關(guān)8、安裝在氣壓控制箱5中的電磁閥控制放大器53組成。氣栗2通過(guò)氣管52與換向閥6連接，換向閥通過(guò)氣管52與截止閥7連接，截止閥7通過(guò)氣管52與儲(chǔ)氣罐3連接，儲(chǔ)氣罐3通過(guò)氣管52分別與氣壓調(diào)整電磁閥51、檢測(cè)氣室9、傳感器檢測(cè)單元中的氣壓計(jì)10連接，電磁閥控制放大器53與傳感器檢測(cè)單元中的工控機(jī)4連接，氣栗開關(guān)8與氣栗2的電源連接。氣栗開關(guān)8開啟后，氣栗2運(yùn)行，換向閥6的操作手柄處于拉出位置時(shí)，氣栗2通過(guò)換向閥6和截止閥7吸走儲(chǔ)氣罐3中的氣體;換向閥6的操作手柄處于推入位置時(shí)，氣栗2通過(guò)換向閥6和截止閥7向儲(chǔ)氣罐3補(bǔ)充氣體;關(guān)閉截止閥7后，儲(chǔ)氣罐3、檢測(cè)氣室9、調(diào)整電磁閥構(gòu)成一個(gè)密閉的空間，并可通過(guò)調(diào)整電磁閥的開關(guān)調(diào)整檢測(cè)氣室9的氣壓值。傳感器檢測(cè)單元中的工控機(jī)4通過(guò)運(yùn)行氣壓的模糊控制算法向電磁閥控制放大器53輸出高電平或者低電平信號(hào)，電磁閥控制放大器53接收到低電平信號(hào)則開啟氣壓調(diào)整電磁閥51，接收到高電平則關(guān)閉氣壓調(diào)整電磁閥51。通過(guò)運(yùn)行氣栗2進(jìn)行充氣或吸氣、開啟和關(guān)閉氣壓調(diào)整電磁閥51，便可在氣壓傳感器量程范圍內(nèi)對(duì)檢測(cè)氣室9內(nèi)的氣壓進(jìn)行有效控制。
[0016]—種氣壓傳感器測(cè)試臺(tái)，包括由機(jī)柜1、安裝在機(jī)柜中的氣栗2、儲(chǔ)氣罐3、工控機(jī)主機(jī)4、氣壓控制機(jī)箱5和安裝在機(jī)柜上面的氣壓計(jì)10、顯示器12、氣室9、傳感器安裝座94和信號(hào)采集板組成。氣栗2、儲(chǔ)氣罐3并排安裝在機(jī)柜I的底板上，機(jī)柜內(nèi)剩余空間從下往上依次分別安裝有工控機(jī)主機(jī)箱4、氣壓控制機(jī)箱5、工控機(jī)鍵盤和鼠標(biāo)托盤11;氣壓計(jì)10和顯示器12通過(guò)緊固螺釘固定在機(jī)柜I的上面板上。氣室9由底座14、氣室蓋15、通氣口 18等組成，氣室底座14通過(guò)緊固螺釘固定在機(jī)柜I的上面板上，信號(hào)采集板16通過(guò)緊固螺釘固定在氣室底座14上，傳感器安裝座9413焊接在信號(hào)采集板16上，氣室蓋15通過(guò)螺栓和蝶形螺母與氣室底座14固定，氣室底座14和氣室蓋15接觸面安裝有O形圈。氣壓控制機(jī)箱5內(nèi)的底板上安裝有電磁閥控制放大器53、氣壓調(diào)整電磁閥51，氣壓控制機(jī)箱前面板安裝有氣栗開關(guān)8、換向閥6和截止閥7。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣壓傳感器測(cè)試系統(tǒng)，包括傳感器特性檢測(cè)單元、信號(hào)采集單元以及氣壓控制單元，所述傳感器特性檢測(cè)單元與信號(hào)采集單元相連，所述信號(hào)采集單元與氣壓控制單元相連，其特征在于:所述傳感器特性檢測(cè)單元包括工控機(jī)(4)和氣壓計(jì)(10)，所述信號(hào)采集單元包括電壓基準(zhǔn)(91)、時(shí)鐘基準(zhǔn)(92)、微處理器(93)以及傳感器安裝座(94)，所述氣壓控制單元包括氣栗(2)、儲(chǔ)氣罐(3)、換向閥(6)、截止閥(7)、氣壓調(diào)整電磁閥(51)、氣管(52)、檢測(cè)氣室(9)、氣栗開關(guān)(8)以及電磁閥控制放大器(53)，所述工控機(jī)(4)與氣壓計(jì)(10)相連，所述工控機(jī)(4)與微處理器(93)相連，所述電壓基準(zhǔn)(91)、時(shí)鐘基準(zhǔn)(92)、微處理器(93)均與傳感器安裝座(94)相連，所述氣栗(2)通過(guò)氣管(52)與換向閥(6)連接，所述換向閥(6)通過(guò)氣管(52)與截止閥(7)連接，所述截止閥(7)通過(guò)氣管(52)與儲(chǔ)氣罐(3)連接，所述儲(chǔ)氣罐(3)通過(guò)氣管(52)分別與氣壓調(diào)整電磁閥(51)、檢測(cè)氣室(9)以及氣壓計(jì)(10)連接，所述電磁閥控制放大器(53)與工控機(jī)(4)連接，所述氣栗開關(guān)(8)與氣栗(2)的電源連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣壓傳感器測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于還包括氣壓控制箱(5)，所述氣壓調(diào)整電磁閥(51)、氣管(52)、檢測(cè)氣室(9)、氣栗開關(guān)(8)以及電磁閥控制放大器(53)均安裝在氣壓控制箱(5)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣壓傳感器測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于所述電壓基準(zhǔn)(91)、時(shí)鐘基準(zhǔn)(92)、微處理器(93)以及傳感器安裝座(94)安裝在檢測(cè)氣室(9)內(nèi)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種氣壓傳感器測(cè)試系統(tǒng)，包括傳感器特性檢測(cè)單元、信號(hào)采集單元以及氣壓控制單元，所述傳感器特性檢測(cè)單元與信號(hào)采集單元相連，所述信號(hào)采集單元與氣壓控制單元相連，本實(shí)用新型是一套用來(lái)檢測(cè)氣壓傳感器特性（線度、重復(fù)性、遲滯性）的測(cè)試設(shè)備，它能在統(tǒng)一的測(cè)試條件和參數(shù)下，在正式投產(chǎn)前完成對(duì)氣壓傳感器的入庫(kù)檢測(cè)，自動(dòng)客觀地依據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)氣壓傳感器進(jìn)行合格判定。因此本實(shí)用新型具有能確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、自動(dòng)化程度高、低成本、盡量減少人工操作避免了人為主觀因素帶來(lái)測(cè)試誤差的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】G01L27/00
【公開號(hào)】CN205228717
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521018884
【發(fā)明人】劉禮書, 夏啟國(guó), 吳小峰, 涂慧鋼, 王有生
【申請(qǐng)人】劉禮書
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年12月9日