一種配重支撐板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及板材，特別涉及一種配重支撐板，該配重支撐板廣泛應(yīng)用于筆記本、手機(jī)和平板電腦等電子產(chǎn)品的皮套或膠套上，起到良好的支撐作用。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著生活節(jié)奏的不斷加快，生活水平的不斷提高，智能手機(jī)、筆記本電腦和平板電腦等電子產(chǎn)品進(jìn)入了千家萬戶，基本上成為了現(xiàn)代人隨身攜帶的物品。在日常的使用中，為了避免這些電子產(chǎn)品膜磨損或者磕碰，往往會在這些電子產(chǎn)品上套上一個皮套或者膠套，該皮套或膠套上設(shè)有配重支撐板，便于支撐電子產(chǎn)品形成一定的傾斜角度，便于電子產(chǎn)品的使用。
[0003]現(xiàn)有的配重支撐板，一般包括第二板體，于第二板體上銑出凹槽，然后在該凹槽中固定有金屬板體，然后于蓋金屬板體上覆蓋一第二板體。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計不夠合理，由于需要在第二板體上通過銑床銑出凹槽，但是因?yàn)闄C(jī)器或者是人員操作的原因，往往銑出的凹槽不符合要求，凹槽淺了或者深了，使得金屬板體突出該凹槽外，或金屬板體陷于凹槽中，從而第一板體覆蓋在金屬板體上之后凸出該第二板體的表面，或者低于該第二板體的表面，使得第二板體表面不平整，影響美觀。并且，該金屬板為通過雙面膠粘貼固定在凹槽中，粘貼不牢固，而且增加了制造成本，金屬板體容易脫落、開裂或者氧化生銹等。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種配重支撐板。
[0005]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為:
[0006]—種配重支撐板，其包括均由非金屬材料制成的第一板體、第二板體和第三板體，該第一板體、第二板體和第三板體依次疊置并固定連接，于該第二板體上貫穿該第二板體設(shè)有容置腔，所述容置腔中設(shè)有由金屬材料制成的金屬板體。現(xiàn)有的配重支撐板中，需要在第二板體上銑出一個凹槽，工序復(fù)雜，往往該凹槽銑得過深或者銑得太淺，使得金屬板體陷于凹槽中或者凸出第二板體的表面。本技術(shù)方案的設(shè)計，在以環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂制成玻纖板成型的過程當(dāng)中，該金屬板體的厚度與該金屬板體一致，將金屬板體直接放置于容置腔中，然后在第二板體的上下表面分別覆蓋固定第一板體、第三板體，再進(jìn)行熱壓成型。即能快速、完美地完成了制造過程。
[0007]所述第一板體、第二板體和第三板體為玻纖板，所述第一板體、第二板體和第三板體疊置并固定連接。
[0008]所述第一板體、第二板體和第三板體的形狀大小相同。
[0009]所述第二板體還設(shè)有若干磁鐵容置位，于所述磁鐵容置位中放置有磁鐵。
[0010]所述第一板體、第二板體和第三板體上設(shè)有相對應(yīng)的便于對該第一板體、第二板體和第三板體進(jìn)行加工的若干定位孔。
[0011]所述金屬板體固定于該容置腔與第一板體、第二板體之間形成的密閉空間中。
[0012]所述第一板體、第二板體和第三板體的一側(cè)壁上設(shè)有相對應(yīng)的定位槽。
[0013]所述金屬板體包括若干金屬小塊，所述若干金屬小塊可分離地放置成一整塊金屬板。從而當(dāng)金屬板體受熱膨脹時，由于相鄰金屬小塊之間有間隙，從而金屬板體不會彎曲變形。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)合理，直接在第二板體上貫穿設(shè)置容置腔，將金屬板體密封在容置腔與第一板體、第三板體形成的密閉空間中，第一板體、第三板體表面非常平整，美觀，而且金屬板體不用雙面膠固定，節(jié)省成本，同時不會存在金屬板體脫落、開裂和氧化生銹等不良現(xiàn)象。
[0015]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例:如圖1所示，本實(shí)用新型一種配重支撐板，其包括均由非金屬材料制成的第一板體1、第二板體2和第三板體3，該第一板體1、第二板體2和第三板體3依次疊置并固定連接，于該第二板體2上貫穿該第二板體2設(shè)有容置腔4，所述容置腔4中設(shè)有由金屬材料制成的金屬板體5。
[0018]所述第一板體1、第二板體2和第三板體3為玻纖板，所述第一板體1、第二板體2和第三板體3疊置并固定連接。具體的，在以環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂制備玻釬板，即第一板體
