一種熱罐裝閥的制作方法

本發(fā)明涉及罐裝機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種熱罐裝閥。

背景技術(shù)：

在食品飲料行業(yè)中，含糖類，茶類飲料眾多，在平常溫度下，糖類液體為粘稠狀，不方便灌裝，在灌裝中，必須采用高溫方式，在熱灌裝工作中，熱灌裝閥是重要組成部分，傳統(tǒng)的熱灌裝閥設(shè)計(jì)復(fù)雜，并且工作效率低，不能滿足高速大批量的要求,并且在灌裝過(guò)程中，容易出現(xiàn)污染瓶料的問(wèn)題，并且凝固后在灌裝閥上不容易清除，造成污染，為此,本發(fā)明提供了一種熱罐裝閥,結(jié)構(gòu)緊湊,罐裝效率高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種熱灌裝閥，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊，清洗方便，適合含有糖類，茶多酚和其它黏性成分的液體灌裝，并且符合衛(wèi)生要求，清洗方便。

所述的一種熱灌裝閥，包括：閥體，閥套，硅膠套和回氣管四個(gè)組成部分，

其中閥體由兩個(gè)環(huán)狀結(jié)構(gòu)組成，分別是灌裝連接環(huán)和硅膠套固定環(huán)，其中硅膠套固定環(huán)和灌裝連接環(huán)為圓柱體結(jié)構(gòu)，材料分別選擇合金鋼材料制作，在灌裝連接環(huán)中間設(shè)置了進(jìn)料口，通過(guò)進(jìn)料口連接了料缸，工作中，在灌裝連接環(huán)上設(shè)置了螺栓結(jié)構(gòu)與料缸連接為一體。

在灌裝連接環(huán)下端連接設(shè)置了硅膠套固定環(huán)，并且在灌裝連接環(huán)和硅膠套固定環(huán)之間連接設(shè)置了卡箍，通過(guò)卡箍使得閥體連接穩(wěn)固，防止漏液，在硅膠套固定環(huán)下端設(shè)置了硅膠套，硅膠套采用螺旋狀結(jié)構(gòu)，硅膠套具有一定彈性，在硅膠套下端連接設(shè)置了調(diào)整墊和瓶口墊，并且在調(diào)整墊和瓶口墊內(nèi)部設(shè)置了閥套結(jié)構(gòu)，在瓶口墊下方連接設(shè)置了瓶體，熱灌裝的液體通過(guò)閥體，硅膠套和閥套內(nèi)腔進(jìn)入到瓶體內(nèi)，完成物料的灌裝。

瓶口墊和調(diào)整墊采用圓形面結(jié)構(gòu)，一種優(yōu)選技術(shù)方案，調(diào)整墊采用油尼龍材料，瓶口墊采用硅膠材料。

在閥體中間位置設(shè)置了回氣管，回氣管采用中空的圓柱體結(jié)構(gòu)，在回氣管底端設(shè)置了進(jìn)氣口，在回氣管頂部設(shè)置了出氣口，通過(guò)回氣管控制瓶體內(nèi)的液位，并且在回氣管下端和閥套連接處設(shè)置了開(kāi)關(guān)密封墊，開(kāi)關(guān)密封墊和回氣管為一體結(jié)構(gòu)，開(kāi)關(guān)密封墊采用倒置的傘形結(jié)構(gòu)，開(kāi)關(guān)密封墊在灌裝閥關(guān)閉狀態(tài)下，位于閥套內(nèi)部，當(dāng)灌裝閥處于打開(kāi)狀態(tài)下，開(kāi)關(guān)密封墊位于閥套外側(cè)，在閥套和開(kāi)關(guān)密封墊之間的空隙組成了出液口，在料缸的液體通過(guò)出液口排出。

瓶體在灌裝過(guò)程中，瓶體置于旋轉(zhuǎn)羅盤上，當(dāng)瓶體和料缸垂直為一條線，羅盤會(huì)通過(guò)瓶體給硅膠套一個(gè)向上的彈力，瓶口墊和調(diào)整墊相對(duì)向上運(yùn)動(dòng)，從而閥套向上移動(dòng)，在這個(gè)過(guò)程中，料缸和閥體，回氣管位置固定不變，從而使得回氣管上的開(kāi)關(guān)密封墊和閥套分離，從而使得液體排出。

一種優(yōu)選技術(shù)方案，在回氣管底部設(shè)置了分流球，使得灌裝穩(wěn)定。

在閥體的硅膠固定環(huán)和調(diào)整墊之間設(shè)置了壓簧，在瓶體在羅盤移動(dòng)位置后，在硅膠套的彈性力作用下，硅膠套復(fù)位，從而使得瓶口墊復(fù)位，便于下一個(gè)瓶體的灌裝。

