專利名稱：一種特殊鋼線材檢測取樣方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種鋼材檢測取樣方法，具體的說是一種特殊鋼線材檢測取樣的方法。
背景技術(shù)：
鋼鐵行業(yè)線材產(chǎn)品由于生產(chǎn)過程中溫度、速度、料型等參數(shù)的控制存在差異，特殊鋼線材成品生產(chǎn)出來后，由于頭尾張力、料型等控制不理想通常存在過充、劃傷、折疊、裂紋等缺陷。因此，線材產(chǎn)品檢測前取樣的部位、數(shù)量和標識對檢測結(jié)果的準確性有著重要影響，現(xiàn)有的取樣方法不符合要求，不能完全反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量特性
發(fā)明內(nèi)容
針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，本發(fā)明的目的是提出一種特殊鋼線材檢測取樣方法，該方法避免由于取樣部位不同、取樣數(shù)量不夠、樣品傳遞錯誤對檢測結(jié)果的影響，取樣結(jié)果能真實反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量特性。本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是
一種特殊鋼線材檢測取樣方法，其特征在于該方法通過對特殊鋼線材缺陷識別、缺陷剪切，來確定取樣部位、取樣方式、取樣數(shù)量和樣品標識，具體通過以下步驟實現(xiàn)
1)特殊鋼線材成品生產(chǎn)出來后，對線材頭尾存在的過充、劃傷、折疊、裂紋缺陷進行識別；識別出特殊鋼線材頭尾缺陷后，將頭尾缺陷部分全部剪切干凈；15mm及15mm以下規(guī)格采用機械剪剪切，15mm以上規(guī)格采用液壓剪剪切。為避免頭部未穿水部分對檢測結(jié)果的影響，采用尾部試樣進行檢測；
軋制號支數(shù)大于或等12支鋼，從前、后6支盤條上分別截取I圈尾部試樣；當軋制號支數(shù)大于或等于6支且小于11支時，從6支盤條各截取2圈尾部試樣；當軋制號支數(shù)大于或等于3支且小于5支時，從3支盤條上各截取4圈尾部試樣；當某一軋制號支數(shù)為2支時，從2支盤條上各截取6圈尾部試樣；當某一軋制號支數(shù)為I支時，從該支盤條上截取12圈尾部試樣；
2)按相應產(chǎn)品標準，特殊鋼線材尾部缺陷剪切干凈后即可取樣檢測；每圈試樣在搭界點、45度點、中心點三個不同位置各取I根樣品；盤圓搭界點有兩個，即盤圓靠近風冷線兩側(cè)護墻的邊緣點，只需要用噴漆標識其中一個搭界點即可；在取樣時，根據(jù)噴漆位置先識別出搭界點，從搭界點位置順時針方向或逆時針方向旋轉(zhuǎn)90度找到中心點，截取1/4個圓環(huán)，從1/4段圓環(huán)上首、末位置分別截取搭界點樣品和中心點樣品，從1/4段圓環(huán)中間位置截取45度點樣品；樣品長度為300-500mm ；
3)每個軋制號12圈樣品分別用序號1-12標識，搭界點位置用-I標識，45度點位置用-2標識，中心點位置用-3標識；每個軋制號36個樣品中，有12個搭界點樣品，有12個45度點樣品,有12個中心點樣品,將其均勻分成三捆,每捆12個樣品；第一捆樣品編號為1-1、1-2、1-3、2-1、2-2、2-3、11-1、11-2、11-3、12-1、12-2、12-3 ;第二捆樣品編號為3_1、3-2、3-3、4-1、4-2、4-3、9-1、9-2、9-3、10-1、10-2、10-3 ;第三捆樣品編號為5-1、5-2、5_3、6-1、6-2、6-3、7-1、7-2、7-3、8-1、8-2、8-3 ；
