專利名稱：一種ncvm涂層耐蝕性的測(cè)試方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及NCVM涂層的測(cè)試，尤其涉及一種NCVM涂層耐蝕性的測(cè)試方法。
背景技術(shù)：
隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的白熱化，產(chǎn)品的外殼設(shè)計(jì)成為其質(zhì)量的重要一環(huán)，直接影響到市場(chǎng)銷售。消費(fèi)電子產(chǎn)品外殼的造型、色彩、手感等潮流性很強(qiáng)，市場(chǎng)要求能夠不斷趕超時(shí)尚化流行趨勢(shì)，通訊終端產(chǎn)品就是其中典型的一類產(chǎn)品。NCVM(Non-Conductive VacuumMetallization,不導(dǎo)電真空鍍)涂層由于具有金屬質(zhì)感、時(shí)尚、美觀、舒適且不影響無(wú)線通訊傳輸效果等性能，因此被廣泛應(yīng)用于通訊終端產(chǎn)品的外殼表面裝飾。請(qǐng)參見圖1，NCVM涂層結(jié)構(gòu)由底漆1、金屬層2、中漆3和面漆4組成，其工藝過(guò)程是基材前處理、涂底漆、真空鍍膜、涂中漆和涂面漆。由于塑料表面能一般比較低，表面極性差，導(dǎo)致NCVM涂層與塑料基材的結(jié)合力差，且NCVM涂層直接和人體、環(huán)境接觸，在使用過(guò)程中容易受到手汗、油潰、水分等侵蝕，因此耐蝕性是衡量NCVM涂層的一個(gè)重要指標(biāo)。目前NCVM涂層耐蝕性的測(cè)試方法一般有以下幾類:(I)氣體腐蝕試驗(yàn)；⑵鹽霧試驗(yàn)；(3)耐溶劑試驗(yàn)。在標(biāo)準(zhǔn)ISO 11997-1-2005 (Paints and varnishes~Determination ofresistance to cyclic corrosion conditions-Part I:ffet(salt fog)/dry/humidity),ISO 3231-1993(Paints and varnishes, determination of resistance to humidatmospheres containing sulfur dioxide), GB/T 9274-88 (色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測(cè)定)對(duì)NCVM涂層的檢驗(yàn)做了詳細(xì)的說(shuō)明。①氣體腐蝕試驗(yàn)該方法中使用的氣體主要為S02，該方法對(duì)試驗(yàn)環(huán)境、試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)試劑有很高要求，并且所用氣體均具強(qiáng)烈的刺激性和毒性，會(huì)對(duì)大氣造成嚴(yán)重污染，對(duì)試驗(yàn)操作者也存在安全隱患。②鹽霧試驗(yàn)該方法是涂膜耐腐蝕性最經(jīng)典、使用最普遍的試驗(yàn)方法。其主要使用一定濃度的氯化鈉溶液在一定的溫度下，長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)持續(xù)噴霧。這種方法操作簡(jiǎn)單，缺點(diǎn)是需要專門的儀器，耗時(shí)太長(zhǎng)。③耐溶劑試驗(yàn)該方法是通過(guò)將樣品表面涂上一層溶劑后放入恒溫恒濕箱內(nèi)靜置一段時(shí)間取出，觀察樣品表面色澤、狀態(tài)等變化。該方法操作較為簡(jiǎn)單，其缺點(diǎn)是耗時(shí)長(zhǎng)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有測(cè)試方法測(cè)試時(shí)間長(zhǎng)、測(cè)試介質(zhì)有毒、測(cè)試設(shè)備昂貴等問(wèn)題，本發(fā)明旨在提供一種快速、簡(jiǎn)便、安全的NCVM涂層耐蝕性測(cè)試方法。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種NCVM涂層耐蝕性的測(cè)試方法，所述方法包括將待測(cè)樣品浸沒(méi)于氯化鈉溶液和硝酸溶液的混合溶液中，并經(jīng)超聲波震蕩處理；然后取出所述樣品并除去表面水分后,觀察所述樣品表面,并給出耐蝕性評(píng)級(jí)。優(yōu)選地，樣品是以掛裝的方式浸沒(méi)于混合溶液中。更優(yōu)選地，樣品采用惰性材料制作的支架以掛裝的方式浸沒(méi)于混合溶液中。其中，惰性材料可選自玻璃或聚四氟乙烯等材料。優(yōu)選地，在氯化鈉溶液中，氯化鈉的重量百分?jǐn)?shù)為3 6%。優(yōu)選地，在硝酸溶液中，硝酸的重量百分?jǐn)?shù)為2 4%。