一種鋰電池電量檢測的方法及其裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋰電池電量精確檢測的方法及其裝置，該包括如下步驟：第一步對電池進(jìn)行標(biāo)校，通過數(shù)據(jù)采集處理模塊將電池的總電量QS及經(jīng)過采樣得到的各采樣點的標(biāo)校參數(shù)值存入數(shù)據(jù)存儲單元；第二步正常使用經(jīng)過標(biāo)校后的電池，并通過所述數(shù)據(jù)采集處理模塊實時采集電池電流I及所述標(biāo)校參數(shù)的實時參數(shù)值，通過電流I與時間的積分運算得到實時消耗的電量Q；第三步將所述實時參數(shù)值與對應(yīng)的標(biāo)校參數(shù)值進(jìn)行比較，如果實時參數(shù)值與對應(yīng)的標(biāo)校參數(shù)值差值小于預(yù)設(shè)值，則總電量QS與實時消耗的電量Q的差值ΔQ即為該電池實時的剩余電量；如果實時參數(shù)值與對應(yīng)的標(biāo)校參數(shù)值差值大于預(yù)設(shè)值，則重復(fù)上述步驟。
【專利說明】—種鋰電池電量檢測的方法及其裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及鋰電池電量測量【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鋰電池電量檢測的方法及其裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰電池電量的檢測，目前普遍采用的是分段電壓檢測法和專用芯片檢測法。
[0003]分段電壓檢測法，利用預(yù)先把電池電壓分段根據(jù)AD采樣得到的電壓和電量的關(guān)系曲線，通過測量電池的電壓，參照原來的曲線就可以估算出電池電量。但是分段電壓檢測法的不足之處在于:電池端電壓在容量間隔劃分較粗(10%或20%—格)的情況下往往作為電池剩余容量判斷的標(biāo)準(zhǔn)。但由于電池本身的特性，小電流放電和大電流放電對電壓造成的影響會有較大的差異。如麻醉機(jī)工作在待機(jī)模式、渦輪呼吸機(jī)在待機(jī)模式下都可以認(rèn)為小電流放電。小電流放電使電池端電壓緩慢下降，一般不會出現(xiàn)上升的趨勢。當(dāng)工作在較高的呼吸頻率時，各種電磁閥頻繁動作，導(dǎo)致大電流放電使電池端電壓瞬間急速下降，而當(dāng)大電流結(jié)束后恢復(fù)小電流時，電池端電壓又回升到某個電壓值。如果容量閾值電壓恰好處于該電壓附近時，將導(dǎo)致電池容量反而上升的不合理現(xiàn)象。當(dāng)電池電量趨于耗盡時電池電壓會迅速下降導(dǎo)致關(guān)機(jī)而關(guān)機(jī)后電池電壓由于浮電而又迅速回升導(dǎo)致機(jī)器反復(fù)重啟關(guān)機(jī)。
[0004]專用芯片檢測法則是采用專用芯片，如bq2650X與bq27X00等芯片，通過檢測電壓、溫度、電流來檢測電池電量信息。其擁有一個運行電池電量檢測算法的內(nèi)部微處理器，這些算法將對鋰電池的自放電、老化、濕度和放電率進(jìn)行補(bǔ)償。這但是種檢測方法的不足之處在于專用芯片的成本高，只針對固定電芯數(shù)量的電池。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，提供一種鋰電池電量檢測的方法及其裝置，既能有效避免在負(fù)載變化時顯示容量的變化及由于浮電導(dǎo)致的頻繁重啟，同時還能保證檢測成本低廉且精度高,并且可檢測多芯串并聯(lián)電池組。
