改進的檢測治具的針座結構的制作方法

本實用新型涉及一種改進的檢測治具的針座結構，尤指針座的基座上方迭放有基材，且基座表面的多個第一穿孔錯位于基材表面的多個第二穿孔，以使第一穿孔與第二穿孔間插設的測試探針形成傾斜部，即可使多個測試探針限位于基座與基材間，從而不會發(fā)生掉落的情形。

背景技術：

目前電路板上由多個配線來構成的配線圖案(pattern)，其必須向電路板所搭載的IC、半導體或電阻器等電子部件傳遞正確的電子信號，以往針對未安裝半導體或電子部件等印刷電路板、柔性(flexiBle)基板、多層配線基板、液晶屏(LCD panel)或等離子顯示屏(plasma display panel)等所使用的形成配線圖案的電路配線基板，或半導體芯片等基板上所形成的配線圖案來作為檢測對象，以檢測配線圖案上所設置的多個檢測點間的電阻值，用以判斷出其電氣特性是否良好。

如圖9、圖10所示為現(xiàn)有的立體外觀圖及探針的側視剖面圖，由圖中可清楚看出，目前為了檢測電路板上的配線圖案是否按設計完成，便提出了實際應用于各種電路板的檢測治具，該檢測治具包括檢測裝置A、纜線部B及檢測平臺C，其中該檢測裝置A可用于處理電氣信號的導通狀態(tài)，并通過纜線部B電性連接于檢測平臺C，檢測平臺C上方設置有檢測用針座C1，且針座C1包括上支撐板C11、下支撐板C12、多個支撐桿C13及多個探針C14，其中該上支撐板C11、下支撐板C12為呈上、下間隔設置，且上支撐板C11、下支撐板C12為分別由多個第一板材C111、多個第二板材C121所組成，再于上支撐板C11貫設有多個第一穿孔C112，下支撐板C12貫設有與多個第一穿孔C112形成錯位狀態(tài)的多個第二穿孔C122，且該多個支撐桿C13為設置于上支撐板C11、下支撐板C12之間，以供支撐、固定上支撐板C11、下支撐板C12，該多個探針C14則分別穿設于上支撐板C11、下支撐板C12之間，且一端為穿入至多個第一穿孔C112內(nèi)，以供電性接觸于電路板上配線圖案的多個檢測點，另一端則穿入至多個第二穿孔C122內(nèi)并電性連接于纜線部B的多個導線B1，即可通過此檢測裝置A來檢測電路板的配線圖案上的多個檢測點之間是否電路斷開或電路導通。

另外，由于針座C1的上支撐板C11所穿設的多個第一穿孔C112為依照配線圖案上的多個檢測點做孔位設計，且多個第一穿孔C112與多個第二穿孔C122為呈錯位狀態(tài)，即可通過錯位的方式來避免多個探針C14從上支撐板C11與下支撐板C12之間發(fā)生脫離的情況，所以當多個探針C14兩端插入至第一穿孔C112及多個第二穿孔C122內(nèi)時，會使多個探針C14呈傾斜狀，且因多個探針C14傾斜角度、插設方向是依配線圖案上的多個檢測點做設計，導致并無統(tǒng)一性，且必須通過人工的方式，才可將多個探針C14一一插設至上支撐板C11與下支撐板C12之間，其不僅需要大量的人力，亦需要耗費大量的時間來進行插設作業(yè)，以致于制造的成本高居不下。

另外，該針座C1的多個探針C14具有可導電的線材C141，且線材C141外表面通常涂布有絕緣層C142，用以防止相鄰多個探針C14間形成電性接觸，進而發(fā)生短路的情況，然而，由于多個探針C14需分別于外表面上涂布有絕緣層C142，以致于使加工作業(yè)復雜，進而提高整體加工上的成本，且若絕緣層C142涂布不確實、均勻，將會產(chǎn)生探針C14未電性導通于檢測點或纜線部B的導線B1的情形，亦或相鄰多個探針C14間發(fā)生短路的現(xiàn)象，導致降低使用上的可靠度。

