渦輪機(jī)械系統(tǒng)的探測裝置的制作方法

本發(fā)明涉及一種渦輪機(jī)械系統(tǒng)的探測裝置。

背景技術(shù)：

渦輪機(jī)械系統(tǒng)是指，利用渦輪壓縮機(jī)(turbocompressor)、渦輪鼓風(fēng)機(jī)(turboblower)、渦輪風(fēng)扇(turbofan)等渦輪機(jī)械來壓縮工作流體(例如，空氣或制冷劑)或者增加流速的系統(tǒng)。

現(xiàn)有的渦輪機(jī)械采用通過在勻速進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)中利用增速齒輪來實(shí)現(xiàn)高速旋轉(zhuǎn)的方式，最近，隨著軸承和反相器(invertor)等相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，正在采用直接與馬達(dá)連接的串聯(lián)式高速旋轉(zhuǎn)技術(shù)。

為防止系統(tǒng)的破損或故障，所述渦輪機(jī)械需要事先診斷潛在龜裂。

以下為現(xiàn)有文獻(xiàn)。

公開號(公開日)：日本公開公報第2011-132953號(2011.07.07)

發(fā)明的名稱：用于檢測渦輪機(jī)械葉片的龜裂的方法及系統(tǒng)

在現(xiàn)有文獻(xiàn)中，公開了一種在渦輪機(jī)械的內(nèi)部安裝gap傳感器或者在渦輪機(jī)械的外部安裝聲響傳感器或加速度傳感器，當(dāng)由所述傳感器檢測到的信號超出容許范圍時判斷存在異常的方法及利用該方法的系統(tǒng)。

這種方法和系統(tǒng)能夠事先診斷潛在龜裂等的故障，但是存在無法判斷故障的準(zhǔn)確位置或故障程度的問題。

因此，存在有：若欲判斷故障位置或故障程度等直接的故障狀態(tài)，則必然使渦輪機(jī)械停止，并且將渦輪機(jī)械全部分解而查找的問題。

為了分解中大型的渦輪機(jī)械而查找故障部位，需要消耗很多勞動力和時間，因此發(fā)生了費(fèi)用和時間的問題。

因此，需要能夠直接地準(zhǔn)確判斷故障位置和故障程度的探測裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為解決這種問題而提出的，其目的在于，提供一種能夠觀察故障位置和故障程度的探測裝置。

另外，其目的在于，提供一種即使在渦輪機(jī)械的工作中也能夠觀察渦輪機(jī)械的內(nèi)部空間的探測裝置。

根據(jù)本發(fā)明，由于內(nèi)視鏡組件直接插入于渦輪機(jī)械的內(nèi)部空間，因此能夠直接確認(rèn)渦輪機(jī)械的內(nèi)部。

而且，由于具備支撐組件，因此內(nèi)視鏡組件不會被內(nèi)部壓力推向外側(cè)，從而能夠插入于內(nèi)部空間。

而且，由于具備用于支撐連接部的插入管，因此能夠防止探測區(qū)域被在內(nèi)部空間流動的流體而非意圖性地改變。

而且，由于具備第一密封構(gòu)件和第二密封構(gòu)件，因此能夠防止渦輪裝置的內(nèi)部空間的流體向外部流出。

固定組件可進(jìn)一步包括與第二密封部連結(jié)的緊固螺栓，所述緊固螺栓在插入于所述第二密封部的過程中，對第二密封構(gòu)件進(jìn)行施壓。

內(nèi)視鏡組件可進(jìn)一步包括透鏡，所述透鏡設(shè)置于探測部的一側(cè)，并且能夠改變所述探測部的探測范圍。

凸緣(flange)可進(jìn)一步包括可以使所述探測部和連接部的至少一部分貫通的第三貫通部。

可進(jìn)一步包括閥門，所述閥門用于使所述凸緣和所述固定組件結(jié)合，并且選擇性地遮斷所述探測部進(jìn)行移動的移動路徑。

根據(jù)本發(fā)明，由于內(nèi)視鏡組件直接插入于渦輪機(jī)械的內(nèi)部空間，因此能夠直接確認(rèn)渦輪機(jī)械的內(nèi)部。

而且，由于具備支撐組件，因此內(nèi)視鏡組件不會被內(nèi)部壓力推向外側(cè)，從而能夠插入于內(nèi)部空間。

而且，由于具備用于支撐連接部的插入管，因此能夠防止探測區(qū)域被在內(nèi)部空間流動的流體而非意圖性地改變。

而且，由于具備第一密封構(gòu)件和第二密封構(gòu)件，因此能夠防止渦輪裝置的內(nèi)部空間的流體向外部流出。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的探測裝置的立體圖。