設(shè)置壓簧的目的，使得強(qiáng)制反彈，起到了雙重保護(hù)反彈的目的，便于熱灌裝在硅膠套彈力消失狀況下，保證灌裝的正常進(jìn)行。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種熱灌裝閥，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊，灌裝液體方便，不發(fā)生滲漏，并且不污染瓶料環(huán)境，清洗方便，無(wú)死角，不結(jié)垢，不容易凝固。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種熱罐裝閥的關(guān)閉模式下結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種熱罐裝閥的罐裝模式下結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：

1為瓶口墊，2為調(diào)整墊，3為料缸，4為瓶體，5為回氣管，6為硅膠套，7為灌裝連接環(huán)，8為硅膠套固定環(huán)，9為出料口，10為開(kāi)關(guān)密封墊，11為閥套，12為壓簧，13為進(jìn)氣口，14為排氣口，15為卡箍。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請(qǐng)參閱圖1，圖2，本發(fā)明實(shí)施例包括：

所述的一種熱灌裝閥，包括：閥體，閥套，硅膠套和回氣管四個(gè)組成部分，

其中閥體由兩個(gè)環(huán)狀結(jié)構(gòu)組成，分別是灌裝連接環(huán)和硅膠套固定環(huán)，其中硅膠套固定環(huán)和灌裝連接環(huán)為圓柱體結(jié)構(gòu)，材料分別選擇合金鋼材料制作，在灌裝連接環(huán)中間設(shè)置了進(jìn)料口，通過(guò)進(jìn)料口連接了料缸，工作中，在灌裝連接環(huán)上設(shè)置了螺栓結(jié)構(gòu)與料缸連接為一體。

在灌裝連接環(huán)下端連接設(shè)置了硅膠套固定環(huán)，并且在灌裝連接環(huán)和硅膠套固定環(huán)之間連接設(shè)置了卡箍，通過(guò)卡箍使得閥體連接穩(wěn)固，防止漏液，在硅膠套固定環(huán)下端設(shè)置了硅膠套，硅膠套采用螺旋狀結(jié)構(gòu)，硅膠套具有一定彈性，在硅膠套下端連接設(shè)置了調(diào)整墊和瓶口墊，并且在調(diào)整墊和瓶口墊內(nèi)部設(shè)置了閥套結(jié)構(gòu)，在瓶口墊下方連接設(shè)置了瓶體，熱灌裝的液體通過(guò)閥體，硅膠套和閥套內(nèi)腔進(jìn)入到瓶體內(nèi)，完成物料的灌裝。

瓶口墊和調(diào)整墊采用圓形面結(jié)構(gòu)，調(diào)整墊采用油尼龍材料，瓶口墊采用硅膠材料。

在閥體中間位置設(shè)置了回氣管，回氣管采用中空的圓柱體結(jié)構(gòu)，在回氣管底端設(shè)置了進(jìn)氣口，在回氣管頂部設(shè)置了出氣口，通過(guò)回氣管控制瓶體內(nèi)的液位，并且在回氣管下端和閥套連接處設(shè)置了開(kāi)關(guān)密封墊，開(kāi)關(guān)密封墊和回氣管為一體結(jié)構(gòu)，開(kāi)關(guān)密封墊采用倒置的傘形結(jié)構(gòu)，開(kāi)關(guān)密封墊在灌裝閥關(guān)閉狀態(tài)下，位于閥套內(nèi)部，當(dāng)灌裝閥處于打開(kāi)狀態(tài)下，開(kāi)關(guān)密封墊位于閥套外側(cè)，在閥套和開(kāi)關(guān)密封墊之間的空隙組成了出液口，在料缸的液體通過(guò)出液口排出。

瓶體在灌裝過(guò)程中，瓶體置于旋轉(zhuǎn)羅盤上，當(dāng)瓶體和料缸垂直為一條線，羅盤會(huì)通過(guò)瓶體給硅膠套一個(gè)向上的彈力，瓶口墊和調(diào)整墊相對(duì)向上運(yùn)動(dòng)，從而閥套向上移動(dòng)，在這個(gè)過(guò)程中，料缸和閥體，回氣管位置固定不變，從而使得回氣管上的開(kāi)關(guān)密封墊和閥套分離，從而使得液體排出，在回氣管底部設(shè)置了分流球，使得灌裝穩(wěn)定。

在閥體的硅膠固定環(huán)和調(diào)整墊之間設(shè)置了壓簧，在瓶體在羅盤移動(dòng)位置后，在硅膠套的彈性力作用下，硅膠套復(fù)位，從而使得瓶口墊復(fù)位，便于下一個(gè)瓶體的灌裝。

設(shè)置壓簧的目的，使得強(qiáng)制反彈，起到了雙重保護(hù)反彈的目的，便于熱灌裝在硅膠套彈力消失狀況下，保證灌裝的正常進(jìn)行。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。