[0006]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種鋰電池電量檢測方法，其特征在于，它包括如下步驟:第一步對電池進(jìn)行標(biāo)校，通過數(shù)據(jù)采集處理模塊將電池的總電量QS及經(jīng)過采樣得到的各采樣點的標(biāo)校參數(shù)值存入數(shù)據(jù)存儲單元；第二步正常使用經(jīng)過標(biāo)校后的電池，并通過所述數(shù)據(jù)采集處理模塊實時采集電池電流I及所述第一參數(shù)的實時參數(shù)值，通過電流I與時間的積分運算得到實時消耗的電量Q ;第三步將所述實時參數(shù)值與對應(yīng)的標(biāo)校參數(shù)值進(jìn)行比較，如果實時參數(shù)值與對應(yīng)的測量值差值小于預(yù)設(shè)值，則總電量QS與實時消耗的電量Q的差值△ Q即為該電池實時的剩余電量；如果實時參數(shù)值與對應(yīng)的測量值差值大于預(yù)設(shè)值，則重復(fù)上述步驟。
[0008]其中第一步中所述標(biāo)校采用以恒定電流IO對電池進(jìn)行放電的方法進(jìn)行，至放電結(jié)束得到電池總電量值QS，QS=IO T，其中T為至放電結(jié)束所耗費的時間。
[0009]其中第一步中的所述標(biāo)校參數(shù)值包括第一參數(shù)的測量值以及第二參數(shù)的計算值。[0010]優(yōu) 選的其中所述第一參數(shù)為電池電壓，其測量值在標(biāo)校過程中記為Uc ;所述第二參數(shù)為電池剩余電量，其計算值在標(biāo)校過程中記為Qc，其中Qc=QS-1Ot,其中t為從開始放電至進(jìn)行該次采樣所經(jīng)歷的放電時間。
[0011]優(yōu)選的其中所述第一參數(shù)為電池電壓，其測量值在標(biāo)校過程中記為Uc ;所述第二參數(shù)為電池剩余電量，其計算值在標(biāo)校過程中記為Qc ;第一步中所述采樣按以下方式進(jìn)行，設(shè)定采樣次數(shù)N，計算得到時間步長At，At=T / N，從恒流放電開始之后每隔時間At，采集當(dāng)前電壓測量值Uc,并計算得到當(dāng)前剩余電量計算值Qc, Qc=QS-1O nAt,l〈n；^N,且η為整數(shù)。
[0012]其中第三步中所述的對應(yīng)的標(biāo)校參數(shù)值按如下方式選取，將總電量QS與實時消耗的電量Q的差值△ Q與存儲在數(shù)據(jù)存儲單元中的各采樣點的第二參數(shù)的計算值Qc進(jìn)行比較，找到與差值λ Q最接近的計算值Qc，從而得到該計算值Qc所對應(yīng)的采樣點的第一參數(shù)的測量值Uc，即為所述的對應(yīng)的標(biāo)校參數(shù)值。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明對電池標(biāo)校的流程示意圖
[0014]圖2是本發(fā)明在電池正常使用過程中進(jìn)行實時采樣的流程示意圖
[0015]圖3是本發(fā)明對采樣結(jié)果進(jìn)行分析比對的流程示意圖
[0016]圖4是MCU功能示意圖
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，而非對本發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本發(fā)明相關(guān)的部分而非全部結(jié)構(gòu)。
[0018]第一實施例，采用如下的方法對鋰電池的電量進(jìn)行檢測:
[0019]第一步，對電池進(jìn)行標(biāo)校，通過數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)采集處理模塊將電池的總電量Qs及經(jīng)過采樣得到的各采樣點的標(biāo)校參數(shù)的值存入數(shù)據(jù)存儲單元；
[0020]第二步正常使用經(jīng)過標(biāo)校后的電池，并通過所述數(shù)據(jù)采集處理模塊實時采集電池電流I及所述標(biāo)校參數(shù)的實時參數(shù)值，并運用電流I與時間的積分運算得到實時消耗的電量Q ；
[0021]第三步將所述實時參數(shù)值與對應(yīng)的標(biāo)校參數(shù)值進(jìn)行比較，如果實時參數(shù)值與對應(yīng)的標(biāo)校參數(shù)值差值小于預(yù)設(shè)值，則總電量Qs與實時消耗的電量Q的差值A(chǔ)Q即為該電池實時的剩余電量；如果實時參數(shù)值與對應(yīng)的標(biāo)校參數(shù)值差值大于預(yù)設(shè)值，則重復(fù)上述步驟。
