專利名稱：一種非接觸式傳感器位置檢測儀及其檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種產(chǎn)品的位置檢測裝置，具體涉及一種非接觸式傳感器位置檢測儀及其檢測方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的非接觸式傳感器，通常是不可在線編程的，其傳感器定子中的磁感應(yīng)芯片是由芯片廠家在出廠前就固化好的，傳感器廠家將芯片封裝好并配上相應(yīng)的帶磁性的轉(zhuǎn)子。也有芯片廠家提供編程器，但其僅能對芯片本身編程，不能同時對傳感器總成進(jìn)行在線標(biāo)定、編程及檢測。
由于非接觸式傳感器轉(zhuǎn)子與定子之間的位置差是靠磁場變化來確定的，當(dāng)轉(zhuǎn)子與定子之間的距離、旋轉(zhuǎn)中心、平行度發(fā)生變化時，定子中的芯片感應(yīng)到的磁場都會發(fā)生變化。而且，將已確定好參數(shù)的傳感器直接安裝在被測產(chǎn)品上，傳感器的轉(zhuǎn)子及定子分別安裝在具有相對運動的零件上，由于產(chǎn)品自身的加工及裝配誤差，當(dāng)轉(zhuǎn)子與定子之間的距離、旋轉(zhuǎn)中心、平行度發(fā)生變化都有所差別，定子中的芯片感應(yīng)到的磁場也會發(fā)生相應(yīng)變化，則輸出信號也會發(fā)生相應(yīng)漂移及改變，這勢必影響其檢測精度。另外，將已確定好參數(shù)的傳感器直接安裝在被測產(chǎn)品上，當(dāng)傳感器只能針對同一被測對象，當(dāng)測試對象發(fā)生諸如測試范圍、輸出信號形式(數(shù)字形式或模擬形式)、輸出信號高低位箝位值變化時，都要開發(fā)新型號的傳感器，不僅操作復(fù)雜，還增加成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種非接觸式傳感器位置檢測儀及其檢測方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中所使用的傳感器所能檢測的產(chǎn)品型號范圍有限，對產(chǎn)品的檢測精度不高，也不能實現(xiàn)產(chǎn)品的在線檢測的問題。為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種非接觸式傳感器位置檢測儀，包括計算機(jī)控制系統(tǒng)、傳感器、產(chǎn)品固定裝置、動力裝置和傳動裝置，產(chǎn)品固定在產(chǎn)品固定裝置上，
其中所述傳感器是由相互存在磁場感應(yīng)的轉(zhuǎn)子和帶芯片的定子構(gòu)成，其中所述轉(zhuǎn)子安裝在產(chǎn)品的運動件上并同軸連接有編碼器，定子安裝在產(chǎn)品的不動件上；
其中所述動力裝置包括安裝在電機(jī)支撐座上相互配合的電機(jī)和電機(jī)減速器；
其中所述傳動裝置包括輸出軸支撐座上的輸出軸，所述輸出軸的一端與電機(jī)減速器相連接，另一端與傳感器的轉(zhuǎn)子相連接；
所述計算機(jī)控制系統(tǒng)通過電機(jī)調(diào)速器與所述電機(jī)相連接，計算機(jī)控制系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)采集卡與編碼器相連接，計算機(jī)控制系統(tǒng)通過芯片編程器與傳感器相連。為使本發(fā)明起到更好的技術(shù)效果更進(jìn)一步的技術(shù)方案是上述產(chǎn)品固定裝置包括槽座、操作臺和工作臺，所述操作臺滑動安裝在槽座上，所述工作臺滑動安裝在操作臺上，并且操作臺在槽座上的滑動方向與工作臺在操作臺上的滑動方向相互垂直，所述工作臺上安裝有用于固定產(chǎn)品的連接板，所述槽座和操作臺之間以及操作臺和工作臺之間是通過相互適配的“T”型槽和調(diào)節(jié)螺桿滑動安裝的。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是上述輸出軸的一端與所述電機(jī)減速器是通過兩個可以相互咬合分離的傳動主齒輪和傳動副齒輪相連接的。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是上述輸出軸的另一端與傳感器的轉(zhuǎn)子是通過連接軸相連接。