PCB測(cè)試治具的制作方法

本實(shí)用新型涉及檢測(cè)治具領(lǐng)域，特別涉及一種PCB測(cè)試治具。

背景技術(shù)：

PCB板中文名稱為印制電路板，又稱印刷電路板、印刷線路板，是重要的電子部件，PCB的質(zhì)量在很大程度上決定了電子元器件的質(zhì)量，因此在生產(chǎn)PCB板的過程中，檢測(cè)是其中非常重要的一環(huán)，通過檢測(cè)通常能發(fā)現(xiàn)目視不易發(fā)現(xiàn)的開路、短路等影響功能性的缺陷。

不過，在PCB板的檢測(cè)過程中，也容易發(fā)生對(duì)PCB板造成損壞的問題，特別是目前PCB板在測(cè)試過程中，有些測(cè)試治具由于沒有限制行程的機(jī)構(gòu)，或者由于限制機(jī)構(gòu)的偏差，對(duì)于位置相對(duì)固定的PCB板，這就很容易導(dǎo)致PCB板被壓壞，造成PCB板的損壞，給企業(yè)帶來較大的損失。

故需要提供一種PCB測(cè)試治具來解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種PCB測(cè)試治具，其支撐裝置上的載板通過彈性定位柱與設(shè)備底盒相連，且載板對(duì)PCB板能起到很好的支撐作用，在檢測(cè)時(shí)，活動(dòng)模塊在壓PCB板時(shí)就會(huì)有一定的緩沖力，同時(shí)因?yàn)檩d板的支撐能分散活動(dòng)模塊分布在PCB板上集中的力，這樣就能解決現(xiàn)有技術(shù)中PCB板在檢測(cè)試驗(yàn)時(shí)容易被壓壞的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種PCB測(cè)試治具，其包括：

基座，其包括設(shè)備底盒以及位于所述設(shè)備底盒頂部的豎直基板，其中在所述設(shè)備底盒的頂部還設(shè)置有針板，在所述針板上包括測(cè)試針，在所述豎直基板上還固定連接有豎向的第一導(dǎo)柱；

壓力裝置，所述壓力裝置包括固定模塊和活動(dòng)模塊，其中所述固定模塊與所述豎直基板固定連接，所述活動(dòng)模塊通過所述第一導(dǎo)柱與所述豎直基板滑動(dòng)連接；

支撐裝置，所述支撐裝置設(shè)置在所述針板的上方，所述支撐裝置的上方為壓力裝置，所述支撐裝置包括載板且所述載板通過彈性定位柱連接著所述設(shè)備底盒，其中，在所述載板上設(shè)置有與所述測(cè)試針相對(duì)應(yīng)的針孔。

在本實(shí)用新型中，所述載板上還包括與待測(cè)PCB板相對(duì)應(yīng)的定位槽以及與待測(cè)PCB板上的零部件相對(duì)應(yīng)的避空位。

進(jìn)一步的，所述載板上還包括便于PCB板取放的手位槽，所述手位槽分布在所述載板頂部的兩側(cè)并與所述定位槽相連接。

在本實(shí)用新型中，在所述載板中部的下方還設(shè)置有第二導(dǎo)柱，并且所述第二導(dǎo)柱通過第二直線軸承與設(shè)備底盒滑動(dòng)連接。

在本實(shí)用新型中，所述固定模塊包括搖桿和壓桿，所述搖桿與所述豎直基板上一支點(diǎn)活動(dòng)連接，同時(shí)所述搖桿和所述壓桿通過連接件活動(dòng)連接，并且所述壓桿上套有套筒，所述套筒與所述固定模塊固定連接。

進(jìn)一步的，當(dāng)所述搖桿搖轉(zhuǎn)至一設(shè)定位置時(shí)，所述測(cè)試針與PCB板上的測(cè)試點(diǎn)緊密接觸。

進(jìn)一步的，所述彈性定位柱上還包括限位墊圈，當(dāng)所述搖桿搖轉(zhuǎn)至所述設(shè)定位時(shí)，所述載板與所述限位墊圈緊密接觸。

在本實(shí)用新型中，所述活動(dòng)模塊包括壓板和壓柱，所述壓板平行于所述載板，所述壓柱位于所述壓板的下方，且垂直于所述壓板的底面進(jìn)行了固定連接。