因此，如何設法解決上述問題，即為本領域技術人員亟欲研究改善的方向。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于該基座表面上貫設有多個第一穿孔及多個第一定位孔，基座上方迭放有基材，且基材表面上貫設有與多個第一穿孔形成錯位狀態(tài)的多個第二穿孔，以及與多個第一定位孔形成對正狀態(tài)的多個第二定位孔，其欲將多個測試探針設置于基座及基材之間時，先將多個第一穿孔對正于多個第二穿孔處，再將多個測試探針分別插入至多個第一穿孔與多個第二穿孔間，且待插設完成后，再使多個第一定位孔與多個第二定位孔形成對正狀態(tài)，并于內(nèi)部插設固定組件，以使基座與基材呈一穩(wěn)固定位，同時，其測試探針會受到第一穿孔與第二穿孔內(nèi)壁面的擠壓，從而形成出傾斜部，便可通過傾斜部來將測試探針限位于基座與基材間，以防止從基座與基材間發(fā)生脫離、掉落的情形，且由于基材迭放于基座上方，便可省略現(xiàn)有技術中采用的多個支撐桿，以減少制造、降低成本，達到提升整體競爭力的目的。

本實用新型的次要目的在于該針座的基座與基材間欲裝設多個測試探針時，其多個第一穿孔與多個第二穿孔呈對正狀態(tài)，所以多個測試探針便可通過自動化的機械設備來執(zhí)行插設作業(yè)，其不僅可減少人力成本，亦可使插設作業(yè)更加地快速、精確，進而達到提高制造效率的同時，亦具有更高的產(chǎn)品合格率的目的。

本實用新型的另一目的于該針座的基材迭放于基座上方，所以當基座與基材之間插設有多個測試探針時，即可通過基座與基材來防止相鄰多個測試探針間產(chǎn)生電性接觸的情況，以避免發(fā)生短路的情形，且該多個測試探針外表面亦不需涂布有絕緣層，便可減少加工作業(yè)的難度，進而達到降低制造成本的目的。

為了達到上述目的，本實用新型提供了一種改進的檢測治具的針座結構，該針座包括基座、基材及多個測試探針，其中：

該基座表面上貫設有多個第一穿孔，且基座表面上于多個第一穿孔周圍處貫設有多個第一定位孔；

該基材迭放于基座上方，并于基材表面上貫設有組裝后與多個第一穿孔形成錯位狀態(tài)且對應于預設電路板的多個測試點位置處的多個第二穿孔，再于基材表面上且于多個第二穿孔周圍處貫設有對正于多個第一定位孔處以供預設固定組件穿過并使基座與基材固定的多個第二定位孔；及

該多個測試探針為導電材質(zhì)所制成且設置于基座及基材之間，并于測試探針一側設有插入至第一穿孔內(nèi)的第一端部，另一側設有插入至第二穿孔內(nèi)并與預設電路板的測試點形成電性接觸的第二端部，且第一端部與第二端部之間形成有傾斜部。

在本實用新型的一實施例中，該基座與基材呈長矩形。

在本實用新型的一實施例中，該基座的多個第一定位孔內(nèi)側壁面設有螺紋。

為了達到上述目的，本實用新型還提供了另一種改進的檢測治具的針座結構，包括檢測治具及針座，其中：

該檢測治具具有用以處理預設電路板的多個測試點間電氣信號的導通狀態(tài)的檢測裝置，并于檢測裝置一側電性連接有具有多個導線的纜線部，且纜線部另一側連接有檢測平臺，再于檢測平臺上貫設有供多個導線分別穿入的多個透孔；及

該針座包括基座、基材及多個測試探針，其中該基座定位于檢測平臺上方，并于基座表面上對位于檢測平臺的多個透孔處貫設有多個第一穿孔，再于基座表面上位于多個第一穿孔周圍處貫設有多個第一定位孔，且該基座上方迭放有基材，并于基材表面上貫設有組裝后與多個第一穿孔形成錯位狀態(tài)且對應于預設電路板的多個測試點位置處的多個第二穿孔，再于基材表面上且位于多個第二穿孔周圍處貫設有對正于多個第一定位孔處以供預設固定組件穿過并使基座與基材固定的多個第二定位孔，該多個測試探針為導電材質(zhì)所制成且設置于基座及基材之間，并于測試探針一側設有插入至第一穿孔內(nèi)且與纜線部的多個導線形成電性接觸的第一端部，另一側設有插入至第二穿孔內(nèi)并與預設電路板的測試點形成電性接觸的第二端部，再于第一端部與第二端部之間形成有傾斜部。

在本實用新型的一實施例中，該針座的基座底面設有多個限位孔，該檢測治具的檢測平臺表面上對應于多個限位孔處設有供定位于多個限位孔內(nèi)的多個定位凸點。

在本實用新型的一實施例中，該針座的基座與基材呈長矩形。

在本實用新型的一實施例中，該基座的多個第一定位孔內(nèi)側壁面設有螺紋。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體外觀圖；