[0022]這里優(yōu)選的，數(shù)據(jù)采集處理模塊和數(shù)據(jù)存儲單元一體化。
[0023]優(yōu)選的，采用MCU作為數(shù)據(jù)采集處理模塊以及數(shù)據(jù)存儲單元，如附圖1所示，該MCU具有采集、運算及存儲功能。
[0024]優(yōu)選的，采用帶片內(nèi)ROM型的MCU作為數(shù)據(jù)采集處理模塊。
[0025]該方法可用于醫(yī)療器械，尤其是麻醉機(jī)或呼吸機(jī)上鋰電池電量的檢測。
[0026]采用該方法的鋰電池電量檢測裝置，優(yōu)選的，還包括用戶顯示界面，可以實時顯示電池剩余電量。[0027]采用該方法的鋰電池電量檢測裝置可封裝在鋰電池中，以方便用戶的使用。
[0028]第二實施例，采用如下的方法對鋰電池的電量進(jìn)行檢測:
[0029]第一步，對電池進(jìn)行標(biāo)校，采用以恒定電流Itl對電池進(jìn)行放電的方法進(jìn)行，如附圖2所示，至放電結(jié)束得到電池總電量值QyQs=ItlT,其中T為至放電結(jié)束所耗費的時間。將放電時間進(jìn)行分段，每階段選取一個采樣點。通過數(shù)據(jù)采集處理模塊將電池的總電量Qs及經(jīng)過采樣得到的各采樣點的標(biāo)校參數(shù)的值存入數(shù)據(jù)存儲單元，標(biāo)校參數(shù)值包括電池電壓的測量值，其測量值在標(biāo)校過程中記為U。；以及電池剩余電量的計算值，其計算值在標(biāo)校過程中記為Q。，其中Qc=Qs-1dt,其中t為從開始放電至進(jìn)行該次采樣所經(jīng)歷的放電時間。
[0030]優(yōu)選的，設(shè)定采樣次數(shù)N，計算得到時間步長At，At=T / N，從恒流放電開始之后每隔時間Δ?,采集當(dāng)前電壓測量值U。,并計算得到當(dāng)前剩余電量計算值Q。，Qc=Qs-1on Δ1〈η < N，且η為整數(shù)。將一一對應(yīng)的(U。，Q。)值存入數(shù)據(jù)存儲單元中。
[0031]第二步正常使用經(jīng)過標(biāo)校后的電池，如附圖3所示，并通過所述數(shù)據(jù)采集處理模塊實時采集電池電流I及電池電壓的實時參數(shù)值，并運用電流I與時間的積分運算得到實時消耗的電量Q ；
[0032]第三步將電池電壓的實時參數(shù)值與對應(yīng)的標(biāo)校參數(shù)值U。進(jìn)行比較，如附圖4所示，對應(yīng)的標(biāo)校參數(shù)值U。按如下方式選取，將總電量Qs與實時消耗的電量Q的差值A(chǔ)Q與存儲在數(shù)據(jù)存儲單元中的各采樣點的第二參數(shù)的計算值Q。進(jìn)行比較，找到與差值△ Q最接近的計算值Q。，從而得到該計算值Q。所對應(yīng)的采樣點的第一參數(shù)的測量值U。。如果電池電壓的實時參數(shù)值與對應(yīng)的標(biāo)校參數(shù)值差值U。小于預(yù)設(shè)值，則總電量Qs與實時消耗的電量Q的差值A(chǔ)Q即為該電池 實時的剩余電量；如果實時參數(shù)值與對應(yīng)的標(biāo)校參數(shù)值U。差值大于預(yù)設(shè)值，則重復(fù)上述步驟。
[0033]這里優(yōu)選的，數(shù)據(jù)采集處理模塊和數(shù)據(jù)存儲單元一體化。
[0034]優(yōu)選的，采用MCU作為數(shù)據(jù)采集處理模塊以及數(shù)據(jù)存儲單元，如附圖1所示，該MCU具有采集、運算及存儲功能。
[0035]優(yōu)選的，采用帶片內(nèi)ROM型的MCU作為數(shù)據(jù)采集處理模塊。
[0036]該方法可用于醫(yī)療器械，尤其是麻醉機(jī)或呼吸機(jī)上鋰電池電量的檢測。
[0037]采用該方法的鋰電池電量檢測裝置，優(yōu)選的，還包括用戶顯示界面，可以實時顯示電池剩余電量。
[0038]采用該方法的鋰電池電量檢測裝置可封裝在鋰電池中，以方便用戶的使用。