圖2是沿圖1中的a-a線的剖視圖。

圖3是本發(fā)明一實(shí)施例的安裝組件的剖視圖。

圖4和圖5是本發(fā)明一實(shí)施例的固定組件的剖視圖。

圖6是示出本發(fā)明的探測裝置插入在渦輪機(jī)械的內(nèi)部空間的狀態(tài)的立體圖。

圖7是沿延伸線l切開的圖6的剖視圖。

圖8是示出本發(fā)明一實(shí)施例的探測裝置插入于渦輪機(jī)械的葉片部狀態(tài)的立體圖。

圖9是沿圖8中的b-b線的剖視圖。

圖10是示出本發(fā)明另一實(shí)施例的探測裝置插入于渦輪機(jī)械的蒸發(fā)部的狀態(tài)的立體圖。

圖11是沿圖10中的c-c線的剖視圖。

圖12是本發(fā)明又另一實(shí)施例的探測裝置插入于渦輪機(jī)械的冷凝部的狀態(tài)的立體圖。

圖13是沿圖12中的d-d線的剖視圖。

具體實(shí)施方式

參照附圖，對用于實(shí)現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的實(shí)施例的探測裝置進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的探測裝置的立體圖，圖2是沿圖1的a-a線的剖視圖，圖3是本發(fā)明一實(shí)施例的安裝組件的剖視圖，圖4和圖5是本發(fā)明一實(shí)施例的固定組件的剖視圖。

參照圖1至圖5，本發(fā)明一實(shí)施例的探測裝置100包括：內(nèi)視鏡組件110，其用于探測渦輪機(jī)械的內(nèi)部空間；安裝組件120，其用于安裝所述內(nèi)視鏡組件110，使得所述內(nèi)視鏡組件110不被所述內(nèi)部空間的壓力推向后方；支撐組件130，其用于支撐所述安裝組件120，使得所述安裝組件120從所述渦輪機(jī)械隔開規(guī)定距離而設(shè)置；固定組件140，其與所述支撐組件130連結(jié)，并且用于將所述支撐組件130固定于所述渦輪機(jī)械。

所述內(nèi)視鏡組件110包括：內(nèi)視鏡主體111；探測部112，其插入于所述渦輪機(jī)械的內(nèi)部空間；以及連接部113，其用于使所述內(nèi)視鏡主體111和所述探測部112連接。

在所述探測部112可安裝有攝像機(jī)等的光學(xué)設(shè)備等，通過所述光學(xué)設(shè)備可以探測所述渦輪機(jī)械的內(nèi)部狀態(tài)。作為一例，能夠探測所述渦輪機(jī)械的內(nèi)壁，并且能夠探測所述內(nèi)壁的龜裂發(fā)生與否和龜裂程度。并且，所述探測部112可以包括能夠改變所述探測部的探測范圍的透鏡(未圖示)。所述探測部112通過所述透鏡不僅能對探測部112的前方進(jìn)行探測，而且還能對探測部112的側(cè)方進(jìn)行探測。

所述連接部113可以從所述內(nèi)視鏡主體111朝向所述探測部112延伸。作為一例，所述連接部113可以在前后方向延伸。此時，前后方向是指，從所述安裝組件120朝向所述固定組件140的方向。即，在所述連接部113的一端可配置有所述探測部112，而所述連接部113的另一端可連接于所述內(nèi)視鏡主體111。

所述內(nèi)視鏡組件110可進(jìn)一步包括用于防止所述連接部113朝向一側(cè)彎曲的插入管114。所述插入管114可以沿著所述連接部113的延伸方向、即朝向前后方向延伸。并且，所述插入管114以包裹所述連接部113的外周面的方式形成，由此能夠固定所述連接部113的外周面。從另一觀點(diǎn)可理解為：所述插入管114具有與所述連接部113的外徑相對應(yīng)的孔，并且所述連接部113插入于所述插入管114的孔。

