一種油壓模具頂出系統(tǒng)測(cè)試機(jī)的制作方法

本發(fā)明涉及模具頂出測(cè)試機(jī)，尤其涉及一種油壓模具頂出系統(tǒng)測(cè)試機(jī)。

背景技術(shù)：

模具是一種工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡(jiǎn)而言之，模具是用來(lái)制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號(hào)。

引用在機(jī)械加工中的模具，是一種在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造等，模具的性能直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

在生產(chǎn)實(shí)際中，隨著模具使用時(shí)間的延長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)磨損帶會(huì)帶來(lái)一些列問(wèn)題，如摩擦力過(guò)大、過(guò)度摩擦導(dǎo)致模具燒傷甚至燒死，若不及時(shí)監(jiān)測(cè)模具工作狀態(tài)，保證模具工作的負(fù)荷，不僅會(huì)降低產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量和工作效率，而且還會(huì)減少模具工作壽命，甚至帶來(lái)生產(chǎn)事故，因此，能夠?qū)δ＞唔敵鰻顩r進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)試的技術(shù)具有很好的應(yīng)用前景，也是本領(lǐng)域技術(shù)人員創(chuàng)新的焦點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種油壓模具頂出系統(tǒng)測(cè)試機(jī)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)可靠、測(cè)試精準(zhǔn)和操作簡(jiǎn)單方便的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的，一種油壓模具頂出系統(tǒng)測(cè)試機(jī)，它包括用于安裝被測(cè)試模具的工作臺(tái)，其特征在于，它還包括與工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)連接的液壓系統(tǒng)，該液壓系統(tǒng)與顯示控制板電連接。

所述工作臺(tái)包括依次設(shè)置的第一固定板、第二固定板和第三固定板，所述第二固定板和第一固定板以及第三固定板之間固定有若干個(gè)支撐柱；所述第一固定板和第二固定板之間固定設(shè)置有驅(qū)動(dòng)油壓缸，該驅(qū)動(dòng)油壓缸與液壓系統(tǒng)油路連通；所述第二固定板和第三固定板之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)板，該驅(qū)動(dòng)板與油壓缸輸出端相連，驅(qū)動(dòng)板與安裝在第三固定板外側(cè)的被測(cè)試模具之間通過(guò)頂桿驅(qū)動(dòng)連接。

優(yōu)選的是：所述驅(qū)動(dòng)板通過(guò)連接盤(pán)與油壓缸輸出端可拆卸地連接在一起。

所述第二固定板和第三固定板之間還設(shè)有若干個(gè)與驅(qū)動(dòng)板滑動(dòng)配合的導(dǎo)柱。

所述液壓系統(tǒng)包括安裝在油箱上的電動(dòng)馬達(dá)和冷卻系統(tǒng)，電動(dòng)馬達(dá)和冷卻系統(tǒng)之間的油路上還連通有用于驅(qū)動(dòng)油壓缸的電磁閥組。

優(yōu)選的是：所述電磁閥組包括依次設(shè)置的第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥和備用電磁閥。

所述顯示控制板與電動(dòng)馬達(dá)、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥以及備用電磁閥控制連接，且該顯示控制板還與冷卻系統(tǒng)內(nèi)的油溫傳感器電連接。

所述顯示控制板包括頂針計(jì)數(shù)顯示面板和倒裝模計(jì)數(shù)顯示面板以及若干控制按鈕。

優(yōu)選的是：所述被測(cè)試模具為倒裝模具，該模具上安裝有用于驅(qū)動(dòng)模具頂出動(dòng)作的自備油壓缸，該自備油壓缸與液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)連接。

本發(fā)明的有益效果為：提高使用的便利性；本發(fā)明結(jié)構(gòu)可靠，高效穩(wěn)定，適用性好，它通過(guò)電磁閥控制油路進(jìn)出方向，控制頂桿的頂出行程距離，利用數(shù)字計(jì)數(shù)器設(shè)置模具所要測(cè)試的次數(shù)，檢測(cè)不同大小的模具所用的壓力大小設(shè)定，通過(guò)統(tǒng)計(jì)和計(jì)算工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)被測(cè)試模具工作的狀況，檢測(cè)被測(cè)試模具的性能，能夠及時(shí)檢測(cè)被測(cè)試模具生產(chǎn)中頂出不順或摩擦過(guò)度燒傷或燒死的情況，并對(duì)該類(lèi)狀況進(jìn)行報(bào)警，這樣通過(guò)測(cè)試機(jī)檢測(cè)模具的頂出狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)模具工作問(wèn)題，保證了模具工作的可靠性和穩(wěn)定性，利于提高生產(chǎn)效率和減少模具的損壞率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明工作臺(tái)與倒裝模具安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明工作臺(tái)結(jié)構(gòu)主視圖。

