氣閥氣密性檢測裝置以及氣閥氣密性檢測方法與流程

本發(fā)明涉及檢測設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種氣閥氣密性檢測裝置以及氣閥氣密性檢測方法。

背景技術(shù)：

煤壓機的氣閥需要進行氣密性的檢測，通常所采用的檢測方法為煤油試漏檢測法，缺點是：無法帶壓試驗、檢測精度低、煤油對環(huán)境和人體有害。而目前市面上專用的氣閥檢測設(shè)備成本較高、對操作人員的技能要求高、設(shè)備維護難度高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種氣閥氣密性檢測裝置，可在帶壓環(huán)境下對氣閥進行氣密性檢測，整體結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、檢測精度高。

為解決上述技術(shù)問題本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：氣閥氣密性檢測裝置，包括上蓋和底座連接組成的腔體結(jié)構(gòu)，腔體結(jié)構(gòu)的下端設(shè)有開口，氣閥設(shè)置在腔體結(jié)構(gòu)中，腔體結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔輪廓與氣閥的外部輪廓相匹配，氣閥將腔體結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔填充密封；腔體結(jié)構(gòu)上連通泄壓口與壓力介質(zhì)入口，泄壓口與壓力介質(zhì)入口上都設(shè)置球閥。

進一步的是：所述氣閥上設(shè)有密封圈。

進一步的是：上蓋和底座通過螺栓連接。

進一步的是：所述上蓋和底座上設(shè)有多個相互對應(yīng)的“u”型缺口，所述螺栓的螺桿穿過的“u”型缺口后固定。

進一步的是：所述螺栓的螺桿為“t”字型螺桿。

進一步的是：底座上“u”型缺口兩側(cè)設(shè)有套環(huán)，所述“t”字形螺桿的螺桿頭穿過套環(huán)。

本發(fā)明還提供了一種氣閥氣密性檢測方法，將上述氣閥氣密性檢測裝置上的泄壓口和壓力介質(zhì)入口都打開，將打壓泵與壓力介質(zhì)入口連通，然后通過打壓泵向腔體結(jié)構(gòu)中注入壓力介質(zhì)，當(dāng)壓力介質(zhì)將要從泄壓口中流出時將泄壓口關(guān)閉，操作打壓泵繼續(xù)進行打壓直至達到檢測所要求的壓力值，靜置十分鐘后檢查氣閥的氣密性。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明利用氣閥的單向閥結(jié)構(gòu)原理，并通過腔體結(jié)構(gòu)模擬氣閥在煤壓機氣缸壓縮階段的工作環(huán)境，對腔體結(jié)構(gòu)內(nèi)通入壓力介質(zhì)，使氣閥在設(shè)定的壓力下檢驗氣密性。本發(fā)明相對于傳統(tǒng)的煤油試漏法，可停止煤油的使用，減少了煤油對環(huán)境和人體的危害、節(jié)約了檢測成本，且本發(fā)明的檢測效果更好，能有效檢測出不良氣閥，保證了氣閥使用時的氣密效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的剖視圖；

圖2為底座的剖視圖；

圖3為底座的俯視圖；

圖4為上蓋的剖視圖；

圖5為上蓋的俯視圖；

圖中標記為：1-上蓋、2-底座、3-氣閥、4-泄壓口、5-壓力介質(zhì)入口、6-球閥、7-密封圈、8-螺栓、9-套環(huán)。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行進一步的說明。

如圖1所示，本發(fā)明氣閥氣密性檢測裝置，包括上蓋1和底座2連接組成的腔體結(jié)構(gòu)，腔體結(jié)構(gòu)的下端設(shè)有開口，氣閥3設(shè)置在腔體結(jié)構(gòu)中，腔體結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔輪廓與氣閥3的外部輪廓相匹配，氣閥3將腔體結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔填充密封；腔體結(jié)構(gòu)上連通泄壓口4與壓力介質(zhì)入口5，進行檢測時壓力介質(zhì)入口5與打壓泵連通，壓力介質(zhì)一般為水，泄壓口4與壓力介質(zhì)入口5上都設(shè)置球閥6，通過球閥6可關(guān)閉泄壓口4或壓力介質(zhì)入口5。由于煤壓機中的氣閥3為單向閥，在煤壓機中氣閥3的上端與煤壓機的氣缸連通，下端同煤氣氣源連通，煤氣只能從氣閥3的下端往上端通過，而不能從氣閥3的上端往下端通過，煤壓機氣缸活塞在吸氣階段時，氣閥3下端的壓力大于上端的壓力，煤氣從氣閥3的下端頂開閥片進入氣閥3的上端從而完成進氣，煤壓機在壓縮階段時，氣閥3上端的壓力不斷提高，煤氣從煤壓機出口排出，若氣閥3的氣密性不好，則煤氣會從氣閥3的上端往下端通過；本發(fā)明通過模擬氣閥3在煤壓機中的工作環(huán)境，將氣閥3設(shè)置在腔體結(jié)構(gòu)中，氣閥3將腔體結(jié)構(gòu)上下方空間隔絕，通過從壓力介質(zhì)入口5通入壓力介質(zhì)在腔體結(jié)構(gòu)中制造出一個帶壓環(huán)境，通過壓力介質(zhì)是否泄漏和壓力值是否變化來檢測氣閥3的氣密性。