[0039]第三實施例，采用如下的方法對鋰電池的電量進(jìn)行檢測:
[0040]第一步，對電池進(jìn)行標(biāo)校，如附圖2所示，采用以恒定電流Itl對電池進(jìn)行放電的方法進(jìn)行，至放電結(jié)束得到電池總電量值Qs，Qs=IJ,其中T為至放電結(jié)束所耗費的時間。將放電時間進(jìn)行分段，每階段選取一個采樣點。通過數(shù)據(jù)采集處理模塊將電池的總電量Qs及經(jīng)過采樣得到的各采樣點的標(biāo)校參數(shù)的值存入數(shù)據(jù)存儲單元，標(biāo)校參數(shù)值包括電池電壓的測量值，其測量值在標(biāo)校過程中記為U。；以及電池剩余電量的計算值，其計算值在標(biāo)校過程中記為Q。，其中Qc=Qs-1dt,其中t為從開始放電至進(jìn)行該次采樣所經(jīng)歷的放電時間。通過多次采樣得到U。和Q。的關(guān)系擬合曲線圖。
[0041]第二步正常使用經(jīng)過標(biāo)校后的電池，如附圖3所示，并通過所述數(shù)據(jù)采集處理模塊實時采集電池電流I及電池電壓的實時參數(shù)值，并運用電流I與時間的積分運算得到實時消耗的電量Q ；
[0042]第三步將電池電壓的實時參數(shù)值與對應(yīng)的標(biāo)校參數(shù)值U。進(jìn)行比較，如附圖4所示，對應(yīng)的標(biāo)校參數(shù)值U。按如下方式選取，取總電量Qs與實時消耗的電量Q的差值A(chǔ)Q，在U。和Q。的關(guān)系擬合曲線圖中，找到Qc=AQ時所對應(yīng)的第一參數(shù)的測量值U。。如果電池電壓的實時參數(shù)值與對應(yīng)的標(biāo)校參數(shù)值差值U。小于預(yù)設(shè)值，則總電量Qs與實時消耗的電量Q的差值A(chǔ)Q即為該電池實時的剩余電量；如果實時參數(shù)值與對應(yīng)的標(biāo)校參數(shù)值U。差值大于預(yù)設(shè)值，則重復(fù)上述步驟。
[0043]這里優(yōu)選的，數(shù)據(jù)采集處理模塊和數(shù)據(jù)存儲單元一體化。
[0044]優(yōu)選的，采用MCU作為數(shù)據(jù)采集處理模塊以及數(shù)據(jù)存儲單元，如附圖1所示，該MCU具有采集、運算及存儲功能。
[0045]優(yōu)選的，采用帶片內(nèi)ROM型的MCU作為數(shù)據(jù)采集處理模塊。
[0046]該方法可用于醫(yī)療器械，尤其是麻醉機(jī)或呼吸機(jī)上鋰電池電量的檢測。
[0047]采用該方法的鋰電池電量檢測裝置，優(yōu)選的，還包括用戶顯示界面，可以實時顯示電池剩余電量。
[0048]采用該方法的鋰電池電量檢測裝置可封裝在鋰電池中，以方便用戶的使用。
[0049]第四實施例，采用如下的方法對鋰電池的電量進(jìn)行檢測:
[0050]首先在新電池應(yīng)用之前要對電池進(jìn)行標(biāo)校，其具體過程如下:將電池以IA的恒定電流進(jìn)行放電，由系統(tǒng)采集各個時間段電池電壓值并進(jìn)行計時，例如:如果以IA恒定電流放電到電池放電截止電壓點所經(jīng)歷的時間是10小時，那么電池總?cè)萘渴荌OA.Η。通過MCU把標(biāo)校時間分為10等份并把對應(yīng)電壓區(qū)間和總?cè)萘看嫒霐?shù)據(jù)存儲單元。
[0051]當(dāng)標(biāo)校完成后，系統(tǒng)就可以正常使用此標(biāo)校過的電池，系統(tǒng)通過實時監(jiān)測電池輸出電壓及電流來得到系統(tǒng)所消耗的電量，例如當(dāng)系統(tǒng)充滿電情況下電池以IA放電I小時則電量消耗為IA.H則剩余電量為9Α.H。當(dāng)系統(tǒng)檢測電壓與存儲在數(shù)據(jù)存儲單元的數(shù)據(jù)偏差增大時，例如當(dāng)系統(tǒng)剩余電量為9Α.H對應(yīng)的電壓為14.4V (4芯鋰電情況下)而檢測電壓為13V則系統(tǒng)提醒用戶應(yīng)重新標(biāo)校電池容量。
[0052]軟件積分算法請參閱有關(guān)資料這里不再說明。