圖2為本實用新型的立體分解圖；

圖3為本實用新型另一視角的立體分解圖；

圖4為本實用新型組裝時的側視剖面圖(一)；

圖5為本實用新型組裝時的側視剖面圖(二)；

圖6為本實用新型組裝時的側視剖面圖(三)；

圖7為本實用新型中的針座裝設于檢測治具的檢測平臺前的立體外觀圖；

圖8為本實用新型中的針座裝設于檢測治具的檢測平臺后的立體外觀圖；

圖9為現(xiàn)有的探針的立體外觀圖；

圖10為現(xiàn)有的探針的側視剖面圖。

附圖標記說明：1-針座；11-基座；111-第一穿孔；112-第一定位孔；1121-螺紋；113-限位孔；12-基材；121-第二穿孔；122-第二定位孔；13-測試探針；131-第一端部；132-第二端部；133-傾斜部；14-固定組件；141-固定插梢；142-螺絲；2-檢測治具；21-檢測平臺；211-定位凸點；212-透孔；22-纜線部；221-導線；23-檢測裝置；A-檢測裝置；B-纜線部；B1-導線；C-檢測平臺；C1-針座；C11-上支撐板；C111-第一板材；C112-第一穿孔；C12-下支撐板；C121-第二板材；C122-第二穿孔；C13-支撐桿；C14-探針；C141-線材；C142-絕緣層。

具體實施方式

為達成上述目的及功效，本實用新型所采用的技術手段及其構造，茲繪圖就本創(chuàng)作的較佳實施例詳加說明其特征與功能如下。

如圖1、圖2、圖3所示分別為本實用新型的立體外觀圖、立體分解圖及另一視角的立體分解圖，由圖中所示可以清楚看出，本實用新型中的針座1包括基座11、基材12及多個測試探針13，其中：

該基座11表面上貫設有多個第一穿孔111，且第一穿孔111周圍處貫設有多個第一定位孔112，再于基座11底面設有多個限位孔113。

該基材12表面上貫設有與多個第一穿孔111形成錯位狀態(tài)且對應于外部電路板(圖中未示出)的多個測試點位置處的多個第二穿孔121，再于基材12表面上且于多個第二穿孔121周圍處貫設有對正于多個第一定位孔112處的多個第二定位孔122。

該測試探針13為導電材質(zhì)所制成，并于兩側分別設有第一端部131及第二端部132。

上述基座11與基材12于較佳實施例中為各由一片板材所組成，但于實際應用時，亦可分別由兩片、三片或三片以上的多個板材所組成，故舉凡可達成前述效果的結構皆應受本實用新型所涵蓋，此種簡易修飾及等效結構變化，均應同理包括于本實用新型的保護范圍內(nèi)，合予陳明。

另外，上述針座1的基座11與基材12較佳實施為呈矩形，但于實際應用時，亦可為三角形、圓形或各種型式的多邊形板材，此部分有關基座11與基材12的形狀很多，并可依實際的應用或需求來變更其外觀，且該形狀的構成并非本案的創(chuàng)作要點，在此僅作一簡單敘述，以供了解。

如圖4、圖5、圖6所示分別為本實用新型組裝時的側視剖面圖(一)、(二)及(三)，由圖中可清楚看出，本實用新型于組裝時，先將基材12迭放于基座11上方，并將基材12的多個第二穿孔121分別對正于基座11的多個第一穿孔111，此時，該基座11的多個第一定位孔112與基材12的多個第二定位孔122呈錯位狀態(tài)，即可將多個測試探針13設置于基座11與基材12之間(如圖4)，以使測試探針13的第一端部131及第二端部132分別插入至多個第一穿孔111與多個第二穿孔121內(nèi)，之后便可將基座11與基材12分別相對向內(nèi)推移，以使多個第一穿孔111錯位于多個第二穿孔121，且內(nèi)部穿設的多個測試探針13便受到多個第一穿孔111及多個第二穿孔121內(nèi)壁面推擠，則會使第一端部131及第二端部132之間產(chǎn)生彎曲變形，從而形成出傾斜部133(如圖5)，同時，其多個第一定位孔112與多個第二定位孔122形成對正狀態(tài)，便可再于呈對正狀態(tài)的第一定位孔112與第二定位孔122內(nèi)側裝設有固定組件14，以使基座11與基材12呈一穩(wěn)固結合狀態(tài)(如圖6)，即可完成本實用新型的組裝。

