一種測量電極及其制作方法與流程

本申請涉及但不限于石油測井儀器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種測量電極及其制作方法。

背景技術(shù)：

測量電極是電成像儀器的關(guān)鍵零部件，測量電極的耐壓和絕緣電阻是衡量測量電極好壞的兩個(gè)重要指標(biāo)。

目前，現(xiàn)有技術(shù)中的電極的絕緣體與電極觸頭均為燒結(jié)一體成型工藝；然而，國內(nèi)非金屬材料與金屬材料的燒結(jié)工藝只能達(dá)到100mpa和50mω的技術(shù)指標(biāo)，這將直接導(dǎo)致該工藝完成的測量電極的耐壓不能超過100mpa，高溫高壓下的絕緣電阻不能超過50mω，上述測量電極不能滿足現(xiàn)場高溫高壓井的測井需求，極大地限制了電成像儀器的綜合性能發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請解決的技術(shù)問題是提供一種測量電極及其制作方法，能夠有效克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，能夠提供提高測量電極的耐壓性能以及絕緣特性；進(jìn)一步的，還能夠有效優(yōu)化測量電極的加工工藝。

為解決上述技術(shù)問題，本申請?zhí)峁┝艘环N測量電極，包括殼體底座，還包括絕緣體和電極觸頭；其中，

所述殼體底座內(nèi)設(shè)置有第一安裝通道，所述絕緣體設(shè)于所述第一安裝通道中；所述絕緣體內(nèi)設(shè)置有第二安裝通道，所述電極觸頭設(shè)置在所述第二安裝通道中；所述絕緣體與所述殼體底座之間、所述電極觸頭與所述絕緣體之間均設(shè)置為粘接連接。

上述測量電極，還可具有如下特點(diǎn)，

所述絕緣體與所述殼體底座之間的接觸面為錐形面；

所述第一安裝通道具有錐形孔結(jié)構(gòu)，所述絕緣體的外表面設(shè)置為匹配錐形孔結(jié)構(gòu)的錐形體結(jié)構(gòu)。

上述測量電極，還可具有如下特點(diǎn)，

所述電極觸頭與所述絕緣體之間的接觸面為錐形面；

所述第二安裝通道具有錐形孔結(jié)構(gòu)，所述電極觸頭的外表面設(shè)置為匹配錐形孔結(jié)構(gòu)的錐形體結(jié)構(gòu)。

上述測量電極，還可具有如下特點(diǎn)，

所述絕緣體為聚醚醚酮peek絕緣體。

上述測量電極，還可具有如下特點(diǎn)，

所述絕緣體為peek-1000絕緣體。

上述測量電極，還可具有如下特點(diǎn)，

所述電極觸頭為鈹銅電極觸頭。

上述測量電極，還可具有如下特點(diǎn)，

所述第一安裝通道與所述絕緣體之間、所述第二安裝通道與所述電極觸頭之間均設(shè)置有粘接膠。

為解決上述技術(shù)問題，本申請?zhí)峁┝艘环N測量電極的制作方法，包括如下步驟：

步驟a，絕緣體的外表面涂抹粘接膠，并插入到殼體底座內(nèi)的第一安裝通道內(nèi)；

步驟b，電極觸頭的外表面涂抹粘接膠，并插入到絕緣體內(nèi)的第二安裝通道內(nèi)。

上述測量電極的制作方法，還可具有如下特點(diǎn)，

所述絕緣體與所述殼體底座之間的接觸面、所述電極觸頭與所述絕緣體之間的接觸面均為錐形面。

上述測量電極的制作方法，還可具有如下特點(diǎn)，

所述絕緣體為聚醚醚酮peek絕緣體，所述電極觸頭為鈹銅電極觸頭。

本申請上述技術(shù)方案具有如下有益效果：

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的測量電極能夠耐壓140mpa，耐溫200℃，并且在高溫高壓下的絕緣電阻超過100mω。

進(jìn)一步的，本發(fā)明可通過第一安裝通道與絕緣體之間設(shè)置粘接膠，以實(shí)現(xiàn)絕緣體與殼體底座的第一安裝通道之間的連接；可通過第二安裝通道與電極觸頭之間設(shè)置粘接膠，以實(shí)現(xiàn)電極觸頭與絕緣體的第二安裝通道之間的連接；上述粘接連接成型的結(jié)構(gòu)形式，能夠避免現(xiàn)有技術(shù)中的燒結(jié)一體成型的結(jié)構(gòu)形式所帶來的弊端，能夠有效滿足實(shí)際操作中的高溫高壓井的測井需求。