[0053]注意，上述僅為本發(fā)明的較佳實施例及所運用技術(shù)原理。本領(lǐng)域技術(shù)人員會理解，本發(fā)明不限于這里所述的特定實施例，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說能夠進(jìn)行各種明顯的變化、重新調(diào)整和替代而不會脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，雖然通過以上實施例對本發(fā)明進(jìn)行了較為詳細(xì)的說明，但是本發(fā)明不僅僅限于以上實施例，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的情況下，還可以包括更多其它等效實施例，而本發(fā)明的范圍由所附的權(quán)利要求范圍決定。
【權(quán)利要求】
1.一種鋰電池電量檢測方法，其特征在于，它包括如下步驟: 第一步對電池進(jìn)行標(biāo)校，通過數(shù)據(jù)采集處理模塊將電池的總電量Qs及經(jīng)過采樣得到的各采樣點的標(biāo)校參數(shù)的值存入數(shù)據(jù)存儲單元； 第二步正常使用經(jīng)過標(biāo)校后的電池，并通過所述數(shù)據(jù)采集處理模塊實時采集電池電流I及所述標(biāo)校參數(shù)的實時參數(shù)值，運用電流I與時間的積分運算得到實時消耗的電量Q ； 第三步將所述實時參數(shù)值與對應(yīng)的標(biāo)校參數(shù)值進(jìn)行比較，如果實時參數(shù)值與對應(yīng)的標(biāo)校參數(shù)值差值小于預(yù)設(shè)值，則總電量Qs與實時消耗的電量Q的差值A(chǔ)Q即為該電池實時的剩余電量；如果實時參數(shù)值與對應(yīng)的標(biāo)校參數(shù)值差值大于預(yù)設(shè)值，則重復(fù)上述步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池電量檢測方法，其特征在于，第一步中所述標(biāo)校采用以恒定電流I。對電池進(jìn)行放電的方法進(jìn)行，至放電結(jié)束得到電池總電量值Qs，Qs=ItlT,其中T為至放電結(jié)束所耗費的時間。
3.根據(jù)如權(quán)利要求2所述的鋰電池電量檢測方法，其特征在于，第一步中的所述標(biāo)校參數(shù)值包括第一參數(shù)的測量值以及第二參數(shù)的計算值；第二步中所述標(biāo)校參數(shù)為第一參數(shù)的測量值。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋰電池電量檢測方法，其特征在于，所述第一參數(shù)為電池電壓，其測量值在標(biāo)校過程中記為U。；所述第二參數(shù)為電池剩余電量，其計算值在標(biāo)校過程中記為Q。，其中Qc=Qs-1dt,其中t為從開始放電至進(jìn)行該次采樣所經(jīng)歷的放電時間。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋰電池電量檢測方法，其特征在于，所述第一參數(shù)為電池電壓，其測量值在標(biāo)校過程中記為U。；所述第二參數(shù)為電池剩余電量，其計算值在標(biāo)校過程中記為Q。；第一步中所述采樣按以下方式進(jìn)行，設(shè)定采樣次數(shù)N，計算得到時間步長At，At=T / N，從恒流放電開始之后每隔時間At，采集當(dāng)前電壓測量值U。，并計算得到當(dāng)前剩余電量計算值Qc, Qc=Qs-10Ii Λ t，l〈n≤N，且η為整數(shù)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋰電池電量檢測方法，其特征在于，第三步中所述的對應(yīng)的標(biāo)校參數(shù)值按如下方式選取，將總電量Qs與實時消耗的電量Q的差值A(chǔ)Q與存儲在數(shù)據(jù)存儲單元中的各采樣點的第二參數(shù)的計算值Q。進(jìn)行比較，找到與差值A(chǔ)Q最接近的計算值Q。