圖4為本發(fā)明液壓系統(tǒng)一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明顯示控制板一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，如圖1所示，該油壓模具頂出系統(tǒng)測(cè)試機(jī)包括用于安裝被測(cè)試模具4的工作臺(tái)1，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，它還包括與工作臺(tái)1驅(qū)動(dòng)連接的液壓系統(tǒng)2，該液壓系統(tǒng)2與顯示控制板3電連接；本發(fā)明利用工作臺(tái)1安裝固定被測(cè)試模具4，然后通過(guò)液壓系統(tǒng)2驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)1，在顯示控制板3的控制下，通過(guò)統(tǒng)計(jì)和計(jì)算工作臺(tái)1驅(qū)動(dòng)被測(cè)試模具4工作的狀況，檢測(cè)被測(cè)試模具4的性能，能夠及時(shí)檢測(cè)被測(cè)試模具4生產(chǎn)中頂出不順或摩擦過(guò)度燒傷或燒死的情況，并對(duì)該類(lèi)狀況進(jìn)行報(bào)警，這樣通過(guò)測(cè)試機(jī)檢測(cè)模具的頂出狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)模具工作問(wèn)題，保證了模具工作的可靠性和穩(wěn)定性，利于提高生產(chǎn)效率和減少模具的損壞率。

本發(fā)明各個(gè)關(guān)鍵部件，尤其是工作臺(tái)1、液壓系統(tǒng)2以及顯示控制板3的協(xié)調(diào)配合是保證測(cè)試機(jī)可靠性的關(guān)鍵，在具體實(shí)施時(shí)，所述工作臺(tái)1的結(jié)構(gòu)如圖3所示，它包括依次設(shè)置的第一固定板101、第二固定板102和第三固定板103，所述第二固定板102和第一固定板101以及第三固定板103之間固定有若干個(gè)支撐柱104；所述第一固定板101和第二固定板102之間固定設(shè)置有驅(qū)動(dòng)油壓缸105，該驅(qū)動(dòng)油壓缸105與液壓系統(tǒng)2油路連通；所述第二固定板102和第三固定板103之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)板106，該驅(qū)動(dòng)板106與油壓缸105輸出端相連，驅(qū)動(dòng)板106與安裝在第三固定板103外側(cè)的被測(cè)試模具4之間通過(guò)頂桿107驅(qū)動(dòng)連接；為了便于維護(hù)，提高設(shè)備頂出的平順性，本發(fā)明還對(duì)具體細(xì)節(jié)進(jìn)行了改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)板106通過(guò)連接盤(pán)108與油壓缸105輸出端可拆卸地連接在一起；所述第二固定板102和第三固定板103之間還設(shè)有若干個(gè)與驅(qū)動(dòng)板106滑動(dòng)配合的導(dǎo)柱109。第一固定板101、第二固定板102和第三固定板103起到很好的結(jié)構(gòu)支撐作用，通過(guò)液壓系統(tǒng)2使驅(qū)動(dòng)油壓缸105工作，再有驅(qū)動(dòng)油壓缸105帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)板106沿著導(dǎo)柱109伸縮運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)與其相連的頂桿107運(yùn)動(dòng)，這樣利用頂桿107驅(qū)動(dòng)模具工作，由于油壓缸105的伸縮次數(shù)和工作壓力與模具頂出的次數(shù)和壓力正相關(guān)，通過(guò)顯示控制板3控制液壓系統(tǒng)2的同時(shí)，并統(tǒng)計(jì)其油路變換次數(shù)和油壓變化，即可獲得模具頂出的狀況。