如圖1所示，為了進一步加強密封性，防止氣閥3與上蓋1接觸處發(fā)生漏氣，在氣閥3與上蓋1接觸處設(shè)置有密封圈7。

由于腔體結(jié)構(gòu)是上蓋1和底座2組裝而成，進行氣密性檢測時，需要反復(fù)拆裝來更換不同的氣閥3進行檢測，為了方便拆卸同時也要保證二者連接后的密封性，如圖2至圖5所示，上蓋1和底座2上設(shè)有多個相互對應(yīng)的“u”型缺口，上蓋1和底座2通過螺栓8連接，螺栓8的螺桿選用“t”字型螺桿，螺栓8的螺桿穿過的“u”型缺口后固定，底座2上“u”型缺口兩側(cè)設(shè)有套環(huán)9，所述“t”字形螺桿的螺桿頭穿過套環(huán)9。在拆裝時，只需要擰松螺桿上的螺母，然后將螺桿以套環(huán)9為軸心向下轉(zhuǎn)動，螺栓8即可從“u”型缺口中穿過，然后分離上蓋1和底座2，更換氣閥3即可，不需要完全卸下螺栓8，拆裝都十分便捷，并且組裝后通過擰動螺母可將上蓋1和底座2夾緊在一起，二者之間的密封性能得到有效保證。

本發(fā)明還提供了利用氣閥氣密性檢測裝置進行氣閥氣密性檢測的方法，先將泄壓口4和壓力介質(zhì)入口5都打開，將打壓泵與壓力介質(zhì)入口5連通，然后通過打壓泵向腔體結(jié)構(gòu)中注入壓力介質(zhì)，當(dāng)壓力介質(zhì)將要從泄壓口4中流出時將泄壓口4關(guān)閉，操作打壓泵繼續(xù)進行打壓直至達到檢測所要求的壓力值，最后觀察壓力介質(zhì)如否是底座2的開口中流出，同時觀察壓力值是否下降，若壓力值不變且壓力介質(zhì)沒有流出，則氣閥3氣密性良好；若壓力值下降，則繼續(xù)檢查泄壓口4和打壓泵是否有泄漏現(xiàn)象，如果無泄漏現(xiàn)象，則說明氣閥3的氣密性不好；若泄壓口4有泄漏現(xiàn)象，則更換泄壓口4上的球閥6，待無泄漏現(xiàn)象后重新檢測。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種可在帶壓環(huán)境下對氣閥進行氣密性檢測的氣閥氣密性檢測裝置，包括上蓋和底座連接組成的腔體結(jié)構(gòu)，腔體結(jié)構(gòu)的下端設(shè)有開口，氣閥設(shè)置在腔體結(jié)構(gòu)中，腔體結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔輪廓與氣閥的外部輪廓相匹配，氣閥將腔體結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔填充密封；腔體結(jié)構(gòu)上連通泄壓口與壓力介質(zhì)入口，泄壓口與壓力介質(zhì)入口上都設(shè)置球閥。本發(fā)明還公開了一種氣閥氣密性檢測方法，將上述氣閥氣密性檢測裝置上的泄壓口和壓力介質(zhì)入口都打開，將打壓泵與壓力介質(zhì)入口連通，然后通過打壓泵向腔體結(jié)構(gòu)中注入壓力介質(zhì)，當(dāng)壓力介質(zhì)將要從泄壓口中流出時將泄壓口關(guān)閉，操作打壓泵繼續(xù)進行打壓直至達到檢測所要求的壓力值，靜置十分鐘后檢查氣閥的氣密性。

技術(shù)研發(fā)人員：黃耀林;馮朝輝
受保護的技術(shù)使用者：中國十九冶集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.03
技術(shù)公布日：2017.10.10