進(jìn)一步的，本發(fā)明還可通過上述錐形面密封的結(jié)構(gòu)形式，能夠有效保證絕緣體與殼體底座之間的連接穩(wěn)定性；安裝過程中，可將在絕緣體外表面涂抹非金屬與金屬的粘接膠后壓入殼體底座中，絕緣體和殼體底座之間的接觸面為錐形面，該接觸面可通過錐面密封的方式進(jìn)行固定，隨外壓的增大兩部件間的接合逐漸緊密；在壓緊后，經(jīng)過非金屬與金屬的粘接膠進(jìn)行協(xié)同固定，同時(shí)可保證良好的耐溫和絕緣性能。

進(jìn)一步的，本發(fā)明還可通過上述錐形面密封的結(jié)構(gòu)形式，能夠有效保證絕緣體與電極觸頭之間的連接穩(wěn)定性；安裝過程中，在電極觸頭外表面涂抹非金屬與金屬的粘接膠，然后壓入已與殼體底座固定好的在絕緣體的第二安裝通道中，電極觸頭與絕緣體之間的接觸面為錐面，該接觸面可通過錐面密封的方式進(jìn)行固定，隨外壓的增大兩部件間的接合逐漸緊密；在壓緊后，經(jīng)過非金屬與金屬的粘接膠進(jìn)行協(xié)同固定，同時(shí)可保證良好的耐溫和絕緣性能

進(jìn)一步的，本發(fā)明還可通過上述peek-1000的設(shè)置，能夠使得絕緣體在高溫、高壓、高速、高濕等環(huán)境下仍然具有優(yōu)異的絕緣性和穩(wěn)定的電性能；另外，上述絕緣體具有極低的吸水率和線性熱膨脹系數(shù)，在各種應(yīng)用環(huán)境下均具有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，本發(fā)明還可通過上述鈹銅電極觸頭的設(shè)置，能夠使得電極觸頭具有高的強(qiáng)度，彈性，耐磨性，耐疲勞性和耐熱性，同時(shí)其還具有很高的導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性，耐寒性和無磁性。此外，上述鈹銅電極觸頭還具有很好的耐腐蝕性能，在大氣，淡水和海水等環(huán)境中可以長時(shí)間保持。

本申請的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例而了解。本申請的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在說明書、權(quán)利要求書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。

附圖說明

附圖用來提供對本申請技術(shù)方案的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本申請的實(shí)施例一起用于解釋本申請的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對本申請技術(shù)方案的限制。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)立體圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)立體圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例三的流程示意圖；

圖示說明：

1-殼體底座，2-絕緣體，3-電極觸頭。

具體實(shí)施方式

下文中將結(jié)合附圖對本申請的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。

實(shí)施例一：

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例一提供了一種測量電極，包括殼體底座1，還包括絕緣體2和電極觸頭3；其中，殼體底座1內(nèi)設(shè)置有第一安裝通道，絕緣體2設(shè)于第一安裝通道中；絕緣體2內(nèi)設(shè)置有第二安裝通道，電極觸頭3設(shè)置在第二安裝通道中；絕緣體2與殼體底座1之間可設(shè)置為粘接連接，電極觸頭3與絕緣體2之間也可設(shè)置為粘接連接。

具體操作中，可通過第一安裝通道與絕緣體2之間設(shè)置粘接膠，以實(shí)現(xiàn)絕緣體2與殼體底座1的第一安裝通道之間的連接；可通過第二安裝通道與電極觸頭3之間設(shè)置粘接膠，以實(shí)現(xiàn)電極觸頭3與絕緣體2的第二安裝通道之間的連接；上述粘接膠可以采用非金屬與金屬的粘接膠，或者其他類似的粘接膠，以實(shí)現(xiàn)彼此的穩(wěn)定粘接為準(zhǔn)。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，上述粘接連接成型的結(jié)構(gòu)形式，能夠避免現(xiàn)有技術(shù)中的燒結(jié)一體成型的結(jié)構(gòu)形式所帶來的弊端，能夠有效滿足實(shí)際操作中的高溫高壓井的測井需求。

進(jìn)一步的，為了能夠有效提高上述測量電極的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；優(yōu)選地，本實(shí)施例中，上述絕緣體2與殼體底座1之間的接觸面為錐形面；第一安裝通道具有錐形孔結(jié)構(gòu)，絕緣體2的外表面設(shè)置為匹配錐形孔結(jié)構(gòu)的錐形體結(jié)構(gòu)。

