一種用于橡膠輪胎煉膠的無油潤滑密封裝置的制作方法

本實用新型涉及橡膠輪胎行業(yè)煉膠技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于橡膠輪胎煉膠的無油潤滑密封裝置。

背景技術(shù)：

輪胎是在各種車輛或機械上裝配的接地滾動的圓環(huán)形彈性橡膠制品。通常安裝在金屬輪輞上，能支承車身，緩沖外界沖擊，實現(xiàn)與路面的接觸并保證車輛的行駛性能。輪胎常在復(fù)雜和苛刻的條件下使用，它在行駛時承受著各種變形、負荷、力以及高低溫作用，因此必須具有較高的承載性能、牽引性能、緩沖性能。同時，還要求具備高耐磨性和耐屈撓性，以及低的滾動阻力與生熱性。世界耗用橡膠量的一半用于輪胎生產(chǎn)，可見輪胎耗用橡膠的能力。

密閉式煉膠工段不僅是橡膠輪胎制品企業(yè)中高能耗、高污染的環(huán)節(jié)，更是關(guān)乎制品質(zhì)量優(yōu)良最重要的工段，特別是出口歐盟的輪胎制品對320#機械油成分控制嚴格要求。

橡膠密煉裝備中特別是密閉式煉膠機轉(zhuǎn)子體端面密封性能的優(yōu)良與否是評價此裝備性能等級的一項重要指標。原有密煉機轉(zhuǎn)子體的端面環(huán)形動密封都是采用銅合金或鈷基合金材料作為運動付，在其工作工程中須借助高壓油泵(0-80MPa)的高壓潤滑油注入運動付的工作面，使其建立起油膜起到潤滑和密封的效果。此金屬材質(zhì)運動付將受到一個30-50bar的外力的作用得以保證密封的效果，不可避免產(chǎn)生高溫和磨損，低運動粘度的潤滑油不能滿足此工況要求，企業(yè)實際生產(chǎn)中使用320#機械油。

又密煉工況下，320#機械油為一次性使用，不可循環(huán)使用。以270L容量的密煉機為例，每年每臺消耗量約36噸，直接用油成本約40萬元；而且在廢油的排放、收集處理環(huán)節(jié)極易造成環(huán)保事故，關(guān)乎企業(yè)的生存。橡膠輪胎生產(chǎn)企業(yè)渴望：綠色、環(huán)保、低成本的輪胎生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種解密封潤滑效果好，成本低，綠色環(huán)保的于橡膠輪胎煉膠的無油潤滑密封裝置。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種用于橡膠輪胎煉膠的無油潤滑密封裝置，其特征在于：包括混煉室腔壁、轉(zhuǎn)子體、動滑環(huán)、靜滑環(huán)、密封墊圈、O形密封圈、液壓小油缸和油缸支座，所述的混煉室腔壁上設(shè)置有密封槽，所述的轉(zhuǎn)子體可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在混煉室腔壁構(gòu)成的室內(nèi)，所述的動滑環(huán)固定設(shè)置在轉(zhuǎn)子體的外端側(cè)且位于密封槽內(nèi)，所述的靜滑環(huán)可滑動的設(shè)置在密封槽內(nèi)且與動滑環(huán)進行配合，所述的密封墊圈設(shè)置在轉(zhuǎn)子體與動滑環(huán)的外側(cè)之間且緊貼密封槽的內(nèi)側(cè)，所述的O形密封圈設(shè)置在靜滑環(huán)與密封槽的內(nèi)側(cè)之間，所述的液壓小油缸通過油缸支架固定設(shè)置在混煉室腔壁的外部且液壓小油缸的軸端剛好對應(yīng)靜滑環(huán)的外端側(cè)位置。

所述的靜滑環(huán)上與動滑環(huán)配合的內(nèi)端側(cè)設(shè)置有聚氨酯塊，所述的聚氨酯塊通過設(shè)置在聚氨酯塊和靜滑環(huán)上的凹凸結(jié)構(gòu)固定設(shè)置在靜滑環(huán)上。

所述的動滑環(huán)通過緊固螺栓可拆卸的固定設(shè)置在轉(zhuǎn)子體的外端側(cè)上。

所述的混煉室腔壁的外壁固定設(shè)置在機體上，所述的油缸支架通過緊固件可拆卸的固定設(shè)置在機體上。

所述的聚氨酯塊通過高強度化學(xué)粘合劑粘結(jié)在一起。

所述的靜滑環(huán)的一圈外側(cè)設(shè)置有3-4組液壓小油缸缸和油缸支架。

所述的靜滑環(huán)在工作時，液壓小油缸對靜滑環(huán)施加的壓力在35-50N/cm2之間。

所述的液壓小油缸都并聯(lián)連接在同一液壓管道上。

本實用新型通過動滑環(huán)結(jié)構(gòu)與靜滑環(huán)運動付的作用，通過3或4只小油缸均布在靜滑環(huán)一個壓力(35-50N/cm2)作用下使環(huán)形運動付均勻緊密貼合。實現(xiàn)密封和潤滑的作用。本實用新型且將靜滑環(huán)工作面設(shè)置成改性后的聚氨酯(高分子聚合物，蠕變溫度180℃-200℃)塊。其兩種材料的采用“凹、凸”結(jié)構(gòu)設(shè)計結(jié)合高強度化學(xué)粘合劑使其牢固貼合，起到了更好的密封和自潤滑效果，無需添加潤滑油。

