一種運用于工業(yè)生產(chǎn)的帶鋼對中檢測系統(tǒng)的制作方法

本實用新型涉及檢測系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種運用于工業(yè)生產(chǎn)的帶鋼對中檢測系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

眾所周知，在冷軋帶鋼的連續(xù)生產(chǎn)線和后續(xù)處理線中，帶鋼在運送過程中極易偏離機(jī)組中心線，如不及時檢測和糾正，將導(dǎo)致板帶損壞和生產(chǎn)損失，嚴(yán)重時甚至斷帶停產(chǎn)。因此，帶鋼對中檢測系統(tǒng)在帶鋼生產(chǎn)線上是一個十分重要的控制環(huán)節(jié)。而現(xiàn)有的帶鋼對中檢測系統(tǒng)還不夠完善，帶鋼的檢測不夠精準(zhǔn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種運用于工業(yè)生產(chǎn)的帶鋼對中檢測系統(tǒng)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種運用于工業(yè)生產(chǎn)的帶鋼對中檢測系統(tǒng)，它包括正弦波振蕩器、激勵放大電路、發(fā)射線圈、接收線圈、放大濾波電路、相敏檢波直流放大電路、A/D轉(zhuǎn)換器、控制器、液壓驅(qū)動電路和液壓缸；

所述正弦波振蕩器產(chǎn)生正弦波信號并將信號輸入至相敏檢波直流放大電路和激勵放大電路，所述激勵放大電路將信號進(jìn)行放大處理并將信號輸入至發(fā)射線圈，所述發(fā)射線圈發(fā)送電感信號，所述接收線圈接收電感信號并將信 號輸入至放大濾波電路，所述放大濾波電路將信號進(jìn)行放大濾波并將信號輸入至相敏檢波直流放大電路，所述相敏檢波直流放大電路將信號進(jìn)行對比整理并將信號放大后輸入至A/D轉(zhuǎn)換器，所述A/D轉(zhuǎn)換器將信號進(jìn)行A/D轉(zhuǎn)換并將信號輸入至控制器，所述控制器將信號進(jìn)行整理并將信號反饋給液壓驅(qū)動電路，所述液壓驅(qū)動電路產(chǎn)生驅(qū)動信號并將信號輸入至液壓缸。

優(yōu)選地，所述放大濾波電路包括AD623放大器和第一運放，所述AD623放大器的3端腳和2端腳分別通過第一電阻和第二電阻與接收線圈連接，所述AD623放大器的3端腳和2端腳還分別通過第一電容和第七電容接地，所述AD623放大器的3端腳通過第二電容與自身的2端腳連接，所述AD623放大器的8端腳通過第三電阻與自身的1端腳連接，所述AD623放大器的7端腳分別通過第三電容和第四電容接地，所述AD623放大器的輸出端通過依次串聯(lián)的第四電阻和第五電容與第一運放的同相端連接，所述第四電阻和第五電容之間通過第六電容接地并通過第六電阻與第一運放的輸出端連接，所述第一運放的同相端通過第五電阻接地，所述第一運放的反相端通過第七電阻接地并通過第八電阻與自身的輸出端連接，所述第一運放的輸出端與相敏檢波直流放大電路連接。

優(yōu)選地，所述相敏檢波直流放大電路包括AD630調(diào)制器和第二運放，所述AD630調(diào)制器的17端腳與第一運放的輸出端連接，所述AD630調(diào)制器的9端腳與正弦波振蕩器連接，所述AD630調(diào)制器的13端腳通過第十電阻與第二運放的同相端連接，所述第二運放的反相端通過第九電阻接地并通過第十一電阻與自身的輸出端連接，所述第二運放的輸出端與A/D轉(zhuǎn)換器連接。

由于采用了上述方案，本實用新型發(fā)射線圈和接收線圈實現(xiàn)電感差動式位移測量；同時，利用多個電路實現(xiàn)數(shù)據(jù)信號的整理分析；并且，通過液壓驅(qū)動電路和液壓缸構(gòu)成液壓糾偏裝置進(jìn)行帶鋼的位置糾正，其結(jié)構(gòu)簡單，操 作方便，具有很強(qiáng)的實用性。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)原理示意圖；

圖2是本實用新型實施例的放大濾波電路的電路結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型實施例的相敏檢波直流放大電路的電路結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

