對射傳感器防錯(cuò)裝置的制作方法

本發(fā)明創(chuàng)造屬于玻璃深加工技術(shù)領(lǐng)域中鍍膜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鍍膜設(shè)備真空腔室內(nèi)對射傳感器的信號(hào)防錯(cuò)裝置。

背景技術(shù)：

在鍍膜設(shè)備的真空腔室中，使用大量的對射傳感器用于感應(yīng)傳動(dòng)過程中玻璃的位置和玻璃的有無，對射傳感器將信號(hào)傳送到PLC內(nèi)用于控制玻璃的傳動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)玻璃在鍍膜設(shè)備真空腔室內(nèi)的玻璃鍍膜工藝加工。實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常由于傳感器的信號(hào)不正確造成傳動(dòng)異常的故障。由于傳感器安裝在真空腔室內(nèi)部，出現(xiàn)異常后無法進(jìn)行調(diào)整或更換。只能在保養(yǎng)停機(jī)時(shí)才能進(jìn)行調(diào)整。出現(xiàn)傳動(dòng)異常故障后會(huì)造成整個(gè)真空腔室傳動(dòng)跳停，從而使整個(gè)腔室內(nèi)部的玻璃全部報(bào)廢，損失慘重。

現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)：

1.鍍膜設(shè)備真空腔室內(nèi)的對射傳感器在長時(shí)間使用后表面灰塵容易造成傳感器發(fā)射和接收能力變?nèi)酰霈F(xiàn)錯(cuò)誤信號(hào)導(dǎo)致傳動(dòng)出現(xiàn)異常故障。

2.玻璃靠近接收端傳感器擺放時(shí)傳感器容易出現(xiàn)漏光情況，造成誤信號(hào)。最終會(huì)導(dǎo)致設(shè)備異常故障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明創(chuàng)造為解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供了一種對射傳感器防錯(cuò)裝置，能夠解決鍍膜設(shè)備在連續(xù)生產(chǎn)過程中由于對射傳感器錯(cuò)誤信號(hào)造成傳動(dòng)異常的問題。

本發(fā)明創(chuàng)造提供的對射傳感器防錯(cuò)裝置，包括發(fā)射端護(hù)罩和接收端護(hù)罩兩部分；所述發(fā)射端護(hù)罩設(shè)有套裝于對射傳感器的發(fā)射端的發(fā)射連接部，還設(shè)有沿光束傳播方向延伸出所述發(fā)射端的端面的發(fā)射延伸部，所述發(fā)射延伸部中設(shè)有供光束通過的發(fā)射通孔；所述接收端護(hù)罩設(shè)有套裝于對射傳感器的接收端的接收連接部，還設(shè)有沿光束的逆向傳播方向延伸出所述接收端的端面的接收延伸部，所述接收延伸部中設(shè)有供光束通過的接收通孔，所述接收通孔的至少遠(yuǎn)離接收端一端的內(nèi)徑小于或等于玻璃的厚度。

其中，所述發(fā)射通孔的端部內(nèi)邊緣與發(fā)射端端部中心的連線在沿光束傳播方向上的發(fā)射角α大于或等于光束在其傳播方向上的散射角β。

其中，所述發(fā)射通孔的內(nèi)徑小于發(fā)射端的外徑。

其中，所述接收延伸部的接收通孔包括至少三級孔道，自接收端向外依次為接收感光孔道、過渡孔道和接收校準(zhǔn)孔道；所述接收感光孔道的內(nèi)徑等于或小于接收端的外徑；所述接收校準(zhǔn)孔道的內(nèi)徑小于或等于玻璃的厚度；所述過渡孔道的內(nèi)徑沿光束傳播方向遞增，用于接收感光孔道和接收校準(zhǔn)孔道之間的過渡。

優(yōu)選的，所述接收通孔的遠(yuǎn)離接收端一端的內(nèi)徑大小為：當(dāng)玻璃厚度大于3mm時(shí)，該內(nèi)徑設(shè)置為3mm；當(dāng)玻璃厚度小于3mm時(shí)，該內(nèi)徑設(shè)置為玻璃厚度的0.5-1倍。