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是上述計算機(jī)控制系統(tǒng)與電機(jī)調(diào)速器之間設(shè)置有通訊板。另外本發(fā)明還公開了一種非接觸式傳感器位置的檢測方法，該方法包括以下步驟 標(biāo)定，將傳感器的轉(zhuǎn)子安裝在產(chǎn)品運動件上，定子安裝在產(chǎn)品的不動件上，轉(zhuǎn)子通過數(shù) 據(jù)采集卡向計算機(jī)控制系統(tǒng)傳輸角度信號，計算機(jī)控制系統(tǒng)控制帶動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，同時記錄轉(zhuǎn)子通過數(shù)據(jù)采集卡傳輸?shù)慕嵌刃盘?，選取若干角度信號點作為標(biāo)定點；
編程，定子上設(shè)置有與計算機(jī)控制系統(tǒng)相連接的芯片編程器，當(dāng)傳感器轉(zhuǎn)子到達(dá)各個選取的標(biāo)定點后，根據(jù)各個標(biāo)定點的角度向通過芯片編程器輸入該產(chǎn)品在該角度相應(yīng)的電壓信號，計算機(jī)控制系統(tǒng)記錄相互對應(yīng)的標(biāo)定點角度信號和電壓信號，并分析角度信號與電壓信號的對應(yīng)關(guān)系，得出整個產(chǎn)品相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)磁場信號；
檢測，計算機(jī)控制系統(tǒng)控制傳感器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，并且同步收集實轉(zhuǎn)動的角度以及在該實時的轉(zhuǎn)動角度時由定子通過芯片編程器向計算機(jī)控制系統(tǒng)傳輸轉(zhuǎn)動的實時磁場信號，將實時磁場信號與編程時得出的磁場信號對比分析，確定產(chǎn)品精度是否達(dá)到要求，并最終得出該產(chǎn)品否合格。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是上述編程時，計算機(jī)控制系統(tǒng)記錄相互對應(yīng)的標(biāo)定點角度信號和電壓信號，并分析角度信號與電壓信號的對應(yīng)關(guān)系，得出整個產(chǎn)品相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)磁場信號后，將相互對應(yīng)的角度信號、電壓信號和標(biāo)準(zhǔn)磁場信號固化在芯片編程器內(nèi)。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是上述檢測時，確定產(chǎn)品精度達(dá)到要求，得出產(chǎn)品為合格后，將相互對應(yīng)的實時角度信號、電壓信號和實時磁場信號固化在芯片編程器內(nèi)。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是上述轉(zhuǎn)子的輸出軸上安裝有編碼器，數(shù)據(jù)采集卡是通過編碼器得到轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的角度信號。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是上述計算機(jī)控制系統(tǒng)是先通過通訊板將轉(zhuǎn)動命令傳輸給電機(jī)調(diào)速器，由電機(jī)調(diào)速器來控制電機(jī)的轉(zhuǎn)動，而電機(jī)通過電機(jī)減速器帶動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明先將傳感器安裝在待檢測的產(chǎn)品上，再進(jìn)行標(biāo)定、編程及檢測，通過將在設(shè)定的電壓下標(biāo)定點所應(yīng)有的標(biāo)準(zhǔn)磁場信號與在設(shè)定的電壓下標(biāo)定點的實時電磁信號進(jìn)行分析來確定產(chǎn)品是否合格，使同