進(jìn)一步的，所述壓板與所述第一導(dǎo)柱滑動(dòng)連接，同時(shí)所述壓板通過連接桿與所述壓桿連接，所述連接桿通過連接桿固定塊固定在所述壓板上。

進(jìn)一步的，所述壓板與所述第一導(dǎo)柱通過第一直線軸承滑動(dòng)連接。

本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)，其有益效果是：本實(shí)用新型的PCB測(cè)試治具的支撐裝置上的載板通過彈性定位柱與設(shè)備底盒相連，且載板對(duì)PCB板能起到很好的支撐作用，在檢測(cè)時(shí)，活動(dòng)模塊在壓PCB板時(shí)就會(huì)有一定的緩沖力，PCB板與載板一起緩慢下移，測(cè)試針通過載板上相應(yīng)的針孔與PCB板連通測(cè)試，同時(shí)因?yàn)檩d板的支撐能分散活動(dòng)模塊分布在PCB板上集中的力，這樣就能解決PCB板在檢測(cè)試驗(yàn)時(shí)容易被壓壞的問題，也能避免因測(cè)試而帶來的產(chǎn)品不良率問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的PCB測(cè)試治具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的PCB測(cè)試治具的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的PCB測(cè)試治具的壓力裝置還未壓向PCB板時(shí)的示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的PCB測(cè)試治具的壓力裝置完全壓住PCB板時(shí)的示意圖。

圖5為本實(shí)用新型的PCB測(cè)試治具的載板的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中的數(shù)字所代表的相應(yīng)的名稱為：

101：基座，102：壓力裝置，1021：固定模塊，1022：活動(dòng)模塊，103：支撐裝置，104：針板，1041：測(cè)試針；

201：設(shè)備底盒，202：豎直基板，203：第一導(dǎo)柱，204：第一直線軸承，205：搖桿，206：連接件，207：壓桿，208：套筒，209：連接桿，210：連接桿固定塊，211：壓板，212：壓柱，213：PCB板，214：載板，215：彈性定位柱，216：限位墊圈，217：第二導(dǎo)柱，218：第二直線軸承；

301：定位槽，302：針孔，303：手位槽，304：避空位。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在圖中，結(jié)構(gòu)相似的單元是以相同標(biāo)號(hào)表示。

請(qǐng)參照?qǐng)D1、圖2、圖3和圖4，其中圖1為本實(shí)用新型的PCB測(cè)試治具的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型的PCB測(cè)試治具的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實(shí)用新型的PCB測(cè)試治具的壓力裝置還未壓向PCB板時(shí)的示意圖，圖4為本實(shí)用新型的PCB測(cè)試治具的壓力裝置完全壓住PCB板時(shí)的示意圖。

在生產(chǎn)PCB板的過程中，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，而PCB測(cè)試治具的出現(xiàn)也正是為了方便PCB板的檢測(cè)試驗(yàn)，PCB測(cè)試治具一般包括設(shè)備臺(tái)、壓力機(jī)構(gòu)、支撐機(jī)構(gòu)，測(cè)試過程就是將PCB板放置于支撐機(jī)構(gòu)上，然后通過壓力機(jī)構(gòu)對(duì)PCB板施加一個(gè)壓力使其連接上設(shè)備臺(tái)里的檢測(cè)設(shè)備，以達(dá)到檢測(cè)試驗(yàn)的目的，但現(xiàn)有技術(shù)的一些PCB測(cè)試治具在對(duì)PCB板進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)的過程中卻存在容易將PCB板壓損壞的問題。

如下為本實(shí)用新型提供的一種能解決以上技術(shù)問題的PCB測(cè)試治具的優(yōu)選實(shí)施例。

本實(shí)用新型提供的PCB測(cè)試治具的優(yōu)選實(shí)施例為：一種PCB測(cè)試治具，其包括：基座101，壓力裝置102，支撐裝置103。

其中，基座101包括設(shè)備底盒201以及位于設(shè)備底盒201頂部的豎直基板202，在設(shè)備底盒201的頂部還設(shè)置有針板104，在針板104上包括測(cè)試針1041，在豎直基板202上還固定連接有豎向的第一導(dǎo)柱203。