在本實(shí)施例中，所述插入管114與所述連接部113單獨(dú)形成，但并不限于此，也可以與所述連接部113形成一體。所述插入管114用于防止所述連接部113被在所述渦輪機(jī)械的內(nèi)部空間流動的流體彎曲，因此能夠防止探測部112的探測范圍被非意圖性地改變。

所述內(nèi)視鏡組件110可進(jìn)一步包括能夠使所述內(nèi)視鏡主體111移動的把手115。作為一例，使用者使所述把手115在前后方向上進(jìn)行移動，由此能夠使所述內(nèi)視鏡主體111在前后方向上進(jìn)行移動。從而，所述內(nèi)視鏡主體111通過所述把手115的移動來能夠向前方移動，此時，所述探測部112和所述連接部113的一部分能夠插入在所述渦輪機(jī)械的內(nèi)部空間。

所述內(nèi)視鏡組件110可進(jìn)一步包括電纜119，該電纜119用于使所述內(nèi)視鏡主體111和外部裝置(未圖示)連接，并且用于將由所述探測部112探測到的信息傳遞至外部裝置。使用者通過所述外部裝置能夠確認(rèn)由所述探測部112探測到的所述渦輪機(jī)械的內(nèi)部空間的狀態(tài)。作為一例，所述外部裝置可包括顯示器裝置。

所述安裝組件120包括：安裝組件主體121；容納部122，該容納部122配置于所述安裝組件主體121的一側(cè)，并且用于容納所述內(nèi)視鏡主體111。作為一例，所述安裝組件主體121可配置成面向所述渦輪機(jī)械的一面，并且可以以圓板形狀形成。

而且，所述容納部121可配置于所述安裝組件120的中心部。所述容納部122可包括朝向后方開口的連結(jié)部122h，所述內(nèi)視鏡主體111的一側(cè)可連結(jié)于所述連結(jié)部122h。作為一例，所述容納部122可包括后面凹陷而成的連結(jié)部122h。即，可以包括具有第一凹陷面的連結(jié)部122h，該第一凹陷面是所述容納部122的一面凹陷而成的。此時，從所述內(nèi)視鏡主體111的一側(cè)延伸的連接部113可貫通所述容納部122。

所述容納部122可包括使所述連接部113貫通的第一貫通部122a。所述第一貫通部122a可形成于所述第一凹陷面，所述第一貫通部122a可形成為與所述連接部113的直徑相對應(yīng)的大小，所述第一貫通部122a在前后方向上貫通所述容納部122。

因此，所述內(nèi)視鏡主體111的一側(cè)連結(jié)于所述連結(jié)部122h，所述連接部113的外周面的一部分與所述第一貫通部122a貼合接觸，由此所述內(nèi)視鏡組件110能夠固定于所述安裝組件120。

而且，所述容納部122可進(jìn)一步包括具有第二凹陷面的第一固定部122b，該第二凹陷面是從前面以固定深度朝向后方凹陷而成的。所述第一固定部122b與所述第一貫通部122a以假想的延伸線l作為中心配置。作為一例，所述第一固定部122b可配置于所述第一貫通部122a的前方。

所述第一固定部122b可形成為與所述插入管114的直徑相對應(yīng)的大小。所述插入管114的一側(cè)插入于所述第一固定部122b。此時，所述內(nèi)視鏡主體111的貫通所述第一貫通部122a的所述連接部113容納于所述插入管114的內(nèi)部。即，所述連接部113的一部分固定于所述第一貫通部122a，所述連接部113的其余一部分可插入于在所述第一固定部122b固定的所述插入管114。

所述第一固定部122b的直徑形成為大于所述第一貫通部122a的直徑。作為一例，第一固定部122b形成為與所述第一貫通部122a相比大插入管114的厚度。

在所述第一固定部122b和第一貫通部122a的邊界可形成有階梯，所述階梯可以對應(yīng)所述插入管114的厚度而形成。而且，所述插入管114的一端可以與所述階梯相接觸。從而，所述插入管114插入于所述第一固定部122b，使得所述插入管114的一端與所述階梯相接觸。