一傳感器所能檢測的范圍增大，可以適用于多種型號的產(chǎn)品，免去了在檢測不同型號產(chǎn)品需要更換相對應(yīng)的傳感器的麻煩；另外可以將該產(chǎn)品在設(shè)定電壓下的標(biāo)準(zhǔn)磁場信號固化在傳感器的芯片編程器內(nèi)，在產(chǎn)品工作狀態(tài)即在線時，可以根據(jù)在線時的實際磁場信號變化與標(biāo)準(zhǔn)磁場信號變化的對比分析，實現(xiàn)在線實時監(jiān)測；本發(fā)明還可以將出廠監(jiān)測到的該產(chǎn)品在設(shè)定電壓下的出廠磁場變化固化在傳感器的芯片編程器內(nèi)，在產(chǎn)品工作狀態(tài)即在線時，可以根據(jù)在線時的實際磁場信號變化與廠監(jiān)測到的出廠磁場信號變化的對比分析，可以監(jiān)測產(chǎn)品在線使用時的性能變化情況；本發(fā)明不僅監(jiān)測精度非常高，傳感器可監(jiān)測的范圍增大，而且實現(xiàn)生產(chǎn)時和在線使用時不同環(huán)境的檢測，操作方便，減少新產(chǎn)品開發(fā)的成本，縮短開發(fā)周期。
圖I為本發(fā)明一種非接觸式傳感器位置檢測儀一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I所示本發(fā)明一種非接觸式傳感器位置檢測儀一個實施例的連接關(guān)系示意圖。圖3為圖I中A出結(jié)構(gòu)放大示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下 結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。圖I和圖2示出了本發(fā)明一種非接觸式傳感器位置檢測儀的一個實施例包括計算機(jī)控制系統(tǒng)12、傳感器、產(chǎn)品固定裝置、動力裝置和傳動裝置，產(chǎn)品5固定在產(chǎn)品固定裝置上，如圖I所示，所述產(chǎn)品固定裝置、動力裝置和傳動裝置是依次安裝在底座I上，
其中所述傳感器是由相互存在磁場感應(yīng)的轉(zhuǎn)子16和帶芯片的定子17構(gòu)成，其中所述轉(zhuǎn)子16安裝在產(chǎn)品5的運動件上并同軸連接有編碼器10，定子17安裝在產(chǎn)品5的不動件上；
其中所述動力裝置包括安裝在電機(jī)支撐座3上相互配合的電機(jī)8a和電機(jī)減速器Sb ；其中所述傳動裝置包括輸出軸支撐座4上的輸出軸11,所述輸出軸11的一端與電機(jī)減速器8b相連接，另一端與傳感器的轉(zhuǎn)子16相連接；
所述計算機(jī)控制系統(tǒng)12通過電機(jī)調(diào)速器18與所述電機(jī)8a相連接，計算機(jī)控制系統(tǒng)12通過數(shù)據(jù)采集卡14與編碼器10相連接，計算機(jī)控制系統(tǒng)12通過芯片編程器15與傳感器相連。根據(jù)本發(fā)明一種非接觸式傳感器位置檢測儀另一個實施例，產(chǎn)品固定裝置包括槽座2a、操作臺2b和工作臺2c，所述操作臺2b滑動安裝在槽座2a上，所述工作臺2c滑動安裝在操作臺2b上，并且操作臺2b在槽座2a上的滑動方向與工作臺2c在操作臺2b上的滑動方向相互垂直，所述工作臺2c上安裝有用于固定產(chǎn)品5的連接板7，所述槽座2a和操作臺2b之間以及操作臺2b和工作臺2c之間是通過相互適配的“T”型槽和調(diào)節(jié)螺桿滑動安裝的。圖3示出了本發(fā)明一種非接觸式傳感器位置檢測儀另一個實施例，輸出軸11的一端與所述電機(jī)減速器8b是通過兩個可以相互咬合分離的傳動主齒輪9a和傳動副齒輪9b相連接的。根據(jù)本發(fā)明一種非接觸式傳感器位置檢測儀另一個實施例，輸出軸11的另一端與傳感器的轉(zhuǎn)子16是通過連接軸6相連接。根據(jù)本發(fā)明一種非接觸式傳感器位置檢測儀另一個實施例，計算機(jī)控制系統(tǒng)12與電機(jī)調(diào)速器18之間設(shè)置有通訊板13。另外，根據(jù)本發(fā)明一種非接觸式傳感器位置的檢測方法的一個實施例，該方法包括以下步驟標(biāo)定，將傳感器的轉(zhuǎn)子16安裝在產(chǎn)品5運動件上，定子17安裝在產(chǎn)品5的不動件上，轉(zhuǎn)子16通過數(shù)據(jù)采集卡14向計算機(jī)控制系統(tǒng)12傳輸角度信號，計算機(jī)控制系統(tǒng)12控制帶動轉(zhuǎn)子16轉(zhuǎn)動，同時記錄轉(zhuǎn)子16通過數(shù)據(jù)采集卡14傳輸?shù)慕嵌刃盘?，選取若干角度信號點作為標(biāo)定點；