優(yōu)選地，混合溶液中氯化鈉溶液與硝酸溶液的體積比為1:1。優(yōu)選地，所述方法還包括:在將待測(cè)樣品浸沒(méi)于所述混合溶液以前對(duì)待測(cè)樣品的表面進(jìn)行清理。優(yōu)選地，混合溶液的液面高出樣品I 2cm。優(yōu)選地，超聲波振蕩處理采用的功率為200 500瓦，超聲波震蕩處理的時(shí)間為40 60分鐘。其中耐蝕性評(píng)級(jí)是與未進(jìn)行過(guò)測(cè)試的同一批次樣品進(jìn)行對(duì)比得出的。具體地，根據(jù)樣品的破壞程度，可將 樣品分為以下等級(jí):一級(jí)，輕微變色，無(wú)氣泡、生銹和脫落；二級(jí)，明顯變色，漆膜表面起微泡，微泡面積小于50%，局部小泡面積小于4%，中泡面積小于I %，銹點(diǎn)直徑在0.5毫米以下，漆膜無(wú)脫落；三級(jí)，嚴(yán)重變色，漆膜表面起微泡，微泡面積超過(guò)50%，小泡面積在5%以上，出現(xiàn)大泡，銹點(diǎn)面積在2%以上，漆膜出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。本發(fā)明的NCVM涂層耐蝕性測(cè)試原理及各組分的作用如下:(I)測(cè)試原理測(cè)定耐蝕性的原理為:在酸性水溶液中，氯化鈉電離出鈉離子和氯離子，在超聲波的作用下水分子分解生成強(qiáng)氧化性的氫氧自由基，其中氯離子與暴露的金屬層反應(yīng)形成點(diǎn)腐蝕，氫氧自由基與面漆、中漆作用，而且由于超聲波的空化作用氯離子和氫氧自由基活性較大，反應(yīng)速度比較快。具體機(jī)理如下:NaCl — Na++CF CF+M — Μη++ηθ +ΗΝ03 — Μη+Η20 —Η.+ΟΗ.
(2)各組分的作用超聲波:提供反應(yīng)動(dòng)力,加速反應(yīng)進(jìn)行；氯化鈉:提供離子，加速針孔腐蝕作用；硝酸:提供酸性環(huán)境，并與裸露的金屬層作用。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的有益效果:1、根據(jù)本發(fā)明的方法完成NCVM涂層耐蝕性測(cè)試比根據(jù)ISO 3231-1993等現(xiàn)有的方法顯著縮短了測(cè)試時(shí)間，同時(shí)根據(jù)本發(fā)明的方法不需要使用現(xiàn)有的方法中所要用到的具有刺激性和毒性的氣體或?qū)ｉT的設(shè)備，因此本發(fā)明提供了一種快速、簡(jiǎn)單、方便且安全的NCVM涂層耐蝕性檢驗(yàn)方法，滿足了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的表面品質(zhì)檢驗(yàn)要求；同時(shí)在根據(jù)本發(fā)明的方法的整個(gè)操作過(guò)程中，可實(shí)現(xiàn)樣品的實(shí)時(shí)監(jiān)控，因此本發(fā)明的方法特別適用于在線質(zhì)量監(jiān)控。
2、本發(fā)明以常見的氯化鈉、硝酸為原料，與ISO 3231-1993等現(xiàn)有的方法相比，試劑方便易得且價(jià)格低廉；另外只需采用普通的超聲波震蕩器為檢測(cè)設(shè)備而不需要特定的專門設(shè)備，因此使得整體的檢測(cè)費(fèi)用降低。
圖1是NCVM涂層的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的示例性的NCVM涂層耐蝕性測(cè)試方法對(duì)樣品的耐蝕性進(jìn)行檢測(cè)的示意圖；附圖標(biāo)記說(shuō)明:1、底漆；2、金屬層；3、中漆；4、面漆；5、密閉容器內(nèi)的混合溶液液面；6、測(cè)試樣品；7、支架；8、密閉容器；9、超聲波振蕩器。
具體實(shí)施例方式以下通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明和解釋本發(fā)明，但不作為本發(fā)明的限制。本文所包括的實(shí)施例僅僅是為了幫助更完整地理解本文所述的發(fā)明。這些實(shí)施例不以任何方式限制本文所述的或本文所要求保護(hù)的范圍。實(shí)施例1本發(fā)明實(shí)施例1的NCVM涂層耐蝕性測(cè)試方法包括以下步驟:(I)清理樣品表面至樣品表面干凈無(wú)污染物。在此過(guò)程中，為方便觀察及清理樣品表面，通常采用10倍顯微鏡。在清理樣品表面時(shí)，可采用干凈的鑷子、擦鏡紙或棉花擦拭樣品表面或者使用干燥的無(wú)油氣體吹落表面臟物后直至樣品表面干凈。(2)將步驟⑴中樣品掛裝在密閉容器中。將樣品掛裝在密閉容器中，可避免樣品浮在溶液中或測(cè)試面受到阻擋，影響測(cè)試結(jié)果。(3)配制5wt%氯化鈉溶液和3被％硝酸溶液的混合溶液。