一種連桿小頭斜面的檢測(cè)裝置的制作方法

本發(fā)明涉及汽車(chē)連桿加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連桿小頭斜面的檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

在帶小頭斜面的汽車(chē)連桿的生產(chǎn)過(guò)程中，連桿的小頭斜面測(cè)量一般采用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x進(jìn)行，由于三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x不宜放置于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，造成了檢測(cè)頻率低、影響生產(chǎn)效率，不能適應(yīng)大批量生產(chǎn)的節(jié)拍要求。所以，急需設(shè)計(jì)一種高效率、低成本并滿(mǎn)足測(cè)量精度要求的檢測(cè)方法和輔具，以滿(mǎn)足越來(lái)越高的連桿生產(chǎn)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在不方便檢測(cè)連桿小頭斜面的缺點(diǎn)，而提出的一種連桿小頭斜面的檢測(cè)裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種連桿小頭斜面的檢測(cè)裝置，包括芯軸，所述芯軸上套裝有連桿，所述芯軸上套裝有兩個(gè)芯軸套筒，兩個(gè)所述芯軸套筒分別位于連桿的兩側(cè)，所述芯軸套筒上靠近連桿的一面設(shè)有與連桿端部斜面形狀匹配的測(cè)量面，所述測(cè)量面緊貼連桿端部的斜面設(shè)置，所述芯軸套筒的側(cè)面最長(zhǎng)母線(xiàn)上刻有箭頭形的標(biāo)識(shí)線(xiàn)，所述芯軸的上方設(shè)有游標(biāo)測(cè)量裝置。

優(yōu)選的，所述芯軸的外徑與連桿的小頭孔采用h7/h6配合，所述芯軸的外徑與芯軸套筒的內(nèi)孔采用g7/h6配合。

優(yōu)選的，還包括底座，所述底座上豎直連接有升降導(dǎo)桿，所述升降導(dǎo)桿上水平連接有對(duì)接桿，所述芯軸上設(shè)有與對(duì)接桿形狀匹配的對(duì)接槽，所述對(duì)接桿插裝在對(duì)接槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述升降導(dǎo)桿上水平連接有套筒導(dǎo)桿，所述套筒導(dǎo)桿設(shè)在芯軸下方，所述套筒導(dǎo)桿插裝在芯軸套筒的下端。

優(yōu)選的，所述游標(biāo)測(cè)量裝置包括測(cè)量桿，所述測(cè)量桿上沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有主刻度，所述測(cè)量桿上套裝有游標(biāo)，所述游標(biāo)上螺紋安裝有第二定位螺釘，所述第二定位螺釘?shù)亩瞬靠ㄔ跍y(cè)量桿上，所述游標(biāo)上設(shè)有副刻度和動(dòng)卡爪，所述測(cè)量桿的端部設(shè)有定卡爪。

優(yōu)選的，所述升降導(dǎo)桿上套裝有升降滑套，所述升降滑套上螺紋安裝有第三定位螺釘，所述第三定位螺釘?shù)亩瞬靠ㄔ谏祵?dǎo)桿上，所述升降滑套上固定連接有平移滑套，所述測(cè)量桿水平插裝在平移滑套內(nèi)，所述平移滑套上螺紋安裝有第一定位螺釘，所述第一定位螺釘?shù)亩瞬靠ㄔ跍y(cè)量桿上。

優(yōu)選的，所述升降導(dǎo)桿為矩形桿。

本發(fā)明提出的一種連桿小頭斜面的檢測(cè)裝置，有益效果在于：本發(fā)明可以在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)連桿斜面的測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行快速準(zhǔn)確定位，可以快速的對(duì)檢測(cè)零件相關(guān)尺寸關(guān)系進(jìn)行測(cè)量評(píng)估，提高產(chǎn)品檢測(cè)效率。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造。檢測(cè)方便、效率高、檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確，且對(duì)操作人員的技能要求較低，檢測(cè)成本低，同時(shí)可加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量的過(guò)程控制。更換芯軸和套筒后可以適用各種連桿小頭斜面的測(cè)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種連桿小頭斜面的檢測(cè)裝置的正視圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種連桿小頭斜面的檢測(cè)裝置的側(cè)視圖。

圖中：底座1、芯軸套筒2、芯軸3、測(cè)量面4、游標(biāo)5、動(dòng)卡爪6、測(cè)量桿7、定卡爪8、升降滑套9、升降導(dǎo)桿10、對(duì)接桿11、對(duì)接槽12、套筒導(dǎo)桿13、連桿14、第一定位螺釘15、平移滑套16、標(biāo)識(shí)線(xiàn)17、副刻度18、第二定位螺釘19、主刻度20、第三定位螺釘21。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種連桿小頭斜面的檢測(cè)裝置，包括芯軸3，還包括底座1，底座1上豎直連接有升降導(dǎo)桿10，升降導(dǎo)桿10為矩形桿。升降導(dǎo)桿10上水平連接有對(duì)接桿11，芯軸3上設(shè)有與對(duì)接桿11形狀匹配的對(duì)接槽12，對(duì)接桿11插裝在對(duì)接槽12內(nèi)。通過(guò)對(duì)接桿11與芯軸3的組合能夠方便對(duì)芯軸3進(jìn)行安裝和替換，以用于對(duì)不同規(guī)格的連桿14進(jìn)行檢測(cè)。