編程，定子17上設(shè)置有與計算機(jī)控制系統(tǒng)12相連接的芯片編程器15，當(dāng)傳感器轉(zhuǎn)子16到達(dá)各個選取的標(biāo)定點后，根據(jù)各個標(biāo)定點的角度向通過芯片編程器15輸入該產(chǎn)品5在該角度相應(yīng)的電壓信號，計算機(jī)控制系統(tǒng)12記錄相互對應(yīng)的標(biāo)定點角度信號和電壓信號，并分析角度信號與電壓信號的對應(yīng)關(guān)系，得出整個產(chǎn)品5相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)磁場信號；
檢測，計算機(jī)控制系統(tǒng)12控制傳感器轉(zhuǎn)子16轉(zhuǎn)動，并且同步收集實轉(zhuǎn)動的角度以及在該實時的轉(zhuǎn)動角度時由定子17通過芯片編程器15向計算機(jī)控制系統(tǒng)12傳輸轉(zhuǎn)動的實時磁場信號，將實時磁場信號與編程時得出的磁場信號對比分析，確定產(chǎn)品5精度是否達(dá)到要求，并最終得出該產(chǎn)品5否合格。根據(jù)本發(fā)明一種非接觸式傳感器位置的檢測方法的另一個實施例，在編程時，計 算機(jī)控制系統(tǒng)12記錄相互對應(yīng)的標(biāo)定點角度信號和電壓信號，并分析角度信號與電壓信號的對應(yīng)關(guān)系，得出整個產(chǎn)品5相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)磁場信號后,將相互對應(yīng)的角度信號、電壓信號和標(biāo)準(zhǔn)磁場信號固化在芯片編程器15內(nèi)。將該產(chǎn)品在設(shè)定電壓下的標(biāo)準(zhǔn)磁場信號固化在傳感器的芯片編程器15內(nèi)，在產(chǎn)品工作狀態(tài)即在線時，可以根據(jù)在線時的實際磁場信號變化與標(biāo)準(zhǔn)磁場信號變化的對比分析，實現(xiàn)在線實時監(jiān)測。根據(jù)本發(fā)明一種非接觸式傳感器位置的檢測方法的另一個實施例，在檢測時，確定產(chǎn)品5精度達(dá)到要求，得出產(chǎn)品5為合格后，將相互對應(yīng)的實時角度信號、電壓信號和實時磁場信號固化在芯片編程器15內(nèi)。將出廠監(jiān)測到的該產(chǎn)品在設(shè)定電壓下的實時磁場信號變化即出廠磁場變化固化在傳感器的芯片編程器15內(nèi)，在產(chǎn)品工作狀態(tài)即在線時，可以根據(jù)在線時的實際磁場信號變化與廠監(jiān)測到的出廠磁場信號變化的對比分析，可以監(jiān)測產(chǎn)品在線使用時的性能變化情況。根據(jù)本發(fā)明一種非接觸式傳感器位置的檢測方法的另一個實施例，轉(zhuǎn)子16的輸出軸11上安裝有編碼器10，數(shù)據(jù)采集卡14是通過編碼器10得到轉(zhuǎn)子16轉(zhuǎn)動的角度信號。根據(jù)本發(fā)明一種非接觸式傳感器位置的檢測方法的另一個實施例，為簡化計算機(jī)控制系統(tǒng)12和電機(jī)調(diào)速器18的連接方式，計算機(jī)控制系統(tǒng)12是先通過通訊板13將轉(zhuǎn)動命令傳輸給電機(jī)調(diào)速器18,由電機(jī)調(diào)速器18來控制電機(jī)8a的轉(zhuǎn)動,而電機(jī)8a通過電機(jī)減速器8b帶動轉(zhuǎn)子16轉(zhuǎn)動。在本說明書中所談到的“一個實施例”、“另一個實施例”、“實施例”、“優(yōu)選實施例”
