防銹型非熒光水基磁懸液及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種防銹型非熒光水基磁懸液及其制備方法。本發(fā)明的防銹型非熒光水基磁懸液，按質(zhì)量百分含量包括1-2%的分散劑、0.2-1%的防銹劑、0.02-0.1%的消泡劑、0.02-0.1%的非熒光磁粉，余量為水。（1）按重量比稱取磁粉和一半的分散劑均勻混合備用；（2）按重量比將水加熱到45℃，然后加入另一半分散劑充分?jǐn)嚢枞芙猓唬?）按重量比將防銹劑和消泡劑加入到步驟（2）制備好的溶液中，然后加入步驟（1）混合好的磁粉和分散劑即可。本發(fā)明生產(chǎn)的非熒光水基磁懸液成本低、防銹效果好并且使用過程中安全可靠性好。
【專利說明】防銹型非熒光水基磁懸液及其制備方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及一種防銹型非熒光水基磁懸液及其制備方法，屬于金屬探傷【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0002]【背景技術(shù)】:
磁粉探傷是利用工件缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，它利用了鋼鐵制品表面和近表面缺陷(如裂紋，夾渣，發(fā)紋等)磁導(dǎo)率和鋼鐵磁導(dǎo)率的差異，磁化后這些材料不連續(xù)處的磁場將發(fā)生崎變，形成部分磁通泄漏處工件表面產(chǎn)生了漏磁場，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當(dāng)?shù)墓庹諚l件下，顯現(xiàn)出缺陷位置和形狀，對這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，就實(shí)現(xiàn)了磁粉探傷。
[0003]磁粉探傷在生產(chǎn)應(yīng)用中為了節(jié)省成本普遍采用水基磁熒光懸液，水基熒光磁懸液存在的問題有:防銹劑配置不足，工件檢測后存放時(shí)間過長工件表面易生銹。另外影響正常檢驗(yàn)使用熒光磁粉或熒光磁粉磁懸液探傷時(shí)，要采用黑光燈照射裝置，該裝置輻射波長為320?400nm。在距離黑光燈380mm的試件表面。紫外線輻照度原則上應(yīng)大于800 μ W /cm2，或按GB / Τ5097間接進(jìn)行測定。這對工作人員的身體會造成一定的傷害，長期處在這種紫外線照射的環(huán)境下工作會對工作人員的健康造成極大的影響。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是針對上述存在的問題提供一種防銹型非熒光水基磁懸液及其制備方法，生產(chǎn)的非熒光水基磁懸液成本低、防銹效果好并且使用過程中安全可靠性好。
[0005]上述的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
防銹型非熒光水基磁懸液，按質(zhì)量百分含量包括1-2%的分散劑、0.2-1%的防銹劑、0.02-0.1%的消泡劑、0.02-0.1%的非熒光磁粉，余量為水。
[0006]防銹型非熒光水基磁懸液，按質(zhì)量百分含量包括1.2-1.8%的分散劑、0.4-0.8%的防銹劑、0.03-0.08%的消泡劑、0.04-0.08%的非熒光磁粉，余量為水。
[0007]防銹型非突光水基磁懸液，按質(zhì)量百分含量包括1.5%的分散劑、0.5%的防銹劑、0.05%的消泡劑、0.05%的非熒光磁粉，余量為水。
[0008]所述的防銹型非熒光水基磁懸液，所述的分散劑采用三乙醇胺。
[0009]所述的防銹型非熒光水基磁懸液，所述的防銹劑采用亞硝酸鈉。
[0010]所述的防銹型非熒光水基磁懸液，所述的消泡劑采用磷酸三丁酯。
[0011]上述防銹型非熒光水基磁懸液的制備方法，該方法包括如下步驟:
(O按重量比稱取磁粉和一半的分散劑均勻混合備用；
(2)按重量比將水加熱到45°C，然后加入另一半分散劑充分?jǐn)嚢枞芙猓?br>
(3)按重量比將防銹劑和消泡劑加入到步驟(2)制備好的溶液中，然后加入步驟(I)混合好的磁粉和分散劑即可。
[0012]有益效果:
本發(fā)明的方法生產(chǎn)的非熒光水基磁懸液成本低、防銹效果好并且使用過程中安全可靠性好。用水做懸浮液時(shí)，可降低成本且無著火危險(xiǎn)；能迅速地潤濕被檢工件表面，便于磁粉的移動和吸引；在規(guī)定的貯存期內(nèi)，其使用性能不發(fā)生產(chǎn)變化。