其中，第一捆樣品企業(yè)內(nèi)部檢測，第二捆樣品作為復樣保存，第三捆發(fā)給下游用戶。本發(fā)明中，對線材頭尾缺陷的識別方法是氧化皮未覆蓋的過充、劃傷外觀缺陷，肉眼直接識別；氧化皮覆蓋的折疊、裂紋缺陷，采用熱酸洗去除氧化鐵皮，再用肉眼或借助體視鏡識別。由于生產(chǎn)過程中為避免水冷線區(qū)域由于紅鋼頭部抖動發(fā)生堆鋼事故，通常需要設定頭部不穿水長度，而控制頭部不穿水長度的電氣元件、閥門響應等不是特別穩(wěn)定，導致紅鋼頭部實際未穿水長度會發(fā)生波動。為避免頭部未穿水部分對檢測結(jié)果的影響，一般采用尾部試樣進行檢測。玲測2721198品的質(zhì)量特性。檢測。本發(fā)明的優(yōu)點是本發(fā)明通過識別特殊鋼線材缺陷類型、采用液壓剪或機械剪剪切缺陷部分、根據(jù)噴漆確定取樣部位、明確取·樣方式和標識方法，通過在同一軋制號不同支盤條某一圈尾部試樣內(nèi)三個不同位置截取試樣，將搭界點、45度點、中心點樣品均勻分配，采用企業(yè)內(nèi)部檢測、外送下游用戶檢測及保留適當?shù)膹蜆樱厝〉臉悠坊旧夏芊从痴a(chǎn)品的質(zhì)量特性，最大限度減少取樣偏差對檢測結(jié)果的影響，提高了特殊鋼線材檢測的準確性。
圖I是本發(fā)明中試樣在搭界點、45度點、中心點三個不同位置的示意圖。
具體實施例方式實施例I
生產(chǎn)5. 5mm規(guī)格簾線鋼線材時，軋制號C20196302共有45支鋼，采用以下步驟取樣I)簾線鋼線材成品生產(chǎn)出來后，在取樣前對頭尾過充、劃傷、折疊、裂紋等缺陷進行準確識別。識別的方法就是過充、劃傷等氧化皮未覆蓋的外觀缺陷肉眼直接識別，折疊、裂紋等氧化皮覆蓋的缺陷采用熱酸洗去除氧化鐵皮，再用肉眼或借助體視鏡識別。檢驗工識別出簾線鋼線材頭尾缺陷后，按排精整工將頭尾缺陷部分全部采用機械剪剪切干凈。5. 5mm規(guī)格簾線鋼生產(chǎn)過程中為避免水冷線區(qū)域由于紅鋼頭部抖動發(fā)生堆鋼事故，通常設定頭部不穿水長度為50m，線圈直徑為I. 08m，按此測算頭部剪切15圈就能將未穿水部分剪切干凈。但由于穿水長度控制精度存在波動，通常要剪到20圈以上甚至更多才能將未穿水部分剪切干凈。為避免頭部未穿水部分對檢測結(jié)果的影響，一般采用尾部試樣進行檢測。簾線鋼線材尾部缺陷剪切干凈后即可取樣檢測，從前、后6支盤條上分別截取I圈尾部試樣。每圈試樣在搭界點、45度點、中心點三個不同位置各取I根樣品，樣品長度為400mm。L為風冷線上兩側(cè)護墻；圖I是本發(fā)明中試樣在搭界點、45度點、中心點三個不同位置的示意圖。圖中，0為特殊鋼線材盤圓；&為搭界點位置、b為45度點位置、c為中心點位置。12圈樣品分別用序號1、2、3…12標識,搭界點位置用-I標識,45度點位置用_2標識，中心點位置用-3標識。36個樣品均勻分成三捆，每捆12個樣品。
第一捆樣品企業(yè)內(nèi)部檢測，第二捆樣品作為復樣保存，第三捆發(fā)給下游用戶。
權(quán)利要求
