用于檢驗印刷電路板成型漏撈的治具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于檢驗印刷電路板成型漏撈的治具，包括治具底板，特征是：在所述治具底板的四個角落分別設(shè)置兩顆外框銷釘，每顆外框銷釘與電路板的一條邊相切，外框銷釘包圍形成放置電路板的區(qū)域；在所述放置電路板的區(qū)域中設(shè)置與電路板上定位孔相對應(yīng)的定位銷釘以及與電路板上每個槽體相對應(yīng)的內(nèi)槽銷釘。當(dāng)所述電路板的定位孔的直徑≤5mm時，定位銷釘?shù)奈恢门c定位孔的中心相對應(yīng)，定位銷釘?shù)闹睆降扔诙ㄎ豢字睆降墓钕孪?。?dāng)所述電路板的定位孔的直徑大于5mm時，定位銷釘與定位孔的邊緣相切。本發(fā)明可以快速，簡單、有效地檢查出不良板，杜絕不良品漏失到客戶端的風(fēng)險。
【專利說明】用于檢驗印刷電路板成型漏撈的治具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種測試治具，尤其是一種用于檢驗印刷電路板成型漏撈的治具，屬于印刷電路板機械加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著消費電子產(chǎn)品輕薄化、一體化、多功能化的發(fā)展趨勢，其對印刷電路板的制作工藝要求越來越高，對印刷電路板的尺寸要求也越來越嚴(yán)格，而批量生產(chǎn)的印刷電路板，在CNC (Computer numerical control,數(shù)控機床)加工過程中易出現(xiàn)成型漏撈問題,此問題在成型制程中傳統(tǒng)的檢驗方法為人員目視，人員目視檢驗中，有些部分板不能及時被檢查出來，導(dǎo)致不良板漏失到客戶端，客戶端打完元器件進(jìn)行組裝時，方才發(fā)現(xiàn)部分區(qū)域沒有成型，不能很好的組裝。此時就會造成客戶的抱怨，若不能對PCB (APrinted Circuit Board+Assembly的簡稱，是指PCB空板經(jīng)過SMT上件，再經(jīng)過DIP插件的整個制程)進(jìn)行重工，其后果就是高額的賠償。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種用于檢驗印刷電路板成型漏撈的治具，實現(xiàn)快速、簡單、有效地對電路板進(jìn)行檢查，杜絕不良品漏失到客戶端的風(fēng)險。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種用于檢驗印刷電路板成型漏撈的治具，包括治具底板，特征是:在所述治具底板的四個角落分別設(shè)置兩顆外框銷釘，每顆外框銷釘與電路板的一條邊相切，外框銷釘包圍形成放置電路板的區(qū)域；在所述放置電路板的區(qū)域中設(shè)置與電路板上定位孔相對應(yīng)的定位銷釘以及與電路板上每個槽體相對應(yīng)的內(nèi)槽銷釘。
[0005]當(dāng)所述電路板的定位孔的直徑< 5mm時，定位銷釘?shù)奈恢门c定位孔的中心相對應(yīng)，定位銷釘?shù)闹睆降扔诙ㄎ豢字睆降墓钕孪蕖?br>
[0006]當(dāng)所述電路板的內(nèi)槽的寬度< 5mm時，內(nèi)槽銷釘?shù)奈恢门c內(nèi)槽的中心位置相對應(yīng)，內(nèi)槽銷釘?shù)闹睆降扔趦?nèi)槽寬度的公差下限。
[0007]當(dāng)所述電路板的定位孔的直徑大于5mm時，定位銷釘與定位孔的邊緣相切，定位銷釘?shù)闹睆綖?.4mm。
[0008]當(dāng)所述電路板的內(nèi)槽的寬度大于5mm時，內(nèi)槽銷釘與內(nèi)槽的邊緣相切，內(nèi)槽銷釘?shù)闹睆綖?.4mm。