等，指的是結(jié)合該實施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點包括在本申請概括性描述的至少一個實施例中。在說明書中多個地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個實施例。進(jìn)一步來說，結(jié)合任一實施例描述一個具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點時，所要主張的是結(jié)合其他實施例來實現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點也落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。盡管這里參照本發(fā)明的多個解釋性實施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對組成部件和/或布局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是 明顯的。
權(quán)利要求
1.一種非接觸式傳感器位置檢測儀，其特征在于包括計算機(jī)控制系統(tǒng)(12)、傳感器、產(chǎn)品固定裝置、動力裝置和傳動裝置，產(chǎn)品(5)固定在產(chǎn)品固定裝置上， 其中所述傳感器是由相互存在磁場感應(yīng)的轉(zhuǎn)子(16)和帶芯片的定子(17)構(gòu)成，其中所述轉(zhuǎn)子(16 )安裝在產(chǎn)品(5 )的運動件上并同軸連接有編碼器(10 )，定子(17 )安裝在產(chǎn)品(5)的不動件上； 其中所述動力裝置包括安裝在電機(jī)支撐座(3)上相互配合的電機(jī)(8a)和電機(jī)減速器(8b)； 其中所述傳動裝置包括輸出軸支撐座(4)上的輸出軸(11)，所述輸出軸(11)的一端與電機(jī)減速器(8b)相連接，另一端與傳感器的轉(zhuǎn)子(16)相連接； 所述計算機(jī)控制系統(tǒng)(12)通過電機(jī)調(diào)速器(18)與所述電機(jī)(8a)相連接，計算機(jī)控制系統(tǒng)(12)通過數(shù)據(jù)采集卡(14)與編碼器(10)相連接，計算機(jī)控制系統(tǒng)(12)通過芯片編程器(15)與傳感器相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種非接觸式傳感器位置檢測儀，其特征在于所述產(chǎn)品固定裝置包括槽座(2a)、操作臺(2b)和工作臺(2c)，所述操作臺(2b)滑動安裝在槽座(2a)上，所述工作臺(2c)滑動安裝在操作臺(2b)上，并且操作臺(2b)在槽座(2a)上的滑動方向與工作臺(2c)在操作臺(2b)上的滑動方向相互垂直，所述工作臺(2c)上安裝有用于固定產(chǎn)品(5 )的連接板(7 )，所述槽座(2a)和操作臺(2b )之間以及操作臺(2b )和工作臺(2c )之間是通過相互適配的“T”型槽和調(diào)節(jié)螺桿滑動安裝的。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種非接觸式傳感器位置檢測儀，其特征在于所述輸出軸(11)的一端與所述電機(jī)減速器(8b)是通過兩個可以相互咬合分離的傳動主齒輪(9a)和傳動副齒輪(9b)相連接的。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種非接觸式傳感器位置檢測儀，其特征在于所述輸出軸(11)的另一端與傳感器的轉(zhuǎn)子(16)是通過連接軸(6)相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種非接觸式傳感器位置檢測儀，其特征在于所述計算機(jī)控制系統(tǒng)(12)與電機(jī)調(diào)速器(18)之間設(shè)置有通訊板(13)。
