一種氣液隔膜輸氣裝置及其使用方法與流程

本發(fā)明屬于氣液隔離輸氣裝置類，特別涉及一種氣液隔膜輸氣裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

新鮮氣體灌裝時，缺乏一種可用的可單臺簡易灌裝的具有隔離新鮮氣體和液體功能的裝置。存在的技術(shù)難題有以下幾個方面，第一是單臺灌裝裝置一次性壓縮氣體體積有限，難以達到較大容量或較大壓力的新鮮氣體存儲；第二是如何采取簡便有效方法防止灌裝設(shè)備中的液體與新鮮氣體混合；第三是如何有效提高新鮮氣體增壓灌裝效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提出一種基于物理隔離原理，新鮮氣體灌裝用氣液隔膜輸氣裝置及其使用方法，主要解決大容量新鮮氣體儲存難、灌裝時氣體容易混合及灌裝效率低等技術(shù)問題。本發(fā)明可實現(xiàn)將新鮮氣體灌裝進密閉容器時不污染新鮮氣體，且能連續(xù)作業(yè)，同時還能提高新鮮氣體灌裝效率。

本發(fā)明技術(shù)解決方案：一種氣液隔膜輸氣裝置，包括進氣端半球凹殼和出氣端半球凹殼，所述進氣端半球凹殼、出氣端半球凹殼通過螺紋連接，在所述進氣端半球凹殼、出氣端半球凹殼中間設(shè)置有隔膜，所述隔膜與殼體通過螺紋連接壓緊及密封，隔膜將進氣端半球凹殼與出氣端半球凹殼分成壓力腔和輸出腔，并將兩個腔物理隔離；在所述出氣端半球凹殼開通孔鑲嵌金屬氣管，在金屬氣管上方設(shè)置有開有多個通孔的橡膠片，所述橡膠片通過螺柱壓接，所述螺柱開有中心通孔。

所述進氣端半球凹殼的壓力腔介質(zhì)為液體，可以解決因壓力腔壓縮引起的灌裝效率低的問題。所述出氣端半球凹殼內(nèi)部輸出腔結(jié)構(gòu)為半圓形結(jié)構(gòu)，有效提高壓縮后新鮮空氣的灌裝效率。所述隔膜形狀為半球形，不受壓力狀態(tài)時貼近所述出氣端半球凹殼，且所述隔膜形狀在半徑為r的區(qū)域厚度較薄，在壓力腔吸入新鮮氣體時有規(guī)律變形，有效提高隔膜壽命。所述隔膜將壓力腔液體與輸出腔新鮮氣體物理隔離，避免壓力腔液體污染新鮮氣體。

一種氣液隔膜輸氣裝置的使用方法，包括以下步驟：

步驟一：將增壓裝置與所述進氣端半球凹殼連接；

步驟二：增壓設(shè)備回收，所述進氣端半球凹殼內(nèi)介質(zhì)被抽出，帶動所述隔膜回彈，通過所述隔膜回彈，所述出氣端半球凹殼輸出腔吸入新鮮氣體；

步驟三：通過增壓裝置給所述進氣端半球凹殼內(nèi)液體施加壓力；

步驟四：所述進氣端半球凹殼內(nèi)液體受壓，通過所述隔膜壓縮所述出氣端半球凹殼內(nèi)部的新鮮氣體，實現(xiàn)灌裝作業(yè)。

本發(fā)明的有益效果為：運用物理隔壁的方法防止灌裝設(shè)備的液體與新鮮氣體混合；解決了往復(fù)壓縮氣體灌裝時新鮮氣體單向流動；有效提高了新鮮氣體灌裝效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明圖1的a局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明吸入新鮮氣體過程中變形示意圖。

圖4為本發(fā)明吸入新鮮氣體后變形示意圖。

圖5為本發(fā)明圖1的b局部連接示意圖。

其中：1、進氣端半球凹殼，2、出氣端半球凹殼，3、隔膜，4、殼體，5、螺柱，6、橡膠片，7、金屬氣管，8、接口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式做進一步說明。