由于采用了上述方案，通過聚氨酯的自潤滑作用，實現(xiàn)運動付在無油工況下環(huán)形動密封。本實用新型的技術(shù)方案經(jīng)過12個月的生產(chǎn)使用，驗證了此實用新型可以滿足密閉式煉膠工藝要求，不但解決了潤滑油污染產(chǎn)品的難題，更是為企業(yè)節(jié)約了用油成本，也為行業(yè)在潤滑和密封技術(shù)的研究、應(yīng)用提供了一個新的方向。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單合理，自潤滑效果好，密封效果好，解決了潤滑油污染產(chǎn)品的難題，更是為企業(yè)節(jié)約了用油成本。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型聚氨酯塊和靜滑環(huán)配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-混煉室腔壁；2-轉(zhuǎn)子體；3-動滑環(huán)；4-靜滑環(huán)；5-密封墊圈；6-O形密封圈；7-液壓小油缸；8-油缸支座；9-聚氨酯塊；10-凹凸結(jié)構(gòu)；11-緊固螺栓；12-機體。

具體實施方式

使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型。但是本實用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似改進，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。

如圖1和圖2所示

一種用于橡膠輪胎煉膠的無油潤滑密封裝置，包括混煉室腔壁1、轉(zhuǎn)子體2、動滑環(huán)3、靜滑環(huán)4、密封墊圈5、O形密封圈6、液壓小油缸7和油缸支座8，混煉室腔壁1上設(shè)置有密封槽，轉(zhuǎn)子體2可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在混煉室腔壁1構(gòu)成的室內(nèi)，動滑環(huán)3固定設(shè)置在轉(zhuǎn)子體2的外端側(cè)且位于密封槽內(nèi)，靜滑環(huán)4可滑動的設(shè)置在密封槽內(nèi)且與動滑環(huán)3進行配合，密封墊圈5設(shè)置在轉(zhuǎn)子體2與動滑環(huán)3的外側(cè)之間且緊貼密封槽的內(nèi)側(cè)，O形密封圈6設(shè)置在靜滑環(huán)4與密封槽的內(nèi)側(cè)之間，液壓小油缸7通過油缸支架8固定設(shè)置在混煉室腔壁1的外部且液壓小油缸7的軸端剛好對應(yīng)靜滑環(huán)4的外端側(cè)位置。

靜滑環(huán)4上與動滑環(huán)3配合的內(nèi)端側(cè)設(shè)置有聚氨酯塊9，聚氨酯塊9通過設(shè)置在聚氨酯塊9和靜滑環(huán)4上的凹凸結(jié)構(gòu)10固定設(shè)置在靜滑環(huán)4上。動滑環(huán)3通過緊固螺栓11可拆卸的固定設(shè)置在轉(zhuǎn)子體2的外端側(cè)上?；鞜捠仪槐?的外壁固定設(shè)置在機體12上，油缸支架8通過緊固件可拆卸的固定設(shè)置在機體12上。聚氨酯塊9通過高強度化學(xué)粘合劑粘結(jié)在一起。靜滑環(huán)4的一圈外側(cè)設(shè)置有3-4組液壓小油缸缸和油缸支架。靜滑環(huán)4在工作時，液壓小油缸7對靜滑環(huán)4施加的壓力在35-50N/cm2之間。液壓小油缸7都并聯(lián)連接在同一液壓管道上。

密閉式煉膠機的轉(zhuǎn)子體4端面環(huán)形動密封，主要由動滑環(huán)3與靜滑環(huán)4組成的運動付及密封墊圈5與O形密封圈6對密閉式混煉室腔中的物料進行密封。

由動滑環(huán)3通過固定螺栓11與轉(zhuǎn)子體2進行固定，隨轉(zhuǎn)子體2同步轉(zhuǎn)動。靜滑環(huán)4與液壓小油缸7相連并與混煉室腔壁1之間留有一定的間隙，以補償靜滑環(huán)4的磨損量。

液壓小油缸7通過油缸支座8與機體12相連接固定，每套靜滑環(huán)4圓周均勻布置3或4套液壓小油缸7，并聯(lián)在同一條液壓管路上以確保每套小油缸壓力相同。正常工況下，均布的液壓小油缸7以相同的力(2.5-3.5MPa)作用在靜滑環(huán)4上，使得動、靜滑環(huán)緊密貼合以確保對混煉室腔中的物料進行密封。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本實用新型。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。