當(dāng)然，該工作臺(tái)1上述結(jié)構(gòu)可以滿足正裝模具的測(cè)試工作，也可以滿足倒裝模具的測(cè)試，如圖2所示，此時(shí)被測(cè)試模具4為倒裝模具，該模具上安裝有用于驅(qū)動(dòng)模具頂出動(dòng)作的自備油壓缸401，該自備油壓缸401與液壓系統(tǒng)2驅(qū)動(dòng)連接；這樣通過(guò)液壓系統(tǒng)2與倒裝模具自備油壓缸401驅(qū)動(dòng)連接，按照上述工作原理，也可以在該工作臺(tái)1測(cè)試倒裝模具的頂出狀況，使測(cè)試機(jī)適用性更好，滿足生產(chǎn)實(shí)際需要。

本發(fā)明另外一個(gè)關(guān)鍵組件為液壓系統(tǒng)2，其結(jié)構(gòu)如圖4所示，它包括安裝在油箱201上的電動(dòng)馬達(dá)202和冷卻系統(tǒng)203，電動(dòng)馬達(dá)202和冷卻系統(tǒng)203之間的油路上還連通有用于驅(qū)動(dòng)油壓缸105的電磁閥組；為了滿足實(shí)際使用需要，所述電磁閥組包括依次設(shè)置的第一電磁閥204、第二電磁閥205、第三電磁閥206和備用電磁閥207。為了滿足液壓系統(tǒng)2的控制需要，本發(fā)明還對(duì)顯示控制板3進(jìn)行了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，如圖5所示，該顯示控制板3與電動(dòng)馬達(dá)202、第一電磁閥204、第二電磁閥205、第三電磁閥206以及備用電磁閥207控制連接，且該顯示控制板3還與冷卻系統(tǒng)203內(nèi)的油溫傳感器電連接；在工作前，按照?qǐng)D1所示連接各個(gè)關(guān)鍵組件，當(dāng)需要測(cè)試正裝模具時(shí)，利用第一電磁閥204與油壓缸105相連，通過(guò)顯示控制板3控制第一電磁閥204的動(dòng)作，從而改變流經(jīng)油壓缸105的液壓油流向，以控制油壓缸105的伸縮，在電動(dòng)馬達(dá)202的帶動(dòng)下，驅(qū)動(dòng)油箱201中的液壓油進(jìn)入第一電磁閥204，在完成對(duì)油壓缸105的驅(qū)動(dòng)后，液壓油又流回第一電磁閥204，并經(jīng)第一電磁閥204進(jìn)入冷卻系統(tǒng)203，經(jīng)冷卻系統(tǒng)203冷卻后，液壓油進(jìn)入油箱201完成循環(huán)；整個(gè)過(guò)程中，顯示控制板3與電動(dòng)馬達(dá)202控制連接，且與液壓油路中的油壓傳感器和油溫傳感器相連，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和控制測(cè)試機(jī)的工作狀況，獲取模具的工作參數(shù)；在對(duì)倒裝模具進(jìn)行測(cè)試時(shí)，利用第二電磁閥205或第三電磁閥206驅(qū)動(dòng)自備油壓缸401工作，按照上述原理實(shí)現(xiàn)倒裝模具頂出測(cè)試。

為了滿足實(shí)際生產(chǎn)需要，所述顯示控制板3包括頂針計(jì)數(shù)顯示面板301和倒裝模計(jì)數(shù)顯示面板302以及若干控制按鈕303，并且還設(shè)置了報(bào)警裝置，提高使用的便利性；本發(fā)明在實(shí)際生產(chǎn)中，可測(cè)試1.5m以內(nèi)的所有模具，既能測(cè)試強(qiáng)拉強(qiáng)頂出模具，又能測(cè)試重型彈力彈簧的模具，并可隨模具大小不同調(diào)節(jié)測(cè)試機(jī)的高低位置，適用性廣，它通過(guò)電磁閥控制油路進(jìn)出方向，控制頂桿的頂出行程距離，利用數(shù)字計(jì)數(shù)器設(shè)置模具所要測(cè)試的次數(shù)，檢測(cè)不同大小的模具所用的壓力大小設(shè)定，如在運(yùn)行過(guò)程中超出設(shè)定壓力，產(chǎn)品報(bào)警并顯示超出壓力數(shù)據(jù)，從而判斷模具頂出是否正常，實(shí)現(xiàn)了模具頂出測(cè)試的自動(dòng)化。