其中，所述發(fā)射連接部和接收連接部分別與發(fā)射端和接收端的連接采用螺紋連接或 過盈配合連接。

本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果是：(1)解決了真空狀態(tài)下對射傳感器出現(xiàn)誤信號(hào)的問題，能夠使真空狀態(tài)下的傳感器穩(wěn)定準(zhǔn)確的檢測玻璃產(chǎn)品；(2)還具有防塵效果，提高對射傳感器長時(shí)間使用的靈敏性；(3)接收通孔結(jié)構(gòu)和尺寸的合理設(shè)計(jì)在確保不漏光的同時(shí)，還保證了接收光強(qiáng)度的穩(wěn)定；(4)本裝置制作成本低廉，使用方便，無不良的附加效果產(chǎn)生。

附圖說明

圖1是未安裝本發(fā)明創(chuàng)造前玻璃靠近發(fā)射端擺放示意圖；

圖2是未安裝本發(fā)明創(chuàng)造前玻璃靠近接收端擺放示意圖；

圖3是本發(fā)明創(chuàng)造安裝后玻璃靠近接收端擺放示意圖；

圖4是圖3中發(fā)射端1部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明創(chuàng)造發(fā)射端護(hù)罩結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明創(chuàng)造接收端護(hù)罩結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-發(fā)射端；2-接收端；3-玻璃；4-光束；5-發(fā)射端護(hù)罩；51-發(fā)射連接部；52-發(fā)射延伸部；521-發(fā)射通孔；6-接收端護(hù)罩；61-接收連接部；62-接收延伸部；621-接收通孔；6211-接收感光孔道；6212-過渡孔道；6213-接收校準(zhǔn)孔道；α-發(fā)射角；β-散射角。

具體實(shí)施方式

下面通過結(jié)合附圖對本發(fā)明創(chuàng)造進(jìn)行進(jìn)一步說明。

為解決上述問題，首先需要對造成對射傳感器錯(cuò)誤信號(hào)的原因進(jìn)行分析。鍍膜設(shè)備真空腔室內(nèi)主要靠對射傳感器判斷玻璃3的位置和有無。在運(yùn)行過程中會(huì)由于外界環(huán)境和操作人員的誤操作造成傳感器產(chǎn)生誤信號(hào)，從而造成設(shè)備的傳動(dòng)異常故障。出現(xiàn)異常現(xiàn)象后會(huì)造成腔室內(nèi)玻璃3全部報(bào)廢，同時(shí)處理不當(dāng)會(huì)造成回氣，對生產(chǎn)會(huì)造成很大的影響。

對射傳感器出現(xiàn)異常的現(xiàn)象主要有兩個(gè)方面：第一是玻璃的不合理擺放會(huì)造成玻璃不能完全擋住對射傳感器的發(fā)射端1發(fā)出的光束4，光束4一部分漏到對射傳感器的接收端2，從而造成誤信號(hào)。由于對射傳感器發(fā)出的光束4呈放射狀，距離發(fā)射端1越遠(yuǎn)則光束4的光斑直徑越大，且由于光束4多為紅外激光，強(qiáng)度較弱并且波長較長，更加容易導(dǎo)致光斑的擴(kuò)大。由于玻璃自身具備一定的透光性，增加激光強(qiáng)度容易導(dǎo)致激光穿透玻璃，而無法起到信號(hào)遮擋的作用。當(dāng)玻璃3靠近發(fā)射端1擺放時(shí)(圖1)，玻璃3的厚度能夠完全將發(fā)射端1發(fā)出的光束4擋住，接收端2不能接收到光束4，這種情況下接收端2能夠正確的將玻璃4信號(hào)傳送給PLC，控制傳動(dòng)正常運(yùn)行。當(dāng)玻璃3靠近接收端2擺放時(shí)(圖2)，由于靠近接收2附近的光斑直徑較大，玻璃3的厚度不能將光束4的光斑完全擋住，玻璃4上部和下部仍有一部分光被接收端2接收到(圖2中接收端2的黑色加粗部分5)，從而造成誤信號(hào)。造成對射傳感器誤信號(hào)的第二個(gè)原因?yàn)閭鞲衅髟谇皇覂?nèi) 長期使用會(huì)造成發(fā)射端1和接收端2表面有灰塵存在，從而減弱了發(fā)射端1和接收端2之間傳遞光信號(hào)的靈敏度，從而造成錯(cuò)誤信號(hào)。由于這些對射傳感器安裝于真空腔室內(nèi)，平時(shí)不能夠?qū)ι鋫鞲衅鞅砻娴幕覊m進(jìn)行清潔，對射傳感器表面灰塵的清潔只能在設(shè)備停機(jī)保養(yǎng)時(shí)進(jìn)行。

