一種用于農(nóng)業(yè)機(jī)械的動(dòng)力輸出裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械應(yīng)用領(lǐng)域，主要涉及一種用于農(nóng)業(yè)機(jī)械的動(dòng)力輸出裝置。

背景技術(shù)：

農(nóng)業(yè)機(jī)械動(dòng)力傳輸主要分為兩大部分：行走系統(tǒng)與工作裝置。行走系統(tǒng)動(dòng)力需要常接合，工作裝置需要離合控制。目前液壓系統(tǒng)在農(nóng)業(yè)機(jī)械中應(yīng)用的越來(lái)越廣，農(nóng)業(yè)機(jī)械行走系統(tǒng)常采用閉式系統(tǒng)液壓傳動(dòng)，并通過(guò)將液壓泵安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)輸出軸實(shí)現(xiàn)行走系統(tǒng)動(dòng)力常接合，同時(shí)輸出動(dòng)力至離合器，利用離合器手動(dòng)實(shí)現(xiàn)工作裝置動(dòng)力的離合。

現(xiàn)有的輸出方式需要發(fā)動(dòng)機(jī)輸出軸并聯(lián)兩個(gè)輸出，不利于發(fā)動(dòng)機(jī)輸出軸傳動(dòng)系統(tǒng)的布置，目前的動(dòng)力輸出方式已不能滿足需要，急需一種便于發(fā)動(dòng)機(jī)的安裝，同時(shí)便于動(dòng)力輸出系統(tǒng)布置的用于農(nóng)業(yè)機(jī)械的動(dòng)力輸出裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的是一種用于農(nóng)業(yè)機(jī)械的動(dòng)力輸出裝置，發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力只需傳遞動(dòng)力至輸入軸，由動(dòng)力輸出裝置將動(dòng)力分為三路輸出，便于發(fā)動(dòng)機(jī)的安裝，同時(shí)便于動(dòng)力輸出系統(tǒng)的布置，結(jié)構(gòu)緊湊，簡(jiǎn)單實(shí)用。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種用于農(nóng)業(yè)機(jī)械的動(dòng)力輸出裝置，包括動(dòng)力輸入機(jī)構(gòu)，動(dòng)力控制機(jī)構(gòu)和動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)，所述的動(dòng)力輸入機(jī)構(gòu)包括連接盤、傳動(dòng)盤輪轂、輸入軸，所述的動(dòng)力控制機(jī)構(gòu)包括離合器外殼、柱塞、碟形彈簧、鋼片、摩擦片、油腔，所述的動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)包括錐齒輪Ⅰ、錐齒輪Ⅱ、錐齒輪Ⅲ、、與輸入軸同軸設(shè)置的輸出軸Ⅰ、與輸出軸Ⅰ連接的動(dòng)力輸出皮帶輪、對(duì)稱設(shè)置在輸入軸兩側(cè)且與輸入軸垂直的輸出軸Ⅱ和輸出軸Ⅲ；

所述的連接盤和傳動(dòng)盤輪轂套設(shè)在輸入軸與發(fā)動(dòng)機(jī)靠近的一端，所述的錐齒輪Ⅰ設(shè)在輸入軸的另一端，并分別與設(shè)在輸出軸Ⅱ上的錐齒輪Ⅱ和設(shè)在輸出軸Ⅲ上的錐齒輪Ⅲ相嚙合，所述的離合器外殼設(shè)在輸出軸Ⅰ與動(dòng)力輸入軸靠近的一端上，殼體內(nèi)開(kāi)有內(nèi)花鍵，摩擦片安裝在內(nèi)花鍵形成的摩擦片槽內(nèi)，所述的錐齒輪Ⅰ外開(kāi)有外花鍵，鋼片安裝在外花鍵形成的鋼片槽內(nèi)，且摩擦片、鋼片在摩擦片槽和鋼片槽內(nèi)交替安裝，所述的柱塞位于離合器外殼殼體內(nèi)，并套設(shè)在輸出軸Ⅰ的軸頭上，所述的柱塞與錐齒輪Ⅰ之間設(shè)有碟形彈簧，柱塞與離合器外殼的殼壁之間形成油腔，所述的輸出軸Ⅰ中沿軸線方向設(shè)有與油腔相連的油道，并通過(guò)連接在輸出軸Ⅰ軸尾的旋轉(zhuǎn)接頭將液壓油輸送至油腔；

