一種硅油風扇離合器軸承密封性檢測裝置及其方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種硅油風扇離合器軸承密封性檢測裝置及其方法，該裝置包括底座、氣缸、工裝板、下工裝、上工裝、裝水裝置；所述氣缸固定在底座上方，氣缸下方連接工裝板；所述底座上固定有下工裝；所述工裝板底部設(shè)有上工裝；所述下工裝和上工裝的形狀相配、位置對應(yīng)，且配合時為密封狀態(tài)；所述裝水裝置與下工裝管道連接；上工裝連接有進氣管。本發(fā)明采用極為簡單的結(jié)構(gòu)與操作便利的方法，能有效的在保證檢測質(zhì)量的前提下提高檢測效率，同時確保了成本低廉可為絕大多數(shù)企業(yè)所接受采用，可保證大批量用于硅油風扇離合器軸承進行全部出廠檢測，有效的保證了軸承質(zhì)量，而且具有維護方便、設(shè)備持續(xù)使用時間長等優(yōu)點。
【專利說明】—種硅油風扇離合器軸承密封性檢測裝置及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種硅油風扇離合器軸承密封性檢測裝置及其方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著硅油風扇離合器大量用于汽車上，用于硅油風扇離合器軸承已進行大批量生產(chǎn)，而大多數(shù)軸承企業(yè)在此類軸承的檢測方式多為抽檢，進行相關(guān)試驗或其它方法檢測，由于檢測效率低而且成本高，因此無法完全保證批量生產(chǎn)出廠產(chǎn)品密封性優(yōu)良與否。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種硅油風扇離合器軸承密封性檢測裝置及其方法，該硅油風扇離合器軸承密封性檢測裝置及其方法通過采用極為簡單的結(jié)構(gòu)與操作便利的方法，能有效的在保證檢測質(zhì)量的前提下提高檢測效率，同時確保成本低廉可為絕大多數(shù)企業(yè)所接受采用。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)。
[0005]本發(fā)明提供的一種硅油風扇離合器軸承密封性檢測裝置，包括底座、氣缸、工裝板、下工裝、上工裝、裝水裝置；所述氣缸固定在底座上方，氣缸下方連接工裝板；所述底座上固定有下工裝；所述工裝板底部設(shè)有上工裝；所述下工裝和上工裝的形狀相配、位置對應(yīng)，且配合時為密封狀態(tài)；所述裝水裝置與下工裝管道連接；上工裝連接有進氣管。
[0006]所述下工裝、上工裝和裝水裝置數(shù)量均在兩個以上。
[0007]還包括固定板固定在所述底座上方將所述氣缸固定。
[0008]還包括氣缸控制器連接所述氣缸并對氣缸進行控制。
[0009]還包括氣缸壓力表設(shè)置在所述底座上并連接在所述氣缸的進氣管上用于檢測氣缸的氣壓。
[0010]還包括軸承氣壓表設(shè)置在底座上并連接在所述上工裝的進氣管上用于檢測和控制上工裝內(nèi)的氣壓。
[0011]一種采用所述硅油風扇離合器軸承密封性檢測裝置檢測軸承密封性的方法，將待檢測的硅油風扇離合器軸承放在下工裝中；控制氣缸使上工裝蓋在下工裝上并緊密配合；通過上工裝的進氣管向待測軸承上表面充氣；觀察裝水裝置中是否有氣體從待測軸承下表面即下工裝中排出。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:采用極為簡單的結(jié)構(gòu)與操作便利的方法，能有效的在保證檢測質(zhì)量的前提下提高檢測效率，同時確保了成本低廉可為絕大多數(shù)企業(yè)所接受采用，可保證大批量用于硅油風扇離合器軸承進行全部出廠檢測，有效的保證了軸承質(zhì)量，而且具有維護方便、設(shè)備持續(xù)使用時間長等優(yōu)點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖中:11-底座，12-氣缸，13-工裝板，14-固定板，15-氣缸控制器，21-下工裝，22-上工裝，23-裝水裝置，31-氣缸壓力表，32-軸承氣壓表。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖進一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。