針對上述原因，設(shè)計(jì)了本發(fā)明創(chuàng)造的對射傳感器防錯(cuò)裝置，如圖3-6所示，包括發(fā)射端護(hù)罩5和接收端護(hù)罩6兩部分；所述發(fā)射端護(hù)罩5設(shè)有套裝于對射傳感器的發(fā)射端1的發(fā)射連接部51，還設(shè)有沿光束4傳播方向延伸出所述發(fā)射端1的端面的發(fā)射延伸部52，所述發(fā)射延伸部52中設(shè)有供光束4通過的發(fā)射通孔521；所述接收端護(hù)罩6設(shè)有套裝于對射傳感器的接收端2的接收連接部61，還設(shè)有沿光束4的逆向傳播方向延伸出所述接收端2的端面的接收延伸部62，所述接收延伸部62中設(shè)有供光束4通過的接收通孔621，所述接收通孔621的至少遠(yuǎn)離接收端2一端的內(nèi)徑小于或等于玻璃3的厚度。其中，所述發(fā)射延伸部52和接收延伸部62的設(shè)計(jì)能夠有效防止真空腔室內(nèi)灰塵附著于發(fā)射端1或接收端2之上，保證對射傳感器的靈敏度；將接收通孔621的至少遠(yuǎn)離接收端2一端的內(nèi)徑設(shè)置為小于或等于玻璃3的厚度，可以避免玻璃3擺放不當(dāng)時(shí)，發(fā)射端1的部分光束4的光斑誤照射到接收端2的表面，原來這部分可能會(huì)發(fā)生誤照射的光斑(圖2中接收端2的黑色加粗部分5)能夠被形成接收通孔621的接收延伸部62擋住，提高了檢測的準(zhǔn)確度。

其中，為了更好地發(fā)揮遮光效果，接收端護(hù)罩6可選用灰色聚氯乙烯材料加工制成，其遮光能力強(qiáng)，能夠有效防止光透過。

其中，所述發(fā)射通孔521的端部內(nèi)邊緣與發(fā)射端1端部中心的連線在沿光束4傳播方向上的發(fā)射角α大于或等于光束4在其傳播方向上的散射角β，從而發(fā)射延伸部52不會(huì)影響光束4的發(fā)射強(qiáng)度。

其中，所述發(fā)射通孔521的內(nèi)徑小于發(fā)射端1的外徑，從而能夠更加有效地防止灰塵的進(jìn)入。

其中，所述接收延伸部62的接收通孔621包括至少三級孔道，自接收端2向外依次為接收感光孔道6211、過渡孔道6212和接收校準(zhǔn)孔道6213；所述接收感光孔道6211的內(nèi)徑等于或小于接收端2的外徑，能夠使接收端2的感光裝置充分接觸進(jìn)入該接收感光孔道6211空間內(nèi)的光線，提高接收靈敏度；所述接收校準(zhǔn)孔道6213的內(nèi)徑小于或等于玻璃3的厚度，即為如前所述的用于避免誤照射的目的；所述過渡孔道6212的內(nèi)徑沿光束4傳播方向遞增，用于接收感光孔道6211和接收校準(zhǔn)孔道6213之間的過渡，也有利于光束4在接收通孔621內(nèi)的傳輸。

優(yōu)選的，所述接收通孔621的遠(yuǎn)離接收端2一端的內(nèi)徑(或所述接收校準(zhǔn)孔道6213的內(nèi)徑)大小為：當(dāng)玻璃3厚度大于3mm時(shí)，該內(nèi)徑設(shè)置為3mm；當(dāng)玻璃3厚度小于3mm時(shí)，該內(nèi)徑設(shè)置為玻璃3厚度的0.5-1倍。該適當(dāng)?shù)膬?nèi)徑尺寸設(shè)置可以在避免光束誤照射的同時(shí)，保證進(jìn)入接收通孔621的光線強(qiáng)度。

其中，所述發(fā)射連接部51和接收連接部61分別與發(fā)射端1和接收端2的連接采用螺紋連接或過盈配合連接。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。