，從而得到該計算值Q。所對應(yīng)的采樣點的第一參數(shù)的測量值U。，即為所述的對應(yīng)的標(biāo)校參數(shù)值。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋰電池電量檢測方法，其特征在于，第三步中所述的對應(yīng)的標(biāo)校參數(shù)值按如下方式選取，將總電量Qs與實時消耗的電量Q的差值A(chǔ)Q與存儲在數(shù)據(jù)存儲單元中的各采樣點的第二參數(shù)的計算值Q。進(jìn)行比較，找到與差值A(chǔ)Q最接近的計算值Q。，從而得到該計算值Q。所對應(yīng)的采樣點的第一參數(shù)的測量值U。，即為所述的對應(yīng)的標(biāo)校參數(shù)值。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋰電池電量檢測方法，其特征在于，所述第一參數(shù)為電池電壓，其測量值在標(biāo)校過程中記為U。；所述第二參數(shù)為電池剩余電量，其計算值在標(biāo)校過程中記為Q。，其中Qc=Qs-1dt,其中t為從開始放電至進(jìn)行該次采樣所經(jīng)歷的放電時間；第一步中所述采樣按以下方式進(jìn)行，將放電時間進(jìn)行分段，每階段選取一個采樣點，通過多次采樣得到U。和Q。的關(guān)系擬合曲線圖； 所述第三步中所述的對應(yīng)的標(biāo)校參數(shù)值按如下方式選取，取總電量Qs與實時消耗的電量Q的差值Λ Q，在U。和Q。的關(guān)系擬合曲線圖中，找到Qc= △ Q時所對應(yīng)的第一參數(shù)的測量值U。，即為所述對應(yīng)的標(biāo)校參數(shù)值。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8所述的鋰電池電量檢測方法，其特征在于，所述數(shù)據(jù)采集處理模塊采用實時采樣電路進(jìn)行采樣。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-8所述的鋰電池電量檢測方法，其特征在于，所述數(shù)據(jù)采集處理模塊采用單片機(jī)對采樣數(shù)據(jù)進(jìn)行運算處理。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-8所述的鋰電池電量檢測方法，其特征在于，將第三步中所述的電池實時的剩余電量通過通訊傳遞到用戶界面進(jìn)行顯示。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-8所述的鋰電池電量檢測方法，其特征在于，該方法用于檢測多芯串并聯(lián)鋰電池組的電量。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-8所述的鋰電池電量檢測方法，其特征在于，該方法用于麻醉機(jī)或呼吸機(jī)上鋰電池電量的檢測。
14.一種采用如權(quán)利要求1-12任一項所述的鋰電池電量檢測方法的鋰電池電量檢測裝置，其包括數(shù)據(jù)采集處理模塊和數(shù)據(jù)存儲單元。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的鋰電池電量檢測裝置，其還包括用戶顯示界面。
16.一種麻醉機(jī)，其采用權(quán)利要求14或15所述的鋰電池電量檢測裝置。
17.一種呼吸機(jī)，其采用權(quán)利要求14或15所述的鋰電池電量檢測裝置。
18.一種鋰電池 ，其封裝有如權(quán)利要求14或15所述的鋰電池電量檢測裝置。
【文檔編號】G01R31/36GK103913706SQ201210592077
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2012年12月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月29日
【發(fā)明者】祁業(yè)鵬 申請人:北京誼安醫(yī)療系統(tǒng)股份有限公司