一種鋼瓶氯化氫輸出處理裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種鋼瓶氯化氫輸出處理裝置，它包括輸出管路Ⅰ、輸出管路Ⅱ、輸出管路Ⅲ、輸出管路Ⅳ、回收管路、回收罐，輸出管路Ⅰ、輸出管路Ⅱ、輸出管路Ⅲ、輸出管路Ⅳ依次串聯(lián)連接，輸出管路Ⅱ與輸出管路Ⅲ之間以及輸出管路Ⅲ與輸出管路Ⅳ之間均通過減壓閥連接，輸出管路Ⅱ與輸出管路Ⅲ管程中設置一段“U”型管，其“U”型管最底端與回收管路連接，回收管路與回收罐連接，回收管路設置有通止閥，多級減壓后使氯化氫壓力達到生產(chǎn)用需求，氣壓控制穩(wěn)定，避免了氣壓過猛造成的跑冒現(xiàn)象，輸出管路Ⅱ、Ⅲ的“U”型設計，則利于輸送管內(nèi)液化的氯化氫排出并回收利用，解決管內(nèi)積液問題的同時，又節(jié)約能源。
【專利說明】一種鋼瓶氯化氫輸出處理裝置
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種化工領域用的鋼瓶氯化氫輸出處理裝置。
【背景技術】
[0002]氯化氫，學名氫氯酸，是化工行業(yè)生產(chǎn)中常用的一種化學品，氯化氫氣體是不燃氣體，但是不能與一些活性金屬末接觸，否則將會發(fā)生反應放出氫氣，存在這爆炸和起火的危險，后果不堪設想，在使用氯化氫氣體時須穿戴膠手套、高腰膠靴、橡膠圍裙、防護眼鏡、供氣面罩等，工作場所要充分通風，保持環(huán)境空氣新鮮干燥，氯化氫氣體一般用鋼瓶貯裝，氣瓶須存放在陰涼干燥通風良好的室外或強制通風的室內(nèi)，要遠離氧化物和火源，在運輸、搬運過程中嚴防容器碰撞，在纖維素醚行業(yè)生產(chǎn)過程中，氯化氫為最常用的中和堿性的化學品，使用時，將鋼瓶氯化氫充入反應容器中進行中和操作，具體實施過程中，鋼瓶氯化氫會不斷更換位置，搬運難免產(chǎn)生碰撞，而且，鋼瓶氯化氫輸出端的臨界壓力為8.26Mpa，而反應容器內(nèi)的管線一般為聚丙烯焊接管，其最大承受壓力0.05Mpa，使用過程中，操作不當、減壓不合理，則通入的氯化氫氣體不易控制，難免出現(xiàn)跑冒滴漏的現(xiàn)象，同時管路中生成的鹽酸如不及時排出，不利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性及安全生產(chǎn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為解決上述存在的技術問題，本實用新型提供了一種使用安全穩(wěn)定、操作方便的鋼瓶氯化氫輸出處理裝置。
[0004]為達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案是:
[0005]一種鋼瓶氯化氫輸出處理裝置，它包括輸出管路1、輸出管路I1、輸出管路II1、輸出管路IV、回收管路、回收罐，輸出管路1、輸出管路I1、輸出管路II1、輸出管路IV依次串聯(lián)連接，輸出管路I與鋼瓶氯化氫輸出口連通，輸出管路I與輸出管路II之間、輸出管路II與輸出管路III之間以及輸出管路III與輸出管路IV之間均通過減壓閥連接，輸出管路II與輸出管路III上設置有壓力表，輸出管路II與輸出管路III管程中設置一段“U”型管，其“U”型管最底端與回收管路連接，回收管路與回收罐連接，回收管路設置有通止閥，輸出管路IV進入生產(chǎn)用管區(qū)。
[0006]進一步的，三個減壓閥處于同一水平線上，輸出管路I1、輸出管路III的“U”型管底端與回收管路之間均設置有通止閥，避免輸出管路II與輸出管路III直接連通。
[0007]輸出管路I1、III的“U”型管設計，則便于管內(nèi)的液化氯化氫從回收管路排除，防止管內(nèi)積液。
[0008]輸出管路IV管內(nèi)的氣壓經(jīng)過三層減壓后達到使用需求，可直接與聚丙烯管連接使用。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果為:首先鋼瓶氯化氫固定垂直設置，通過管路與車間反應容器連通，毋需搬運操作，避免了搬運產(chǎn)生的各種問題；經(jīng)過多層減壓閥降壓，壓力層級遞減，最終使氯化氫壓力達到生產(chǎn)用需求，氣壓控制穩(wěn)定，避免了氣壓過猛造成的跑冒現(xiàn)象，輸出管路I1、III的“U”型設計，則利于輸送管內(nèi)液化的氯化氫排出并回收利用，解決管內(nèi)積液問題的同時，又節(jié)約能源。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型實施例結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]如附圖1所示的一種鋼瓶氯化氫輸出處理裝置，它包括輸出管路I 1、輸出管路II 2、輸出管路III 3、輸出管路IV 4、回收管路5、回收罐6，輸出管路I 1、輸出管路II 2、輸出管路III 3、輸出管路IV 4依次串聯(lián)連接，輸出管路I I與鋼瓶氯化氫7輸出口連通，輸出管路I I與輸出管路II 2之間、輸出管路II 2與輸出管路III 3之間以及輸出管路III 3與輸出管路IV 4之間均通過減壓閥8連接，輸出管路II 2與輸出管路III 3上設置有壓力表9，輸出管路II 2與輸出管路III 3管程中設置一段“U”型管10，其“U”型管10最底端與回收管路5連接，回收管路5與回收罐6連接，回收管路5設置有通止閥11，輸出管路IV 4進入生產(chǎn)用管區(qū)。
[0012]進一步的，三個減壓閥8處于同一水平線上，輸出管路I1、輸出管路III的“U”型管底端與回收管路5之間均設置有通止閥11，避免輸出管路II與輸出管路III直接連通。
[0013]輸出管路I1、111的“U”型管10，則便于管內(nèi)的液化氯化氫從回收管路排除，防止管內(nèi)積液。
【權利要求】
1.一種鋼瓶氯化氫輸出處理裝置，其特征在于:它包括輸出管路1、輸出管路I1、輸出管路II1、輸出管路IV、回收管路、回收罐，輸出管路1、輸出管路I1、輸出管路II1、輸出管路IV依次串聯(lián)連接，輸出管路I與鋼瓶氯化氫輸出口連通，輸出管路I與輸出管路II之間、輸出管路II與輸出管路III之間以及輸出管路III與輸出管路IV之間均通過減壓閥連接，輸出管路II與輸出管路III上設置有壓力表，輸出管路II與輸出管路III管程中設置一段“U”型管，其“U”型管最底端與回收管路連接，回收管路與回收罐連接，回收管路設置有通止閥，輸出管路IV進入生產(chǎn)用管區(qū)。
【文檔編號】F17D3/14GK204114559SQ201420563391
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權日:2014年9月28日
【發(fā)明者】劉守杰, 孫建剛, 吳振奇, 張春青, 譚麗華, 高燕 申請人:泰安瑞泰纖維素有限公司