壓力裝置102包括固定模塊1021和活動(dòng)模塊1022，其中固定模塊1021與豎直基板202固定連接，活動(dòng)模塊1022通過第一導(dǎo)柱203與豎直基板202滑動(dòng)連接。

支撐裝置103設(shè)置在針板104的上方，支撐裝置103的上方為壓力裝置102，支撐裝置103包括載板214且載板214通過彈性定位柱215連接著設(shè)備底盒201，另外，在載板214上還設(shè)置有與測(cè)試針1041相對(duì)應(yīng)的針孔302。

請(qǐng)參照?qǐng)D5，其中圖5為本實(shí)用新型的PCB測(cè)試治具的載板的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，載板214上還包括與PCB板213相對(duì)應(yīng)的定位槽301以及與PCB板213上的零部件相對(duì)應(yīng)的避空位304。

另外，載板214上還包括便于PCB板213取放的手位槽303，手位槽303分布在載板214頂部的兩側(cè)并與定位槽301相連接。

在本實(shí)用新型的PCB測(cè)試治具的優(yōu)選實(shí)施例中，在載板214中部的下方還設(shè)置有第二導(dǎo)柱217，并且第二導(dǎo)柱217通過第二直線軸承218與設(shè)備底盒201滑動(dòng)連接。

在本實(shí)用新型的PCB測(cè)試治具的優(yōu)選實(shí)施例中，固定模塊1021包括搖桿205和壓桿207，搖桿205與豎直基板202上一支點(diǎn)活動(dòng)連接，同時(shí)搖桿205和壓桿207通過連接件206活動(dòng)連接，并且壓桿207上套有套筒208，套筒208與固定模塊1021固定連接。

而且，彈性定位柱215上還包括限位墊圈216，當(dāng)搖桿205搖轉(zhuǎn)至一設(shè)定位置時(shí)，載板214與限位墊圈216緊密接觸，并且測(cè)試針1041的針尖與PCB板213上的測(cè)試點(diǎn)緊密接觸。

在本實(shí)用新型的PCB測(cè)試治具的優(yōu)選實(shí)施例中，活動(dòng)模塊1022包括壓板211和壓柱212，壓板211平行于載板214，壓柱212位于壓板211的下方，且垂直于壓板211的底面進(jìn)行了固定連接。

進(jìn)一步的，壓板211與第一導(dǎo)柱203滑動(dòng)連接，同時(shí)壓板211通過連接桿209與壓桿207連接，連接桿209通過連接桿固定塊210固定在壓板211上。其中，壓板211與第一導(dǎo)柱203通過第一直線軸承204滑動(dòng)連接。

本實(shí)用新型的工作原理：首先將PCB板213安放至載板214上的定位槽301內(nèi)，手握搖桿205緩慢的搖轉(zhuǎn)，壓桿207便會(huì)推動(dòng)活動(dòng)模塊1022順著第一導(dǎo)柱203向下壓。

當(dāng)活動(dòng)模塊1022上的壓柱212觸碰到PCB板213，并繼續(xù)向下壓，由于PCB板213安放在載板214上，PCB板上的壓力均勻的分散到載板214的支撐面上，并且，在PCB板213上所受的壓力超過彈性定位柱215的彈力時(shí)，載板214便會(huì)壓縮彈性定位柱215，這時(shí)，載板214和PCB板213便一起被向下移動(dòng)，這樣一來也就減緩了PCB板上過大的壓力，在PCB板213和載板214下移的同時(shí)，載板214下方的測(cè)試針1041會(huì)穿過針孔302來與PCB板213上的測(cè)試點(diǎn)接觸，使PCB板213與檢測(cè)設(shè)備連接而進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)。

這樣即完成了本優(yōu)選實(shí)施例的PCB測(cè)試治具對(duì)PCB板檢測(cè)試驗(yàn)的過程。

綜上所述，雖然本實(shí)用新型已以優(yōu)選實(shí)施例揭露如上，但上述優(yōu)選實(shí)施例并非用以限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動(dòng)與潤飾，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求界定的范圍為準(zhǔn)。