[0013]【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例1:
防銹型非熒光水基磁懸液，按質(zhì)量百分含量包括1%的三乙醇胺、0.2%的亞硝酸鈉、0.1%的磷酸三丁酯、0.1%的非熒光磁粉，余量為水。
[0014]上述防銹型非熒光水基磁懸液的制備方法，該方法包括如下步驟:
(O按重量比稱取磁粉和一半的分散劑均勻混合備用；
(2)按重量比將水加熱到45°C，然后加入另一半分散劑充分?jǐn)嚢枞芙猓?br>
(3)按重量比將防銹劑和消泡劑加入到步驟(2)制備好的溶液中，然后加入步驟(I)混合好的磁粉和分散劑即可。
[0015]實(shí)施例2:
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:防銹型非突光水基磁懸液，按質(zhì)量百分含量包括2%的三乙醇胺、1%的亞硝酸鈉、0.02%的磷酸三丁酯、0.02%的非熒光磁粉，余量為水。
[0016]實(shí)施例3:
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:防銹型非突光水基磁懸液，按質(zhì)量百分含量包括1.8%的三乙醇胺、0.4%的亞硝酸鈉、0.08%的磷酸三丁酯、0.04%的非熒光磁粉，余量為水。
[0017]實(shí)施例4:
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:防銹型非突光水基磁懸液，按質(zhì)量百分含量包括1.2%的三乙醇胺、0.8%的亞硝酸鈉、0.03%的磷酸三丁酯、0.08%的非熒光磁粉，余量為水。
[0018]實(shí)施例5:
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:防銹型非突光水基磁懸液，按質(zhì)量百分含量包括1.5%的三乙醇胺、0.5%的亞硝酸鈉、0.05%的磷酸三丁酯、0.05%的非熒光磁粉，余量為水。
[0019]以上僅是本發(fā)明的最佳實(shí)施例，本發(fā)明的方法包括但不限于上述實(shí)施例，本發(fā)明的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識。
【權(quán)利要求】
1.一種防銹型非熒光水基磁懸液，其特征是:按質(zhì)量百分含量包括1-2%的分散劑、0.2-1%的防銹劑、0.02-0.1%的消泡劑、0.02-0.1%的非熒光磁粉，余量為水。
2.一種防銹型非熒光水基磁懸液，其特征是:按質(zhì)量百分含量包括1.2-1.8%的分散齊[J、0.4-0.8%的防銹劑、0.03-0.08%的消泡劑、0.04-0.08%的非熒光磁粉，余量為水。
3.一種防銹型非熒光水基磁懸液，其特征是:按質(zhì)量百分含量包括1.5%的分散劑、0.5%的防銹劑、0.05%的消泡劑、0.05%的非熒光磁粉，余量為水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的防銹型非熒光水基磁懸液，其特征是:所述的分散劑米用二乙醇胺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的防銹型非熒光水基磁懸液，其特征是:所述的防銹劑采用亞硝酸鈉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的防銹型非熒光水基磁懸液，其特征是:所述的消泡劑采用磷酸三丁酯。
7.—種上述防銹型非熒光水基磁懸液的制備方法，其特征是:該方法包括如下步驟: (O按重量比稱取磁粉和一半的分散劑均勻混合備用； (2)按重量比將水加熱到45°C，然后加入另一半分散劑充分?jǐn)嚢枞芙猓? (3)按重量比將防銹劑和消泡劑加入到步驟(2)制備好的溶液中，然后加入步驟(I)混合好的磁粉和分散劑即可。
【文檔編號】G01N21/84GK104330408SQ201410584990
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】潘學(xué)軍, 李政輝, 宋佳佳, 劉一男, 陳其勇 申請人:南京化工特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測研究所