6.一種非接觸式傳感器位置的檢測方法，其特征在于方法包括以下步驟 標(biāo)定，將傳感器的轉(zhuǎn)子(16 )安裝在產(chǎn)品(5 )運動件上，定子(17 )安裝在產(chǎn)品(5 )的不動件上，轉(zhuǎn)子(16)通過數(shù)據(jù)采集卡(14)向計算機(jī)控制系統(tǒng)(12)傳輸角度信號，計算機(jī)控制系統(tǒng)(12)控制帶動轉(zhuǎn)子(16)轉(zhuǎn)動，同時記錄轉(zhuǎn)子(16)通過數(shù)據(jù)采集卡(14)傳輸?shù)慕嵌刃盘?，選取若干角度信號點作為標(biāo)定點； 編程，定子(17)上設(shè)置有與計算機(jī)控制系統(tǒng)(12)相連接的芯片編程器(15)，當(dāng)傳感器轉(zhuǎn)子(16)到達(dá)各個選取的標(biāo)定點后，根據(jù)各個標(biāo)定點的角度向通過芯片編程器(15)輸入該產(chǎn)品(5)在該角度相應(yīng)的電壓信號，計算機(jī)控制系統(tǒng)(12)記錄相互對應(yīng)的標(biāo)定點角度信號和電壓信號，并分析角度信號與電壓信號的對應(yīng)關(guān)系，得出整個產(chǎn)品(5)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)磁場信號; 檢測，計算機(jī)控制系統(tǒng)(12)控制傳感器轉(zhuǎn)子(16)轉(zhuǎn)動，并且同步收集實轉(zhuǎn)動的角度以及在該實時的轉(zhuǎn)動角度時由定子(17)通過芯片編程器(15)向計算機(jī)控制系統(tǒng)(12)傳輸轉(zhuǎn)動的實時磁場信號，將實時磁場信號與編程時得出的磁場信號對比分析，確定產(chǎn)品(5 )精度是否達(dá)到要求，并最終得出該產(chǎn)品(5)否合格。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種非接觸式傳感器位置的檢測方法，其特征在于所述編程時，計算機(jī)控制系統(tǒng)(12)記錄相互對應(yīng)的標(biāo)定點角度信號和電壓信號，并分析角度信號與電壓信號的對應(yīng)關(guān)系，得出整個產(chǎn)品(5)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)磁場信號后，將相互對應(yīng)的角度信號、電壓信號和標(biāo)準(zhǔn)磁場信號固化在芯片編程器(15)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種非接觸式傳感器位置的檢測方法，其特征在于所述檢測時，確定產(chǎn)品(5)精度達(dá)到要求，得出產(chǎn)品(5)為合格后，將相互對應(yīng)的實時角度信號、電壓信號和實時磁場信號固化在芯片編程器(15)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6-8任意一項所述的一種非接觸式傳感器位置的檢測方法，其特征在于所述轉(zhuǎn)子(16)的輸出軸(11)上安裝有編碼器(10)，數(shù)據(jù)采集卡(14)是通過編碼器(10)得到轉(zhuǎn)子(16)轉(zhuǎn)動的角度信號。
10.根據(jù)權(quán)利要求6-8任意一項所述的一種非接觸式傳感器位置的檢測方法，其特征在于所述計算機(jī)控制系統(tǒng)(12)是先通過通訊板(13)將轉(zhuǎn)動命令傳輸給電機(jī)調(diào)速器(18)，由電機(jī)調(diào)速器(18)來控制電機(jī)(8a)的轉(zhuǎn)動，而電機(jī)(8a)通過電機(jī)減速器(8b)帶動轉(zhuǎn)子(16)轉(zhuǎn)動。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種產(chǎn)品的位置檢測裝置，具體涉及一種非接觸式傳感器位置檢測儀及其檢測方法，包括計算機(jī)控制系統(tǒng)、傳感器、產(chǎn)品支撐座、電機(jī)支撐座和輸出軸支撐座。本發(fā)明的作用是不僅監(jiān)測精度非常高，傳感器可監(jiān)測的范圍增大，而且實現(xiàn)生產(chǎn)時和在線使用時不同環(huán)境的檢測，操作方便，減少新產(chǎn)品開發(fā)的成本，縮短開發(fā)周期。
文檔編號G01D5/14GK102818580SQ20121032668
公開日2012年12月12日 申請日期2012年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月6日
發(fā)明者楊燕紅, 鄔忠萍, 李明陽, 彭憶強, 田云德 申請人:西華大學(xué)