[0009]所述外框銷釘與定位板的外邊緣相切，外框銷釘?shù)闹睆綖?.4mm。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有的檢驗方式相比，可以快速，簡單、有效地檢查出不良板，杜絕不良品漏失到客戶端的風(fēng)險，減少客戶的抱怨，提升公司在客戶端的信譽度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為電路板定位孔直徑大于5mm時，定位銷釘?shù)脑O(shè)置方式示意圖。[0013]圖3為電路板的內(nèi)槽寬度大于5_時，內(nèi)槽銷釘?shù)脑O(shè)置方式示意圖。
[0014]圖4為外框銷釘?shù)脑O(shè)置方式示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合具體附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0016]如圖1?圖4所示:所述用于檢驗印刷電路板成型漏撈的治具包括治具底板1、外框銷釘2、定位銷釘3、內(nèi)槽銷釘4等。
[0017]如圖1所示，本發(fā)明包括治具底板1，在治具底板I的四個角落分別設(shè)置兩顆外框銷釘2，每顆外框銷釘2與電路板10的一條邊相切，外框銷釘2包圍形成放置電路板10的區(qū)域；在所述放置電路板10的區(qū)域中設(shè)置與電路板10上定位孔相對應(yīng)的定位銷釘3以及與電路板10上每個槽體相對應(yīng)的內(nèi)槽銷釘4 ;在電路板10放置在治具底板I上進(jìn)行檢驗時，效果如圖1所示，外框銷釘2與電路板10的四邊分別相切，將電路板10固定在外框銷釘2圍成的區(qū)域內(nèi)，定位銷釘3位于電路板10的定位孔中，電路板10的每個槽體中分別穿入相對應(yīng)的內(nèi)槽銷釘4 ;
當(dāng)所述電路板10的定位孔的直徑< 5mm時，定位銷釘3的位置與定位孔的中心相對應(yīng)，定位銷釘3的直徑等于定位孔直徑的公差下限；
當(dāng)所述電路板10的內(nèi)槽的寬度< 5mm時，內(nèi)槽銷釘4的位置與內(nèi)槽的中心位置相對應(yīng)，內(nèi)槽銷釘4的直徑等于內(nèi)槽寬度的公差下限；
如圖2所示，當(dāng)所述電路板10的定位孔的直徑大于5mm時，定位銷釘3與定位孔的邊緣相切，定位銷釘3的直徑為2.4mm ；
如圖3所示，當(dāng)所述電路板10的內(nèi)槽的寬度大于5mm時，內(nèi)槽銷釘4與內(nèi)槽的邊緣相切，內(nèi)槽銷釘4的直徑為2.4mm ；
如圖4所示，所述外框銷釘2與定位板10的外邊緣相切，外框銷釘2的直徑為2.4mm。
[0018]所述用于檢驗印刷電路板成型漏撈的治具，采用以下方法制作:(1)治具底板加工:選用8mm厚度的電木板,固定在成型機工作臺面上,根據(jù)電路板10的外形尺寸、定位孔位置和尺寸、內(nèi)槽的位置和尺寸，選取相應(yīng)的鉆針和銑刀，在電木板上進(jìn)行鉆孔、撈出外形；
(2)栽入銷釘:選取與步驟(I)中所鉆孔相同直徑的圓頭銷釘，將銷釘一一的敲入電木板的鉆孔內(nèi)。治具尺寸檢查時:將成型好的一疊電路板套入治具上進(jìn)行檢查，這樣不良板就可以檢查出來了。
[0019]實施例一:對某10層印刷電路板進(jìn)行檢驗，印刷電路板槽寬為3.0mm，公差為±0.1mm,其工藝步驟如下:
(1)按照電路板原稿圖紙，對應(yīng)電路板的定位孔、內(nèi)槽和外框位置設(shè)計相應(yīng)外框銷針、定位銷釘和內(nèi)槽銷釘?shù)奈恢?在內(nèi)槽寬度的正中心處，設(shè)置2.90mm直徑的內(nèi)槽銷釘位置，外型使用2.4mm銑刀；
(2)治具加工:選用8mm厚度的電木板，固定在成型機工作臺面上，根據(jù)電路板10的外形尺寸、定位孔位置和尺寸、內(nèi)槽的位置和尺寸，選取2.9mm直徑的鉆頭和2.4_直徑的銑刀，在8mm厚度的電木板進(jìn)行鉆孔；
(3)栽入銷釘:選取直徑2.9mm的圓頭銷釘，敲入8mm厚度的電木板的鉆孔內(nèi)；
(4)治具尺寸檢查:選取成型好的一疊板套入治具進(jìn)行檢查，這樣不良板就可以檢查出來了。