而且，所述容納部122包括：用于防止流體泄露的第一密封構(gòu)件129；第一密封部122c，其形成用于插入所述第一密封構(gòu)件129的空間。所述第一密封部122c具有第三凹陷面，該第三凹陷面是從所述容納部112的前面以固定距離朝向后方凹陷而成的。

所述密封部122c可以以所述假想的延伸線l作為中心而設(shè)置，作為一例，所述第一密封部122c可形成于所述第一固定部122b的前方。

所述第一密封部122c的直徑形成為大于所述第一貫通部122a或所述第一固定部122b的直徑。此時，所述第一密封構(gòu)件129插入在所述插入管114的外周面和所述第一密封部122c的內(nèi)周面之間的空間。所述第一密封構(gòu)件129防止經(jīng)由所述插入管114而滲透到所述容納部122的制冷劑向安裝組件120的外部流出。

此時，所述第一貫通部122a、第一固定部122b以及第一密封部122c可排列在所述假想的延伸線l上。所述延伸線l貫通所述容納部122的中心和后述的固定組件140的中心。因此，所述第一貫通部122a、第一固定部122b、第一密封部122c以及連結(jié)部122h可形成于所述容納部122的中心。所述假想的延伸線l可理解為所述探測裝置100的中心軸。

所述安裝組件120進(jìn)一步包括配置于所述安裝組件主體121的邊緣部的球襯套(ballbush)125。所述球襯套125與后述的桿135結(jié)合，并對所述安裝組件120進(jìn)行引導(dǎo)而使其在前后方向上進(jìn)行移動。而且，所述球襯套125對應(yīng)所述桿135而設(shè)置多個。

而且，所述安裝組件120進(jìn)一步包括配置于所述安裝組件主體121的邊緣部的滾珠花鍵(ballspline)127。所述滾珠花鍵127與后述的螺桿137結(jié)合，使得所述安裝組件120從所述固定部130隔開固定距離而設(shè)置。所述球襯套125和滾珠花鍵127可以以貫通所述安裝組件主體121的邊緣部的方式安裝。

所述支撐組件130用于使所述安裝組件120和所述固定組件140連接。作為一例，支撐組件130與所述固定組件140連結(jié)，并且可以支撐所述安裝組件120。

所述支撐組件130包括桿135，該桿135從所述固定組件140朝向所述安裝組件120延伸。所述桿135在前后方向上延伸，并可以與所述球襯套125結(jié)合。所述球襯套125可以在所述桿125的外周面進(jìn)行滑動，所述安裝組件120可以通過所述桿125在前后方向上進(jìn)行移動。

所述支撐組件130可包括具備螺紋的螺桿137。所述螺桿127在前后方向上延伸，并且可以與所述滾珠花鍵127結(jié)合。所述滾珠花鍵127與所述螺桿127所具備的螺紋連結(jié)，并且能夠限制所述安裝組件120在前后方向上進(jìn)行移動。

即，所述滾珠花鍵127可以沿著所述螺桿137進(jìn)行移動，由此所述安裝組件120可以在前后方向上進(jìn)行移動，并且將所述滾珠花鍵127固定于所述螺桿137的某個位置，從而能夠限制所述安裝組件120在前后方向上進(jìn)行移動。并且，所述桿135和所述螺桿137可配置成以所述插入管114為中心互相對稱。

所述固定組件140包括用于與所述支撐組件130連結(jié)的固定組件主體141。所述固定組件主體141可以與所述安裝組件主體121互相面對的方式配置，并且通過所述支撐組件120從所述安裝組件主體121隔開固定距離。

在所述固定組件主體141的棱角部可連結(jié)有所述支撐組件130。作為一例，當(dāng)從所述安裝組件120朝向前方觀察所述固定組件主體141時，所述固定組件主體141可具有大致三角形形狀，所述支撐組件130可連結(jié)于所述三角形的頂點(diǎn)部。作為一例，所述桿135可連結(jié)于所述三角形的兩個頂點(diǎn)部，而在所述三角形的其余頂點(diǎn)部可連結(jié)有所述螺桿137。此時，所述插入管114貫通所述三角形的中心。