[0016]如圖1所示的一種硅油風扇離合器軸承密封性檢測裝置，包括底座11、氣缸12、工裝板13、下工裝21、上工裝22、裝水裝置23 ;所述氣缸12固定在底座11上方，氣缸12下方連接工裝板13 ;所述底座11上固定有下工裝21 ;所述工裝板13底部設(shè)有上工裝22 ;所述下工裝21和上工裝22的形狀相配、位置對應(yīng)，且配合時為密封狀態(tài)；所述裝水裝置23與下工裝21管道連接；上工裝22連接有進氣管。
[0017]一種采用所述硅油風扇離合器軸承密封性檢測裝置檢測軸承密封性的方法，將待檢測的硅油風扇離合器軸承放在下工裝21中；控制氣缸12使上工裝22蓋在下工裝21上并緊密配合；通過上工裝22的進氣管向待測軸承上表面充氣；觀察裝水裝置23中是否有氣體從待測軸承下表面即下工裝21中排出。
[0018]采用該設(shè)置和方法，即可保證操作的便利，而且結(jié)構(gòu)簡單、維護容易。氣缸12也可替換為液壓驅(qū)動系統(tǒng)，到考慮液壓驅(qū)動系統(tǒng)成本較高，而且占地面積較大，而且本發(fā)明所需壓力并不大，應(yīng)該采用氣缸12更合適，能很好的達到節(jié)約成本的目的。裝水裝置23可以用任意比較，只需要便于觀察，因此可避免傳感器的使用而進一步降低成本、進一步使維護更容易。實際操作中，一般需要對上工裝22持續(xù)充氣一段時間，使漏氣的軸承所在下工裝21對應(yīng)的裝水裝置23中充入足夠多的氣體以便于觀察。
[0019]為實現(xiàn)批量化檢測，所述下工裝21、上工裝22和裝水裝置23數(shù)量均在兩個以上。
[0020]為保證長期使用的穩(wěn)定，應(yīng)對氣缸12進行良好的固定，因此還包括固定板14固定在所述底座11上方將所述氣缸12固定。
[0021]還包括氣缸控制器15連接所述氣缸12并對氣缸12進行控制。
[0022]還包括氣缸壓力表31設(shè)置在所述底座11上并連接在所述氣缸12的進氣管上用于檢測氣缸12的氣壓。
[0023]還包括軸承氣壓表32設(shè)置在底座11上并連接在所述上工裝22的進氣管上用于檢測和控制上工裝22內(nèi)的氣壓。
[0024]一般而言，本發(fā)明可采用自動化的方式進行操作，但人工操作顯然更便于處理特殊情況，成本也更低，因此設(shè)置氣缸控制器15、氣缸壓力表31或軸承氣壓表32以控制、檢測。
【權(quán)利要求】
1.一種硅油風扇離合器軸承密封性檢測裝置，包括底座(11 )、氣缸(12)、工裝板(13)、下工裝(21)、上工裝(22)、裝水裝置(23)，其特征是:所述氣缸(12)固定在底座(11)上方，氣缸(12)下方連接工裝板(13);所述底座(11)上固定有下工裝(21);所述工裝板(13)底部設(shè)有上工裝(22);所述下工裝(21)和上工裝(22)的形狀相配、位置對應(yīng)，且配合時為密封狀態(tài)；所述裝水裝置(23)與下工裝(21)管道連接；上工裝(22)連接有進氣管。
2.如權(quán)利要求1所述的硅油風扇離合器軸承密封性檢測裝置，其特征是:所述下工裝(21)、上工裝(22)和裝水裝置(23)數(shù)量均在兩個以上。
3.如權(quán)利要求1所述的硅油風扇離合器軸承密封性檢測裝置，其特征是:還包括固定板(14)固定在所述底座(11)上方將所述氣缸(12)固定。
4.如權(quán)利要求1或3所述的硅油風扇離合器軸承密封性檢測裝置，其特征是:還包括氣缸控制器(15 )連接所述氣缸(12 )并對氣缸(12 )進行控制。
5.如權(quán)利要求1所述的硅油風扇離合器軸承密封性檢測裝置，其特征是:還包括氣缸壓力表(31)設(shè)置在所述底座(11)上并連接在所述氣缸(12)的進氣管上用于檢測氣缸(12)的氣壓。
6.如權(quán)利要求1或2所述的硅油風扇離合器軸承密封性檢測裝置，其特征是:還包括軸承氣壓表(32 )設(shè)置在底座(11)上并連接在所述上工裝(22 )的進氣管上用于檢測和控制上工裝(22)內(nèi)的氣壓。
7.一種采用如權(quán)利要求1至6中任意一項所述硅油風扇離合器軸承密封性檢測裝置檢測軸承密封性的方法，其特征是:將待檢測的硅油風扇離合器軸承放在下工裝(21)中；控制氣缸(12)使上工裝(22)蓋在下工裝(21)上并緊密配合；通過上工裝(22)的進氣管向待測軸承上表面充氣；觀察裝水裝置(23)中是否有氣體從待測軸承下表面即下工裝(21)中排出。
【文檔編號】G01M3/06GK103454045SQ201310367014
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月21日
【發(fā)明者】邢傳友, 成洪麒, 李連鵬 申請人:貴州虹智精密軸承有限責任公司