參考圖1-5，一種氣液隔膜輸氣裝置，包括進氣端半球凹殼1和出氣端半球凹殼2，所述進氣端半球凹殼1、出氣端半球凹殼2通過螺紋連接，在所述進氣端半球凹殼、出氣端半球凹殼中間設(shè)置有隔膜3，所述隔膜3與殼體4通過螺紋連接壓緊及密封，隔膜3將進氣端半球凹殼1與出氣端半球凹殼2分成壓力腔和輸出腔，并將兩個腔物理隔離；在所述出氣端半球凹殼2開通孔鑲嵌金屬氣管7，在金屬氣管7上方設(shè)置有開有多個通孔的橡膠片6，所述橡膠片6通過螺柱5壓接，所述螺柱5開有中心通孔，螺柱5與殼體4螺紋連接。實現(xiàn)所述出氣端半球凹殼2的輸出腔單向進如新鮮氣體。

所述進氣端半球凹殼1的壓力腔介質(zhì)為液體，可以解決因壓力腔壓縮引起的灌裝效率低的問題。所述出氣端半球凹殼2內(nèi)部輸出腔結(jié)構(gòu)為半圓形結(jié)構(gòu)，有效提高壓縮后新鮮空氣的灌裝效率。所述隔膜3形狀為半球形，不受壓力狀態(tài)下貼近所述出氣端半球凹殼2，且所述隔膜3在半徑為r的區(qū)域厚度比兩端薄，在壓力腔吸入新鮮氣體時有規(guī)律變形，有效提高隔膜3壽命。所述隔膜3將壓力腔液體與輸出腔新鮮氣體物理隔離，避免壓力腔液體污染新鮮氣體。

所述進氣腔液體在增壓設(shè)備壓縮時，進氣端半球凹殼1內(nèi)液體受壓，通過隔膜3壓縮出氣端半球凹殼2內(nèi)部的新鮮氣體，實現(xiàn)灌裝作業(yè)。增壓設(shè)備回收時，進氣端半球凹殼1內(nèi)介質(zhì)被抽出，帶動隔膜3回彈，壓力腔吸入新鮮氣體。

所述新型氣液隔膜輸氣裝置兩端接口8為螺紋接口。

所述新型氣液隔膜輸氣裝置作業(yè)流程為：

步驟一：將增壓裝置與所述進氣端半球凹殼1連接；

步驟二：增壓設(shè)備回收，所述進氣端半球凹殼1內(nèi)介質(zhì)被抽出，帶動所述隔膜3回彈，通過所述隔膜3回彈，所述出氣端半球凹殼2輸出腔吸入新鮮氣體；

步驟三：通過增壓裝置給所述進氣端半球凹殼1內(nèi)液體施加壓力；

步驟四：所述進氣端半球凹殼1內(nèi)液體受壓，通過所述隔膜3壓縮所述出氣端半球凹殼2內(nèi)部的新鮮氣體，實現(xiàn)灌裝作業(yè)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種氣液隔膜輸氣裝置及其使用方法。主要解決大容量新鮮氣體儲存難、灌裝時氣體容易混合及灌裝效率低等技術(shù)問題。技術(shù)解決方案：一種氣液隔膜輸氣裝置，包括進氣端半球凹殼和出氣端半球凹殼，所述進氣端半球凹殼、出氣端半球凹殼通過螺紋連接，在所述進氣端半球凹殼、出氣端半球凹殼中間設(shè)置有隔膜，所述隔膜與殼體通過螺紋連接壓緊及密封，隔膜將進氣端半球凹殼與出氣端半球凹殼分成壓力腔和輸出腔，并將兩個腔物理隔離；在所述出氣端半球凹殼開通孔鑲嵌金屬氣管，在金屬氣管上方設(shè)置有開有多個通孔的橡膠片，所述橡膠片通過螺柱壓接，所述螺柱開有中心通孔。本發(fā)明可實現(xiàn)將新鮮氣體灌裝進密閉容器時不污染新鮮氣體，且能連續(xù)作業(yè)，同時還能提高新鮮氣體灌裝效率。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡明輝;王海軍;姚剛;張文遠;黃立;楊曉龍
受保護的技術(shù)使用者：上海秦耀航空試驗技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.25
技術(shù)公布日：2017.09.29