在所述固定組件主體141的中心設(shè)置有使所述插入管114貫通的第二貫通部141a。作為一例，所述第二貫通部141a貫通所述固定組件主體141的中心而形成。而且，所述第二貫通部141a可以與所述插入管114的直徑相對應(yīng)地形成。

所述第二貫通部141a可以與所述第一固定部122b相對應(yīng)地設(shè)置。即，所述第一固定部122b的中心和所述第二貫通部141a的中心可排列在所述假想的延伸線l上。因此，所述插入管114的一側(cè)可固定于所述第一固定部122b，而所述插入管114的另一側(cè)可固定于所述第二貫通部141a。

不過，由于所述插入管114的一端與形成所述第一固定部122b和第一貫通部122a的邊界的階梯相接觸并被支撐，因此所述插入管114無法貫通所述安裝組件120，但是所述插入管115的另一端不會被階梯固定，因此所述固定組件140可以在前后方向上進(jìn)行移動。

所述固定組件140包括具有第四凹陷面的第二密封部141b，該第四凹陷面是從所述固定組件主體141的后面以規(guī)定深度朝向前方凹陷而成的。所述第二密封部141b的直徑可形成為大于所述第二貫通部141a的直徑，所述第二密封部141b包括以所述第二貫通部141a的中心為基準(zhǔn)的圓筒形的孔。所述第二密封部141b可排列在所述假想的延伸線l上。

所述第二密封構(gòu)件145可插入于所述第二密封部141b的內(nèi)部。并且，所述第二密封構(gòu)件145可以與所述第二密封部141b相對應(yīng)地形成。作為一例，所述第二密封構(gòu)件145可形成為具有內(nèi)周面和外周面的環(huán)狀。所述內(nèi)周面可以與所述插入管114的外周面接觸，所述外周面可以與所述第二密封構(gòu)件145的內(nèi)周面接觸。

在所述第二密封部141b的內(nèi)周面可以設(shè)置有螺紋部141c。作為一例，所述螺紋部141c可配置于所述第二密封部141b的后方部，所述螺紋部141c包括內(nèi)螺紋。

所述固定組件140可進(jìn)一步包括插入于所述第二密封部141b的緊固螺栓147。所述緊固螺栓147可以以使所述插入管114貫通的方式形成。作為一例，所述插入管114可貫通所述緊固螺栓147的中心部。

因此，所述緊固螺栓147可以沿著所述插入管114的外周面在前后方向上進(jìn)行移動。相反，所述插入管114在其貫通所述緊固螺栓147的狀態(tài)下，可以在前后方向上進(jìn)行移動。

所述緊固螺栓147的外周面可形成為與所述第二密封部141b的內(nèi)周面的直徑相對應(yīng)的大小。在所述緊固螺栓147的外周面可以設(shè)置有螺紋部147c。作為一例，所述螺紋部147c可包括外螺紋。

所述緊固螺栓的螺紋部147c與所述第二密封部的螺紋141c連結(jié)。即，所述緊固螺栓147朝向一個方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的同時沿著所述螺紋141c前進(jìn)；也可以朝向另一個方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的同時沿著所述螺紋141c后退。

當(dāng)所述緊固螺栓147與所述第二密封部141b連結(jié)時，配置于所述第二密封部141b的第二密封構(gòu)件145能夠被所述緊固螺栓147在前后方向上壓縮。

所述第二密封構(gòu)件145可以由延性材料形成，若在前后方向上被壓縮，則軸向上的長度會降低，半徑方向上的長度可能會增加。若所述第二密封構(gòu)件145的半徑方向上的長度增加，則所述第二密封構(gòu)件145的外周面和所述第二密封部141b的內(nèi)周面互相貼合接觸，并且第二密封構(gòu)件145的內(nèi)周面和所述插入管114的外周面貼合接觸。據(jù)此，在所述第一貫通孔122a形成密封。