1.一種特殊鋼線材檢測取樣方法，其特征在于該方法通過對特殊鋼線材缺陷識別、缺陷剪切，來確定取樣部位、取樣方式、取樣數(shù)量和樣品標識，具體通過以下步驟實現(xiàn) 1)特殊鋼線材成品生產(chǎn)出來后，對線材頭尾存在的過充、劃傷、折疊、裂紋缺陷進行識別；識別出特殊鋼線材頭尾缺陷后，將頭尾缺陷部分全部剪切干凈；為避免頭部未穿水部分對檢測結(jié)果的影響，采用尾部試樣進行檢測； 軋制號支數(shù)大于或等12支鋼，從前、后6支盤條上分別截取I圈尾部試樣；當軋制號支數(shù)大于或等于6支且小于11支時，從6支盤條各截取2圈尾部試樣；當軋制號支數(shù)大于或等于3支且小于5支時，從3支盤條上各截取4圈尾部試樣；當某一軋制號支數(shù)為2支時，從2支盤條上各截取6圈尾部試樣；當某一軋制號支數(shù)為I支時，從該支盤條上截取12圈尾部試樣； 2)按相應產(chǎn)品標準，特殊鋼線材尾部缺陷剪切干凈后即可取樣檢測；每圈試樣在搭界 點、45度點、中心點三個不同位置各取I根樣品；盤圓搭界點有兩個，即盤圓靠近風冷線兩側(cè)護墻的邊緣點，只需要用噴漆標識其中一個搭界點即可；在取樣時，根據(jù)噴漆位置先識別出搭界點，從搭界點位置順時針方向或逆時針方向旋轉(zhuǎn)90度找到中心點，截取1/4個圓環(huán)，從1/4段圓環(huán)上首、末位置分別截取搭界點樣品和中心點樣品，從1/4段圓環(huán)中間位置截取45度點樣品；樣品長度為300-500mm ； 3)每個軋制號12圈樣品分別用序號1-12標識，搭界點位置用-I標識，45度點位置用-2標識，中心點位置用-3標識；每個軋制號36個樣品中，有12個搭界點樣品，有12個45度點樣品,有12個中心點樣品,將其均勻分成三捆,每捆12個樣品；第一捆樣品編號為1-1、1-2、1-3、2-1、2-2、2-3、11-1、11-2、11-3、12-1、12-2、12-3 ;第二捆樣品編號為3_1、3-2、3-3、4-1、4-2、4-3、9-1、9-2、9-3、10-1、10-2、10-3 ;第三捆樣品編號為5-1、5-2、5_3、6-1、6-2、6-3、7-1、7-2、7-3、8-1、8-2、8-3 ； 其中，第一捆樣品企業(yè)內(nèi)部檢測，第二捆樣品作為復樣保存，第三捆發(fā)給下游用戶。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的特殊鋼線材檢測取樣方法，其特征在于對線材頭尾缺陷的識別方法是氧化皮未覆蓋的過充、劃傷外觀缺陷，肉眼直接識別；氧化皮覆蓋的折疊、裂紋缺陷，采用熱酸洗去除氧化鐵皮，再用肉眼或借助體視鏡識別。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的特殊鋼線材檢測取樣方法，其特征在于15mm及15mm以下規(guī)格線材頭尾缺陷采用機械剪剪切，15mm以上規(guī)格頭尾缺陷采用液壓剪剪切。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種特殊鋼線材檢測取樣方法，包括特殊鋼線材缺陷識別、缺陷剪切、取樣部位和取樣方式的確定，取樣數(shù)量的要求，樣品標識的方法。通過識別特殊鋼線材缺陷類型、采用液壓剪或機械剪剪切缺陷部分、根據(jù)噴漆確定取樣部位、明確取樣方式和標識方法，通過在同一軋制號不同支盤條某一圈尾部試樣內(nèi)截取試樣，將搭界點、45度點、中心點三個位置的樣品均勻分配，截取的樣品基本上能反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量特性。采用企業(yè)內(nèi)部檢測、外送下游用戶檢測及必要時復樣檢測，最大限度減少取樣偏差對檢測結(jié)果的影響，提高了特殊鋼線材檢測的準確性。
文檔編號G01N1/04GK102854032SQ201210326758
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月6日
發(fā)明者肖訓軍, 李榮良, 張曄寧, 陳儉, 劉美玲 申請人:南京鋼鐵股份有限公司