1、第二板體2和第三板體3后，將配重金屬材板放入到第二板體2的容置腔4中，經(jīng)過熱壓成型工藝，使第一板體1、第二板體2和第三板體3固定連接，該配重金屬材料即為所述金屬板體5，該配重鐵板或配重鋼板可根據(jù)實(shí)際需求設(shè)計不同的形狀，熱壓成型后再用CNC銑出該配重支撐板的外形。
[0019]所述第一板體1、第二板體2和第三板體3的形狀大小相同。
[0020]所述第二板體2還設(shè)有若干磁鐵容置位，于所述磁鐵容置位中放置有磁鐵。
[0021]所述第一板體1、第二板體2和第三板體3上設(shè)有相對應(yīng)的便于對該第一板體1、第二板體2和第三板體3進(jìn)行加工的若干定位孔6。
[0022]所述金屬板體5固定于該容置腔4與第一板體1、第二板體2之間形成的密閉空間中。
[0023]所述第一板體1、第二板體2和第三板體3的一側(cè)壁上設(shè)有相對應(yīng)的定位槽7。
[0024]所述金屬板體5包括若干金屬小塊，所述若干金屬小塊可分離地放置成一整塊金屬。
[0025]本實(shí)用新型設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)合理，直接在第二板體2上貫穿設(shè)置容置腔4，將金屬板體5密封在容置腔4與第一板體1、第三板體3形成的密閉空間中，第一板體1、第三板體3表面非常平整，美觀，而且金屬板體5不用雙面膠固定，節(jié)省成本，同時不會存在金屬板體5脫落、開裂和氧化生銹等不良現(xiàn)象。
[0026]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型權(quán)利要求的涵蓋范圍。
【主權(quán)項】
1.一種配重支撐板，其特征在于:其包括均由非金屬材料制成的第一板體、第二板體和第三板體，該第一板體、第二板體和第三板體依次疊置并固定連接，于該第二板體上貫穿該第二板體設(shè)有容置腔，所述容置腔中設(shè)有由金屬材料制成的金屬板體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述配重支撐板，其特征在于，所述第一板體、第二板體和第三板體為玻纖板，所述第一板體、第二板體和第三板體疊置并固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述配重支撐板，其特征在于，所述第一板體、第二板體和第三板體的形狀大小相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述配重支撐板，其特征在于，所述第二板體還設(shè)有若干磁鐵容置位，于所述磁鐵容置位中放置有磁鐵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述配重支撐板，其特征在于，所述第一板體、第二板體和第三板體上設(shè)有相對應(yīng)的便于對該第一板體、第二板體和第三板體進(jìn)行加工的若干定位孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述配重支撐板，其特征在于，所述金屬板體固定于該容置腔與第一板體、第二板體之間形成的密閉空間中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述配重支撐板，其特征在于，所述第一板體、第二板體和第三板體的一側(cè)壁上設(shè)有相對應(yīng)的定位槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述配重支撐板，其特征在于，所述金屬板體包括若干金屬小塊，所述若干金屬板塊也可以是整塊金屬板。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種配重支撐板，其包括均由非金屬材料制成的第一板體、第二板體和第三板體，該第一板體、第二板體和第三板體依次疊置并固定連接，于該第二板體上貫穿該第二板體設(shè)有容置腔，所述容置腔中設(shè)有由金屬材料制成的金屬板體。本實(shí)用新型設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)合理，直接在第二板體上貫穿設(shè)置容置腔，將金屬板體密封在容置腔與第一板體、第三板體形成的密閉空間中，第一板體、第三板體表面非常平整，美觀，而且金屬板體不用雙面膠固定，節(jié)省成本，同時不會存在金屬板體脫落、開裂和氧化生銹等不良現(xiàn)象。
【IPC分類】F16M11-20, B32B7-08
【公開號】CN204534025
【申請?zhí)枴緾N201520009827
【發(fā)明人】周子富
【申請人】東莞市貝力膠粘有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年1月8日