一種井口管道半導(dǎo)體加熱器的制作方法

本發(fā)明涉及一種井口管道半導(dǎo)體加熱器，屬于電加熱技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

對(duì)井口處流體進(jìn)行加熱降粘以便輸送到聯(lián)合站，確保流動(dòng)的安全性。傳統(tǒng)的加熱方式有蒸汽伴熱、水浴加熱、電爐加熱，上述裝置一般都包含加熱回路和附屬設(shè)備，而且加熱效率比較低，使得加熱的流體為達(dá)到加熱的溫度要求，從而附著在加熱器管壁上，并且不斷堆積，進(jìn)而堵塞加熱器出口，不僅會(huì)進(jìn)一步影響加熱效率，甚至還會(huì)加大爆炸事故發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)。所以發(fā)明一種井口管道半導(dǎo)體加熱器安裝在井口管道連接的法蘭處，保障井口出油溫度，降低流體的粘度，延長了膠凝結(jié)構(gòu)形成的時(shí)間，改善了管道內(nèi)流體的流動(dòng)性，預(yù)防和控制了井口回壓的升高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理、操作簡單，可靠性高的井口管道半導(dǎo)體加熱器，以降低井口管道高回壓，滿足井口管道流動(dòng)保障安全的要求。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)其目的的技術(shù)方案是：

一種井口管道半導(dǎo)體電加熱器，包括四面長方形殼體，其創(chuàng)新點(diǎn)在于，其加熱器是由將四面長方形殼體的四個(gè)面鑿空嵌入插入式半導(dǎo)體發(fā)熱組件的加熱器。

由以上所給出的技術(shù)方案可以明了，本發(fā)明由于采用四組插入式半導(dǎo)體發(fā)熱組件作為井口管道半導(dǎo)體加熱器，所述每組插入式半導(dǎo)體發(fā)熱組件中的半導(dǎo)體發(fā)熱元件整齊的排列在設(shè)有引出電極的上下兩個(gè)電阻薄片之間，并利用云母耐熱絕緣薄膜對(duì)其進(jìn)行包裹，使之成為一體，不僅有效縮小了設(shè)備空間，并且安全高效。此外每組插入式半導(dǎo)體發(fā)熱組件的加熱功率為2kw，可以根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要逐級(jí)增減，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的目的。

本發(fā)明還主張，所述四面長方形殼體為鍍鋅鋁合金殼體，在其內(nèi)嵌入一定尺寸的金屬管，并將防結(jié)垢的特殊材料涂于鐵磁性金屬管內(nèi)壁上，避免碳水化合物在堆積腐蝕金屬管。

本發(fā)明還主張，所述引出電極外接導(dǎo)線后在四面長方形殼體的首端、末端分別經(jīng)絕緣法蘭進(jìn)行密封。

上述技術(shù)方案得以實(shí)施后，本發(fā)明所具有的結(jié)構(gòu)合理，升溫速度快，加熱效果好，可靠性高等特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明井口管道半導(dǎo)體加熱器的整體示意圖；

圖2是本發(fā)明井口管道半導(dǎo)體加熱器的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

所述實(shí)施例的示例均已在附圖中標(biāo)出，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明井口管道半導(dǎo)體加熱器實(shí)施例作詳細(xì)說明。

本發(fā)明所述的一種井口管道半導(dǎo)體加熱器，主要由四面長方形殼體(1)、四組插入式半導(dǎo)體發(fā)熱組件(3)以及一定尺寸的空心金屬管(2)組成。每組插入式半導(dǎo)體發(fā)熱組件(3)經(jīng)引出電極外接電源導(dǎo)線，在四面長方形殼體的首末端由絕緣法蘭經(jīng)硅膠進(jìn)行密封，安全可靠，并且每組插入式半導(dǎo)體發(fā)熱組件(3)損壞后可以進(jìn)行自由更換，大大節(jié)約了更換成本。

本發(fā)明所述的一種井口管道半導(dǎo)體加熱器為閉環(huán)加熱裝置，通過溫度傳感器提供的井口出口溫度隨時(shí)改變加熱器的加熱功率，使得金屬管(2)內(nèi)的流體溫度維持在要求范圍內(nèi)，當(dāng)溫度達(dá)到水合物堆積的臨界溫度時(shí)，便啟用井口管道半導(dǎo)體加熱器進(jìn)行加熱，經(jīng)插入式半導(dǎo)體發(fā)熱元件(5)利用焦耳效應(yīng)產(chǎn)生熱量，并經(jīng)四面長方形殼體(1)內(nèi)壁傳遞給內(nèi)嵌金屬管(2)，然后再由一定尺寸的金屬管(2)將熱量傳遞給流體，從而井口管道流動(dòng)安全得到保障。