[0020]實施例二:對某6層印刷電路板進(jìn)行檢驗，印刷電路板槽寬為2.0mm,公差為±0.1mm,其工藝步驟如下:
(1)按照電路板原稿圖紙，對應(yīng)電路板的定位孔、內(nèi)槽和外框位置設(shè)計相應(yīng)外框銷針、定位銷釘和內(nèi)槽銷釘?shù)奈恢?在內(nèi)槽寬度的正中心處，設(shè)置1.90mm直徑的內(nèi)槽銷釘位置，外型使用2.0mm銑刀；
(2)治具加工:選用8mm厚度的電木板，固定在成型機工作臺面上，根據(jù)電路板10的外形尺寸、定位孔位置和尺寸、內(nèi)槽的位置和尺寸，選取1.9mm直徑的鉆頭和2.0mm直徑的銑刀，在8mm厚度的電木板進(jìn)行鉆孔；
(3)栽入銷釘:選取直徑1.9mm的圓頭銷釘，敲入8mm厚度的電木板的鉆孔內(nèi)；
(4)治具尺寸檢查:選取成型好的一疊板套入治具進(jìn)行檢查，這樣不良板就可以檢查出來了。
[0021]實施例三:對某8層印刷電路板進(jìn)行檢驗，印刷電路板槽寬為2.2mm，公差為±0.1mm,其工藝步驟如下:
(1)按照電路板原稿圖紙，對應(yīng)電路板的定位孔、內(nèi)槽和外框位置設(shè)計相應(yīng)外框銷針、定位銷釘和內(nèi)槽銷釘?shù)奈恢?在內(nèi)槽寬度的正中心處，設(shè)置2.1Omm直徑的內(nèi)槽銷釘位置，外型使用2.5mm銑刀；
(2)治具加工:選用8mm厚度的電木板，固定在成型機工作臺面上，根據(jù)電路板10的外形尺寸、定位孔位置和尺寸、內(nèi)槽的位置和尺寸，選取2.0mm直徑的鉆頭和2.4mm直徑的銑刀，在8mm厚度的電木板進(jìn)行鉆孔；
(3)栽入銷釘:選取直徑2.1mm的圓頭銷釘，敲入8mm厚度的電木板的鉆孔內(nèi)；
(4)治具尺寸檢查:選取成型好的一疊板套入治具進(jìn)行檢查，這樣不良板就可以檢查出來了。
【權(quán)利要求】
1.一種用于檢驗印刷電路板成型漏撈的治具，包括治具底板(1)，其特征是:在所述治具底板(I)的四個角落分別設(shè)置兩顆外框銷釘(2)，每顆外框銷釘(2)與電路板(10)的一條邊相切，外框銷釘(2)包圍形成放置電路板(10)的區(qū)域；在所述放置電路板(10)的區(qū)域中設(shè)置與電路板(10)上定位孔相對應(yīng)的定位銷釘(3)以及與電路板(10)上每個槽體相對應(yīng)的內(nèi)槽銷釘(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于檢驗印刷電路板成型漏撈的治具，其特征是:當(dāng)所述電路板(10)的定位孔的直徑< 5mm時,定位銷釘(3)的位置與定位孔的中心相對應(yīng),定位銷釘(3)的直徑等于定位孔直徑的公差下限。
3.如權(quán)利要求1所述的用于檢驗印刷電路板成型漏撈的治具，其特征是:當(dāng)所述電路板(10)的內(nèi)槽的寬度< 5mm時，內(nèi)槽銷釘(4)的位置與內(nèi)槽的中心位置相對應(yīng)，內(nèi)槽銷釘(4)的直徑等于內(nèi)槽寬度的公差下限。
4.如權(quán)利要求1所述的用于檢驗印刷電路板成型漏撈的治具，其特征是:當(dāng)所述電路板(10)的定位孔的直徑大于5mm時,定位銷釘(3)與定位孔的邊緣相切,定位銷釘(3)的直徑為2.4mm。
5.如權(quán)利要求1所述的用于檢驗印刷電路板成型漏撈的治具，其特征是:當(dāng)所述電路板(10)的內(nèi)槽的寬度大于5mm時，內(nèi)槽銷釘(4)與內(nèi)槽的邊緣相切，內(nèi)槽銷釘(4)的直徑為2.4mm。
6.如權(quán)利要求1所述的用于檢驗印刷電路板成型漏撈的治具，其特征是:所述外框銷釘(2)與定位板(10)的外邊緣相切，外框銷釘(2)的直徑為2.4mm。
【文檔編號】G01B5/00GK103486927SQ201310460014
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】王留剛 申請人:高德（江蘇）電子科技有限公司