上述基座11的第一定位孔112與基材12的第二定位孔122為可供固定組件14插入，該固定組件14較佳實施為固定插梢141，以供定位于第一定位孔112與第二定位孔122內(nèi)并使基座11及基材12結合固定，但于實際應用時，其第一定位孔112內(nèi)側壁面可增設有螺紋1121，該固定組件14可為螺絲142，即可將固定組件14穿過第二定位孔122以鎖固于具螺紋1121的第一定位孔112內(nèi)呈一定位，此部分有關基座11與基材12的組裝、結合方式很多，且可依實際的應用或需求來變更實施，且該細部的構成并非本案的創(chuàng)作要點，在此僅作一簡單敘述，以供了解。

如圖7、圖8所示為本實用新型中的針座裝設于檢測治具的檢測平臺前的立體外觀圖及針座裝設于檢測治具的檢測平臺后的立體外觀圖，由圖中可清楚看出，針座1于實際使用時，先裝設于檢測治具2的檢測平臺21上，其檢測平臺21表面的多個定位凸點211分別扣入于針座1的基座11底面的多個限位孔113內(nèi)，且檢測平臺21上對應于基座11的多個第一穿孔111處貫設有多個透孔212，再于多個透孔212內(nèi)分別插設有與多個測試探針13的第一端部131形成電性接觸纜線部22的多個導線221，多個導線221另一端為電性連接于可用以處理電氣信號的導通狀態(tài)的檢測裝置23，當針座1完成定位于檢測治具2的檢測平臺21上后，即可于基材12上方放置待檢測的外部電路板，其多個測試探針13的第二端部132便會電性接觸于外部電路板上的配線圖形的多個測定點，當欲檢測時，該檢測治具2的檢測裝置23便會將檢測用的信號傳輸至纜線部22的多個導線221，再經(jīng)由多個測試探針13發(fā)送至外部電路板上的多個測定點，并從多個測定點處接收檢測用信號，便可依據(jù)接收的信號，來計算出多個測定點間的電阻值，藉此用來判斷多個測定點間是否導通。

上述檢測治具2的檢測裝置23可用于處理外部電路板上的多個測定點間的電氣信號的導通狀態(tài)，此部分有關如何處理電氣信號的導通狀態(tài)為現(xiàn)有技術，且該細部的構成并非本案的創(chuàng)設重點，故不再作一贅述，以供了解。

針座1的基座11上方迭放有基材12，并于基座11的多個第一穿孔111與基材12的多個第二穿孔121間插設有多個測試探針13，當基座11與基材12形成錯位狀態(tài)后，其多個測試探針13便會形成出傾斜部133，從而穩(wěn)固限位于基座11與基材12之間，以供使用時不會脫離、掉落出基座11與基材12外部，進而達到良好的定位效果，該針座1相較于現(xiàn)有技術可省略多個支撐桿，且基座11及基材12的板材層數(shù)于較佳實施例中亦可各由一片板材所制成，即可減少基座11及基材12整體的厚度，進而達到降低材料、制造成本的目的，以提升整體競爭力。

另外，針座1的基座11與基材12間欲裝設多個測試探針13時，先將基材12的多個第二穿孔121分別對正于基座11的多個第一穿孔111，再將多個測試探針13插入，由于多個測試探針13插入時，其多個第一穿孔111與多個第二穿孔121呈對正狀態(tài)，所以于實際應用時，便可通過自動化的機械設備來執(zhí)行插入多個測試探針13的作業(yè)，即可減少人力上的成本，且利用自動化的機械設備亦可使插設作業(yè)更加地快速、精確，以達到加快制造效率的同時，亦具有更高產(chǎn)品合格率的目的。

然而，由于針座1的基材12迭放于基座11上方，所以基座11與基材12之間便不會產(chǎn)生空隙，當多個測試探針13裝設于基座11與基材12之間時，便可通過基座11與基材12來防止相鄰的多個測試探針13間產(chǎn)生電性接觸的情況，以避免發(fā)生短路，且該多個測試探針13外表面相較于現(xiàn)有技術亦不需涂怖有絕緣層，即可降低加工作業(yè)的難度，進而達到降低制造、材料成本的效果。

綜上，本實用新型主要針對利用針座1的基座11上方迭放有基材12，且基座11表面的多個第一穿孔111為與基材12表面的多個第二穿孔121形成錯位狀態(tài)，以使第一穿孔111與第二穿孔121間插設的測試探針13形成傾斜部133，即可使多個測試探針13限位于基座11與基材12間，從而不會發(fā)生脫離、掉落的情形，且亦可簡化加工、組裝作業(yè)，進而達到降低整體制造、材料成本，故舉凡可達成前述效果的結構、裝置皆應受本實用新型所涵蓋，此種簡易修飾及等效結構變化，均應同理包含于本實用新型的保護范圍內(nèi)，合予陳明。