芯軸3上套裝有連桿14，芯軸3上套裝有兩個(gè)芯軸套筒2，芯軸3的外徑與連桿14的小頭孔采用h7/h6配合，芯軸3的外徑與芯軸套筒2的內(nèi)孔采用g7/h6配合。兩個(gè)芯軸套筒2分別位于連桿14的兩側(cè)，芯軸套筒2上靠近連桿14的一面設(shè)有與連桿14端部斜面形狀匹配的測(cè)量面4，測(cè)量面4緊貼連桿14端部的斜面設(shè)置，芯軸套筒2的側(cè)面最長(zhǎng)母線(xiàn)上刻有箭頭形的標(biāo)識(shí)線(xiàn)17，升降導(dǎo)桿10上水平連接有套筒導(dǎo)桿13，套筒導(dǎo)桿13設(shè)在芯軸3下方，套筒導(dǎo)桿13插裝在芯軸套筒2的下端。套筒導(dǎo)桿13用于對(duì)芯軸套筒2進(jìn)行導(dǎo)向和定位，芯軸套筒2的外徑按測(cè)量連桿14小頭斜面相對(duì)于連桿小頭孔中心確定位置尺寸的兩倍做出，測(cè)量連桿小頭斜面要求位置的尺寸時(shí)，將芯軸3裝入連桿小頭孔，將兩個(gè)芯軸套筒2的測(cè)量面4面向連桿14小頭端面，裝入芯軸3，移動(dòng)芯軸套筒2使測(cè)量面4與連桿14斜面接觸良好，然后測(cè)量?jī)蓚€(gè)芯軸套筒2上標(biāo)識(shí)線(xiàn)17箭頭之間的垂直距離，即可得到需要的檢測(cè)結(jié)果。

芯軸3的上方設(shè)有游標(biāo)測(cè)量裝置。游標(biāo)測(cè)量裝置包括測(cè)量桿7，測(cè)量桿7上沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有主刻度20，測(cè)量桿7上套裝有游標(biāo)5，游標(biāo)5上螺紋安裝有第二定位螺釘19，第二定位螺釘19的端部卡在測(cè)量桿7上，游標(biāo)5上設(shè)有副刻度18和動(dòng)卡爪6，測(cè)量桿7的端部設(shè)有定卡爪8。通過(guò)動(dòng)卡爪6和定卡爪8分別卡在兩個(gè)芯軸套筒2頂部標(biāo)識(shí)線(xiàn)17箭頭處，能夠方便地測(cè)量得到待測(cè)位置連桿14小頭兩側(cè)斜面之間的距離。

升降導(dǎo)桿10上套裝有升降滑套9，升降滑套9上螺紋安裝有第三定位螺釘21，第三定位螺釘21的端部卡在升降導(dǎo)桿10上，升降滑套9上固定連接有平移滑套16，測(cè)量桿7水平插裝在平移滑套16內(nèi)，平移滑套16上螺紋安裝有第一定位螺釘15，第一定位螺釘15的端部卡在測(cè)量桿7上。通過(guò)旋轉(zhuǎn)第三定位螺釘21，能夠控制測(cè)量桿17的升降，從而使其靠近待測(cè)量面，通過(guò)旋轉(zhuǎn)第一定位螺釘15，能夠控制測(cè)量桿17水平移動(dòng)，從而使定夾爪8與其中一條標(biāo)識(shí)線(xiàn)17的箭頭位置對(duì)齊。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及汽車(chē)連桿加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種連桿小頭斜面的檢測(cè)裝置，包括芯軸，所述芯軸上套裝有連桿，所述芯軸上套裝有兩個(gè)芯軸套筒，兩個(gè)所述芯軸套筒分別位于連桿的兩側(cè)，所述芯軸套筒上靠近連桿的一面設(shè)有與連桿端部斜面形狀匹配的測(cè)量面，所述測(cè)量面緊貼連桿端部的斜面設(shè)置，本發(fā)明可以在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)連桿斜面的測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行快速準(zhǔn)確定位，可以快速的對(duì)檢測(cè)零件相關(guān)尺寸關(guān)系進(jìn)行測(cè)量評(píng)估，提高產(chǎn)品檢測(cè)效率。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造。檢測(cè)方便、效率高、檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確，且對(duì)操作人員的技能要求較低，檢測(cè)成本低，同時(shí)可加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量的過(guò)程控制。更換芯軸和套筒后可以適用各種連桿小頭斜面的測(cè)量。

技術(shù)研發(fā)人員：王九合;王海博
受保護(hù)的技術(shù)使用者：承德蘇墾銀河連桿有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.05
技術(shù)公布日：2017.09.08