具體操作中，上述錐形面密封的結(jié)構(gòu)形式，能夠有效保證絕緣體2與殼體底座1之間的連接穩(wěn)定性；安裝過程中，可將在絕緣體2外表面涂抹非金屬與金屬的粘接膠后壓入殼體底座1中，絕緣體2和殼體底座1之間的接觸面為錐形面，該接觸面可通過錐面密封的方式進(jìn)行固定，隨外壓的增大兩部件間的接合逐漸緊密；在壓緊后，經(jīng)過非金屬與金屬的粘接膠進(jìn)行協(xié)同固定，同時(shí)可保證良好的耐溫和絕緣性能。

相應(yīng)的，為了能夠進(jìn)一步提高上述測量電極的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；優(yōu)選地，本實(shí)施例中，電極觸頭3與絕緣體2之間的接觸面也可為錐形面；第二安裝通道具有錐形孔結(jié)構(gòu)，電極觸頭3的外表面設(shè)置為匹配錐形孔結(jié)構(gòu)的錐形體結(jié)構(gòu)。

具體操作中，上述錐形面密封的結(jié)構(gòu)形式，能夠有效保證絕緣體2與電極觸頭3之間的連接穩(wěn)定性；安裝過程中，在電極觸頭3外表面涂抹非金屬與金屬的粘接膠，然后壓入已與殼體底座1固定好的在絕緣體2的第二安裝通道中，電極觸頭3與絕緣體2之間的接觸面為錐面，該接觸面可通過錐面密封的方式進(jìn)行固定，隨外壓的增大兩部件間的接合逐漸緊密；在壓緊后，經(jīng)過非金屬與金屬的粘接膠進(jìn)行協(xié)同固定，同時(shí)可保證良好的耐溫和絕緣性能

進(jìn)一步的，為了能夠有效提高絕緣體2的綜合性能；本實(shí)施例中，上述絕緣體2為聚醚醚酮peek絕緣體2。

具體操作中，上述絕緣體2優(yōu)選為peek-1000絕緣體2；上述絕緣體2使用peek-1000制造而成，該材料使用純的聚醚醚酮樹脂為原料制造，在所有peek材料級(jí)別中韌性最好，抗沖擊性能最佳；其玻璃化溫度高達(dá)151℃，熔點(diǎn)為348℃，美國ul認(rèn)可的長期使用溫度為260。g。上述優(yōu)選設(shè)置的絕緣體2，能夠在高溫、高壓、高速、高濕等環(huán)境下仍然具有優(yōu)異的絕緣性和穩(wěn)定的電性能。此外，上述絕緣體2具有極低的吸水率和線性熱膨脹系數(shù)，在各種應(yīng)用環(huán)境下均具有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，為了能夠有效提高電極觸頭3的綜合性能；本實(shí)施例中，上述極觸頭為鈹銅電極觸頭3。

具體操作中，上述鈹銅電極觸頭3的綜合性能較好；鈹銅是力學(xué)、物理、化學(xué)綜合性能良好的一種合金，經(jīng)過淬火調(diào)質(zhì)后，具有高的強(qiáng)度，彈性，耐磨性，耐疲勞性和耐熱性，同時(shí)其還具有很高的導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性，耐寒性和無磁性。此外，上述鈹銅電極觸頭3還具有很好的耐腐蝕性能，在大氣，淡水和海水等環(huán)境中可以長時(shí)間保持。

結(jié)合圖1、圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例一提供了一種測量電極，上述測量電極為15方形電扣電極，其具有15個(gè)呈方形結(jié)構(gòu)的電極觸頭3，上述15個(gè)電極觸頭3均布設(shè)置在殼體底座1上。

具體操作中，上述殼體底座1上均布設(shè)置有15個(gè)第一安裝通道，上述15個(gè)第一安裝通道內(nèi)均設(shè)置有絕緣體2，絕緣體2與電機(jī)觸頭也一一對應(yīng)。

實(shí)施例二：

如圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例二提供了一種測量電極，也包括殼體底座，還包括絕緣體和電極觸頭；其主體結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一類似，關(guān)于主體結(jié)構(gòu)的組成以及連接關(guān)系，請參見實(shí)施例一中的記載，此處旨在闡述兩者的區(qū)別。

本實(shí)施例中，上述測量電極為25圓形電扣電極，其具有25個(gè)呈圓形結(jié)構(gòu)的電極觸頭，上述25個(gè)電極觸頭均布設(shè)置在殼體底座上。

具體操作中，上述殼體底座上均布設(shè)置有25個(gè)第一安裝通道，上述25個(gè)第一安裝通道內(nèi)均設(shè)置有絕緣體，絕緣體與電機(jī)觸頭也一一對應(yīng)。