若所述緊固螺栓147朝向所述第二密封部141a的內(nèi)側(cè)前進(jìn)，則第二密封構(gòu)件145對所述第一貫通孔122a進(jìn)行密封(參照圖5)。相反，若所述緊固螺栓147朝向所述第二密封部141b的外側(cè)后退，則逐漸解除對第一貫通孔122a的密封(參照圖4)。

使用者在將所述緊固螺栓147后退固定距離后，可以使所述插入管114在前后方向上移動，若所述內(nèi)視鏡組件110的位置固定，則使所述緊固螺栓147前進(jìn)并進(jìn)行密封。對所述內(nèi)視鏡組件110的移動的詳細(xì)說明將進(jìn)行后述。

所述第二密封構(gòu)件145用于防止制冷劑流向所述固定組件140，所述第一密封構(gòu)件129用于防止制冷劑流向所述安裝組件120。

所述探測裝置100可進(jìn)一步包括用于封閉所述渦輪機(jī)械的開口部的凸緣170。所述凸緣170可形成為與所述渦輪機(jī)械的開口部相對應(yīng)的形狀。作為一例，可形成為圓形。

所述凸緣170可經(jīng)由連結(jié)構(gòu)件171與所述開口部的棱角部連結(jié)。在所述凸緣170的中心部可設(shè)置有貫通所述凸緣170的第三貫通部172(參照圖7)。此時，所述第一貫通部122a、第二貫通部141a以及第三貫通部172可排列在所述假想的延伸線l上。

所述連接部113和插入管114隨著所述安裝組件120的位置而朝向前后方進(jìn)行移動，因此所述第二貫通部141a和第三貫通部172可理解為移動通道。

所述探測裝置100可進(jìn)一步包括閥門180，該閥門180設(shè)置在所述凸緣170和所述固定組件140之間，并且選擇性地遮斷所述內(nèi)視鏡組件110的所述移動通道。當(dāng)不使用所述探測裝置100時，所述閥門180遮斷所述移動通道，因此能夠防止制冷劑從所述內(nèi)部空間流入。并且，所述閥門180可包括用于開閉的把手181。

以下，對所述探測裝置100插入所述渦輪機(jī)械內(nèi)部的過程進(jìn)行說明。

圖6是示出本發(fā)明的探測裝置插入在渦輪機(jī)械的內(nèi)部空間的狀態(tài)的立體圖。圖7是沿延伸線l切開的圖6的剖視圖。

參照圖6和圖7，首先，打開所述閥門180，由此打開使所述第二貫通部141a和第三貫通部172連接的移動通道。然后，解除對所述滾珠花鍵127的固定，使得所述安裝組件120能夠隨著所述支撐組件130進(jìn)行移動。

之后，將所述內(nèi)視鏡組件110推向所述渦輪機(jī)械。此時，所述內(nèi)視鏡主體111以安裝于所述安裝組件120的狀態(tài)朝向前方移動。所述安裝組件120朝向所述固定組件140移動。

此時，所述連接部113和插入管114沿著第二貫通部141a進(jìn)行移動并貫通所述固定組件140，然后穿過所述第三貫通部172而插入于所述渦輪機(jī)械的內(nèi)部空間。

當(dāng)所述內(nèi)視鏡組件110結(jié)束移動時，將所述滾珠花鍵127固定于所述螺桿137，由此所述安裝組件120不會被推向后方。而且，將所述緊固螺栓147朝向一個方向旋轉(zhuǎn)，由此使所述緊固螺栓147對所述第二密封構(gòu)件145施壓。

所述第二密封構(gòu)件145密封所述插入管114和第二密封部141b之間，由此能夠防止所述內(nèi)部空間的制冷劑流向所述固定組件140。

圖8是示出本發(fā)明一實(shí)施例的探測裝置插入于渦輪機(jī)械的葉片部的狀態(tài)的立體圖。圖9是沿圖8中的b-b線的剖視圖。

參照圖8和圖9，本發(fā)明一實(shí)施例的探測裝置100可設(shè)置于冷卻(chiller)系統(tǒng)10的壓縮部20。

所述壓縮部20可包括：壓縮機(jī)20，其用于壓縮所述冷卻系統(tǒng)中流動的制冷劑；和葉片(vane)部21，其設(shè)置于所述壓縮機(jī)20的入口側(cè)，并且用于調(diào)節(jié)流入至所述壓縮機(jī)20的制冷劑的量。所述葉片部21可以調(diào)節(jié)制冷劑的量，以在所述壓縮機(jī)20的運(yùn)轉(zhuǎn)中不發(fā)生壓力波動(surge)。并且，所述葉片部21包括：用于構(gòu)成外觀的殼體23；和在所述殼體23的內(nèi)部形成的內(nèi)部空間25。