如圖1至圖3所示，本實施例提供的一種運用于工業(yè)生產(chǎn)的帶鋼對中檢測系統(tǒng)，它包括正弦波振蕩器1、激勵放大電路2、發(fā)射線圈3、接收線圈4、放大濾波電路5、相敏檢波直流放大電路6、A/D轉(zhuǎn)換器7、控制器8、液壓驅(qū)動電路9和液壓缸10；

正弦波振蕩器1產(chǎn)生正弦波信號并將信號輸入至相敏檢波直流放大電路6和激勵放大電路2，激勵放大電路2將信號進(jìn)行放大處理并將信號輸入至發(fā)射線圈3，發(fā)射線圈3發(fā)送電感信號，接收線圈4接收電感信號并將信號輸入至放大濾波電路5，放大濾波電路5將信號進(jìn)行放大濾波并將信號輸入至相敏檢波直流放大電路6，相敏檢波直流放大電路6將信號進(jìn)行對比整理并將信號放大后輸入至A/D轉(zhuǎn)換器7，A/D轉(zhuǎn)換器7將信號進(jìn)行A/D轉(zhuǎn)換并將信號輸入至控制器8，控制器8將信號進(jìn)行整理并將信號反饋給液壓驅(qū)動電路9，液壓驅(qū)動電路9產(chǎn)生驅(qū)動信號并將信號輸入至液壓缸10。

本實施例由電感線構(gòu)成用于檢測帶鋼位置信息的發(fā)射線圈3和接收線圈4，本實施例具體使用時，采用兩個發(fā)射線圈3和兩個接收線圈4，且采用差動方式連接，所以兩個發(fā)射線圈3和兩個接收線圈4的結(jié)構(gòu)必須對稱。

本實施例工作時，由正弦波振蕩器1發(fā)出兩組相同的正弦波信號，一路直接輸入給相敏檢波直流放大電路6進(jìn)行信號對比，另一路則通過激勵放大電路2放大后輸入至發(fā)射線圈3，發(fā)射線圈3發(fā)出的信號后則透過傳輸帶鋼的傳輸通道，接收線圈接收4透過傳輸通道后的信號，本實施例則利用放大濾波電路5將接收到的信號進(jìn)行放大濾波并將信號輸入至相敏檢波直流放大電路6。當(dāng)信號輸入至相敏檢波直流放大電路6后則將此信號和原先直接輸入至的正弦波信號進(jìn)行對比放大，隨后利用A/D轉(zhuǎn)換器7(A/D轉(zhuǎn)換器7采用DAC714轉(zhuǎn)換器)A/D轉(zhuǎn)換后輸入至控制器8(控制器8采用STM32F103VC控制器)進(jìn)行整理、分析、判斷，當(dāng)發(fā)現(xiàn)帶鋼出現(xiàn)偏移時，則驅(qū)動液壓缸10將帶鋼進(jìn)行位置糾正。

本實施例的放大濾波電路5可采用如圖2所示的電路結(jié)構(gòu)，即包括AD623放大器U1和第一運放A1，AD623放大器U1的3端腳和2端腳分別通過第一電阻R1和第二電阻R2與接收線圈4連接，AD623放大器U1的3端腳和2端腳還分別通過第一電容C1和第七電容C7接地，AD623放大器U1的3端腳通過第二電容C2與自身的2端腳連接，AD623放大器U1的8端腳通過第三電阻與自身的1端腳連接，AD623放大器的7端腳分別通過第三電容C3和第四電容C4接地，AD623放大器U1的輸出端通過依次串聯(lián)的第四電阻R4和第五電容C5與第一運放A1的同相端連接，第四電阻R4和第五電容C5之間通過第六電容C6接地并通過第六電阻R6與第一運放A1的輸出端連接，第一運放A1的同相端通過第五電阻R5接地，第一運放A1的反相端通過第七電阻R7接地并通過第八電阻R8與自身的輸出端連接，第一運放A1的輸出端與相敏檢波直流放大電路6連接。

本實施例的相敏檢波直流放大電路6可采用如圖3所示的電路結(jié)構(gòu)，即AD630調(diào)制器U2和第二運放A2，AD630調(diào)制器U2的17端腳與第一運放A1的輸出端連接，AD630調(diào)制器U2的9端腳與正弦波振蕩器1連接，AD630調(diào)制器U2的13端腳通過第十電阻R10與第二運放A2的同相端連接，第二運放A2的反相端通過第九電阻R9接地并通過第十一電阻R11與自身的輸出端連接，第二運放A2的輸出端與A/D轉(zhuǎn)換器7連接。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。