實(shí)施例三：

如圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例三提供了一種測量電極的制作方法，包括如下步驟：步驟a，絕緣體的外表面涂抹粘接膠，并插入到殼體底座內(nèi)的第一安裝通道內(nèi)；步驟b，電極觸頭的外表面涂抹粘接膠，并插入到絕緣體內(nèi)的第二安裝通道內(nèi)；具體操作中，上述粘接連接成型的結(jié)構(gòu)形式，能夠避免現(xiàn)有技術(shù)中的燒結(jié)一體成型的結(jié)構(gòu)形式所帶來的弊端，能夠有效滿足實(shí)際操作中的高溫高壓井的測井需求。

進(jìn)一步的，上述絕緣體與所述殼體底座之間的接觸面、電極觸頭與所述絕緣體之間的接觸面均為錐形面；所述絕緣體為聚醚醚酮peek絕緣體，所述電極觸頭為鈹銅電極觸頭；具體操作中，上述錐形面密封的結(jié)構(gòu)形式，能夠有效保證絕緣體與殼體底座之間、電極觸頭和絕緣體之間的連接穩(wěn)定性；上述優(yōu)選絕緣體和電極觸頭的設(shè)置，也能夠提高測量電極的綜合性能。

結(jié)合實(shí)施例一、實(shí)施例二以及實(shí)施例三可知，本發(fā)明可通過第一安裝通道與絕緣體之間設(shè)置粘接膠，以實(shí)現(xiàn)絕緣體與殼體底座的第一安裝通道之間的連接；可通過第二安裝通道與電極觸頭之間設(shè)置粘接膠，以實(shí)現(xiàn)電極觸頭與絕緣體的第二安裝通道之間的連接；上述粘接連接成型的結(jié)構(gòu)形式，能夠避免現(xiàn)有技術(shù)中的燒結(jié)一體成型的結(jié)構(gòu)形式所帶來的弊端，能夠有效滿足實(shí)際操作中的高溫高壓井的測井需求。

進(jìn)一步的，本發(fā)明還可通過上述錐形面密封的結(jié)構(gòu)形式，能夠有效保證絕緣體與殼體底座之間的連接穩(wěn)定性；安裝過程中，可將在絕緣體外表面涂抹非金屬與金屬的粘接膠后壓入殼體底座中，絕緣體和殼體底座之間的接觸面為錐形面，該接觸面可通過錐面密封的方式進(jìn)行固定，隨外壓的增大兩部件間的接合逐漸緊密；在壓緊后，經(jīng)過非金屬與金屬的粘接膠進(jìn)行協(xié)同固定，同時(shí)可保證良好的耐溫和絕緣性能。

進(jìn)一步的，本發(fā)明還可通過上述錐形面密封的結(jié)構(gòu)形式，能夠有效保證絕緣體與電極觸頭之間的連接穩(wěn)定性；安裝過程中，在電極觸頭外表面涂抹非金屬與金屬的粘接膠，然后壓入已與殼體底座固定好的在絕緣體的第二安裝通道中，電極觸頭與絕緣體之間的接觸面為錐面，該接觸面可通過錐面密封的方式進(jìn)行固定，隨外壓的增大兩部件間的接合逐漸緊密；在壓緊后，經(jīng)過非金屬與金屬的粘接膠進(jìn)行協(xié)同固定，同時(shí)可保證良好的耐溫和絕緣性能

進(jìn)一步的，本發(fā)明還可通過上述peek-1000的設(shè)置，能夠使得絕緣體在高溫、高壓、高速、高濕等環(huán)境下仍然具有優(yōu)異的絕緣性和穩(wěn)定的電性能；另外，上述絕緣體具有極低的吸水率和線性熱膨脹系數(shù)，在各種應(yīng)用環(huán)境下均具有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，本發(fā)明還可通過上述鈹銅電極觸頭的設(shè)置，能夠使得電極觸頭具有高的強(qiáng)度，彈性，耐磨性，耐疲勞性和耐熱性，同時(shí)其還具有很高的導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性，耐寒性和無磁性。此外，上述鈹銅電極觸頭還具有很好的耐腐蝕性能，在大氣，淡水和海水等環(huán)境中可以長時(shí)間保持。

在本申請的描述中，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本申請中的具體含義。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本申請的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，雖然本發(fā)明實(shí)施例所揭露的實(shí)施方式如上，但所述的內(nèi)容僅為便于理解本發(fā)明實(shí)施例而采用的實(shí)施方式，并非用以限定本發(fā)明實(shí)施例。任何本發(fā)明實(shí)施例所屬領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明實(shí)施例所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實(shí)施的形式及細(xì)節(jié)上進(jìn)行任何的修改與變化，但本發(fā)明實(shí)施例的專利保護(hù)范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準(zhǔn)。