測(cè)試結(jié)構(gòu)如圖2所示，將該兩種溶液按照1:1的體積比混合并倒入密閉容器8中，該密閉容器采用具有密封結(jié)構(gòu)的罐體，樣品6通過(guò)支架7掛裝在該密閉容器8中，樣品與混合溶液共同封閉。其中，混合溶液液面5高于樣品6的頂端約1cm。在該條件下保證溶液能浸入樣品表面薄弱部位中，達(dá)到準(zhǔn)確測(cè)試的目的。(4)將密閉容器放入超聲波震蕩器9中，震蕩40分鐘，其中，超聲波功率為300瓦。(5)將樣品從密閉容器中取出，用濾紙吸干樣品表面的水分后，在光線充足的環(huán)境下對(duì)照未進(jìn)行過(guò)測(cè)試的同一批次樣品按照下表I給出樣品的耐蝕性評(píng)級(jí):表I樣品耐蝕性評(píng)價(jià)
權(quán)利要求
1.一種不導(dǎo)電真空鍍涂層耐蝕性的測(cè)試方法，其特征在于，所述方法包括:將待測(cè)樣品浸沒(méi)于氯化鈉溶液和硝酸溶液的混合溶液中，并經(jīng)超聲波震蕩處理；然后取出所述樣品并除去表面水分后,觀察所述樣品表面,并給出耐蝕性評(píng)級(jí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)試方法，其特征在于，所述樣品以掛裝的方式浸沒(méi)于所述混合溶液中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的測(cè)試方法，其特征在于，所述樣品采用惰性材料制作的支架以掛裝的方式浸沒(méi)于所述混合溶液中；所述惰性材料選自玻璃或聚四氟乙烯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)試方法，其特征在于，在所述氯化鈉溶液中，氯化鈉的重量百分?jǐn)?shù)為3 6%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)試方法，其特征在于，在所述硝酸溶液中，硝酸的重量百分?jǐn)?shù)為2 4%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)試方法，其特征在于，在所述的混合溶液中氯化鈉溶液與硝酸溶液的體積比為1:1。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)試方法，其特征在于，所述方法還包括:在將所述待測(cè)樣品浸沒(méi)于所述混合溶液之前對(duì)所述待測(cè)樣品的表面進(jìn)行清理。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)試方法，其特征在于，所述超聲波振蕩處理采用的功率為200 500瓦，所述超聲波震蕩處理的時(shí)間為40 60分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)試方法，其特征在于，所述耐蝕性評(píng)級(jí)是與未進(jìn)行過(guò)測(cè)試的同一生產(chǎn)批次樣品進(jìn)行對(duì)比得出的。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的測(cè)試方法，其特征在于，所述耐蝕性評(píng)級(jí)是根據(jù)樣品的破壞程度，將樣品分為以下等級(jí):一級(jí)，輕微變色，無(wú)氣泡、生銹和脫落；二級(jí)，明顯變色，漆膜表面起微泡，微泡面積小于50%,局部小泡面積小于4%,中泡面積小于1%，銹點(diǎn)直徑在.0.5毫米以下，漆膜無(wú)脫落；三級(jí)，嚴(yán)重變色，漆膜表面起微泡，微泡面積超過(guò)50%，小泡面積在5 %以上，出現(xiàn)大泡，銹點(diǎn)面積在2 %以上，漆膜出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種NCVM涂層耐蝕性的測(cè)試方法，該方法包括將待測(cè)樣品浸沒(méi)于氯化鈉溶液和硝酸溶液的混合溶液中，并經(jīng)超聲波震蕩處理；然后取出所述樣品并除去表面水分后，觀察所述樣品表面，并給出耐蝕性評(píng)級(jí)。該測(cè)試方法與現(xiàn)有的技術(shù)相比，快速、簡(jiǎn)單、方便、安全且能實(shí)現(xiàn)在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。
文檔編號(hào)G01N17/00GK103207139SQ20121000915
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2012年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月12日
發(fā)明者劉忠祥, 宋好強(qiáng) 申請(qǐng)人:中興通訊股份有限公司