在所述殼體23的一側(cè)可形成有開口部27。當(dāng)從外側(cè)觀察所述開口部27時，其可以形成為圓形，所述探測裝置100的凸緣170可連結(jié)于所述開口部27的棱角部。

所述探測裝置100的探測部112、連接部113以及插入管114可穿過所述凸緣170的貫通部172而插入于所述內(nèi)部空間25，由此能夠觀察用于調(diào)節(jié)所述內(nèi)部空間25的內(nèi)壁或制冷劑的流入量的葉片28。

圖10是本發(fā)明的另一實(shí)施例的探測裝置插入于渦輪機(jī)械的蒸發(fā)部的狀態(tài)的立體圖。圖11是沿圖10中的c-c線的剖視圖。

參照圖10，本發(fā)明的另一實(shí)施例的探測裝置100可設(shè)置于冷卻系統(tǒng)10的蒸發(fā)部30。

所述蒸發(fā)部30可以由管殼(shellandtube)式熱交換裝置構(gòu)成，所述蒸發(fā)器30可包括：構(gòu)成外觀的殼體33；使所述冷水流動的冷水管38。所述冷水管38在所述殼體33的內(nèi)部可形成多個。

所述蒸發(fā)部30在所述殼體33的內(nèi)面和所述冷水管38的外面之間具有內(nèi)部空間35。所述制冷劑在所述內(nèi)部空間35流動，穿過所述內(nèi)部空間35的制冷劑和穿過冷水管38的冷水互相進(jìn)行熱交換。穿過所述內(nèi)部空間35的制冷劑被在所述冷水管38流動的冷水蒸發(fā)，冷水被制冷劑冷卻。

所述探測設(shè)備100可插入于所述內(nèi)部空間35，由此能夠確認(rèn)所述內(nèi)部空間35的內(nèi)壁的龜裂狀態(tài)等。

圖12是示出本發(fā)明又另一實(shí)施例的探測裝置插入于渦輪機(jī)械的冷凝部的狀態(tài)的立體圖。圖13是沿圖12中的d-d線的剖視圖。

參照所述圖11，冷凝部40可以由管殼(shellandtube)式熱交換裝置構(gòu)成，所述冷凝器40可包括：用于形成外觀的殼體45；使所述冷卻水流動的冷卻水管47。

所述冷卻水管47在所述殼體45的內(nèi)部可構(gòu)成為多個，所述冷凝器40在所述殼體45的內(nèi)面和所述冷卻水管47的外面之間具有內(nèi)部空間46。

所述制冷劑在所述內(nèi)部空間46流動，穿過所述內(nèi)部空間46的制冷劑和穿過冷卻水管47的冷卻水互相進(jìn)行熱交換。穿過所述內(nèi)部空間46的制冷劑被在所述冷卻水管47流動的冷卻水冷凝，制冷劑被冷卻水冷卻。

所述探測設(shè)備100可插入于所述內(nèi)部空間45，由此可以確認(rèn)所述內(nèi)部空間45的內(nèi)壁的龜裂狀態(tài)等。

本發(fā)明公開了插入于冷卻系統(tǒng)的內(nèi)部空間的探測裝置，但并不限于此，只要是內(nèi)部和外部被密封的渦輪機(jī)械，就可以安裝本發(fā)明的探測裝置。作為一例，也可以安裝于吸收式制冷機(jī)。

另外，本發(fā)明的探測裝置的探測對象并不限于用于構(gòu)成渦輪機(jī)械的內(nèi)部空間的內(nèi)壁，根據(jù)欲進(jìn)行探測的目的，可以對制冷劑的流動、或旋轉(zhuǎn)體的速度、或軸承的振動進(jìn)行探測。