所述的連接盤與發(fā)動(dòng)機(jī)連接，傳動(dòng)盤輪轂與連接盤連接，發(fā)動(dòng)機(jī)通過(guò)連接盤、傳動(dòng)盤輪轂輸入動(dòng)力至輸入軸，輸入軸通過(guò)安裝在其末端的動(dòng)力控制機(jī)構(gòu)和錐齒輪將動(dòng)力分別輸出至輸出軸Ⅰ、輸出軸Ⅱ和輸出軸Ⅲ。

作為優(yōu)選方案，所述的輸入軸上還安裝有壓蓋和殼體，殼體與輸入軸通過(guò)雙軸承連接，壓蓋與殼體通過(guò)螺栓連接，并對(duì)軸承實(shí)現(xiàn)軸向定位。

作為優(yōu)選方案，所述的連接盤與發(fā)動(dòng)機(jī)連接，并傳輸動(dòng)力至傳動(dòng)盤輪轂，傳動(dòng)盤輪轂與輸入軸之間花鍵連接，并傳輸動(dòng)力至輸入軸，所述的輸入軸與錐齒輪Ⅰ之間花鍵連接，并通過(guò)錐齒輪Ⅱ和錐齒輪Ⅲ嚙合傳遞動(dòng)力至輸出軸Ⅱ和輸出軸Ⅲ，所述的輸出軸Ⅱ?qū)?dòng)力向外輸出至行走系統(tǒng)，輸出軸Ⅲ輸出備用動(dòng)力。

作為優(yōu)選方案，所述的錐齒輪Ⅰ通過(guò)花鍵傳遞動(dòng)力至鋼片，所述的油腔通過(guò)油壓作用力推動(dòng)柱塞，柱塞通過(guò)壓縮碟形彈簧使錐齒輪Ⅰ中的鋼片與離合器外殼中的摩擦片結(jié)合，并通過(guò)摩擦力將動(dòng)力傳遞至摩擦片，所述的摩擦片通過(guò)花鍵嚙合傳遞動(dòng)力至離合器外殼，并通過(guò)離合器外殼輸出動(dòng)力至輸出軸Ⅰ，完成動(dòng)力輸入軸與輸出軸Ⅰ之間的動(dòng)力結(jié)合，所述的輸出軸Ⅰ通過(guò)動(dòng)力輸出皮帶輪將動(dòng)力輸出至工作系統(tǒng)。

作為優(yōu)選方案，所述的碟形彈簧位于柱塞與錐齒輪Ⅰ之間，并通過(guò)擋板進(jìn)行定位。

作為優(yōu)選方案，所述的鋼片、摩擦片處于常分離狀態(tài)，當(dāng)油腔中油壓壓力減小時(shí)，柱塞遠(yuǎn)離鋼片和摩擦片，鋼片和摩擦片分離。

作為優(yōu)選方案，所述的動(dòng)力輸出皮帶輪與輸出軸Ⅰ平鍵連接，輸出軸Ⅰ與位于動(dòng)力輸出皮帶輪內(nèi)部的輸出軸Ⅰ軸承座通過(guò)雙軸承連接，并與殼體通過(guò)螺栓連接固定。

作為優(yōu)選方案，所述的輸出軸Ⅱ上安裝有錐齒輪Ⅱ和輸出軸Ⅱ軸承座，所述的錐齒輪Ⅱ與錐齒輪Ⅰ常嚙合，并與輸出軸Ⅱ花鍵連接，傳遞動(dòng)力，所述的錐齒輪Ⅰ、錐齒輪Ⅱ的速度比為1：1~1:1.5；所述的輸出軸Ⅱ軸承座與與輸出軸Ⅱ通過(guò)雙軸承連接，并與殼體通過(guò)螺栓連接固定。

作為優(yōu)選方案，所述的輸出軸Ⅲ上安裝有錐齒輪Ⅲ和輸出軸Ⅲ軸承座，所述的錐齒輪Ⅲ與錐齒輪Ⅰ常嚙合，并與輸出軸Ⅲ花鍵連接，傳遞動(dòng)力，所述的輸出軸Ⅲ軸承座與輸出軸Ⅲ通過(guò)雙軸承連接，并與殼體通過(guò)螺栓連接固定。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型提供的是一種用于農(nóng)業(yè)機(jī)械的動(dòng)力輸出裝置，發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力只需傳遞動(dòng)力至輸入軸，由動(dòng)力輸出裝置將動(dòng)力分為三路輸出，便于發(fā)動(dòng)機(jī)的安裝，同時(shí)便于動(dòng)力輸出系統(tǒng)的布置，結(jié)構(gòu)緊湊，簡(jiǎn)單實(shí)用，其有益效果具體表現(xiàn)在：

（1）本實(shí)用新型設(shè)有可同時(shí)輸出的三路動(dòng)力，分別為輸出軸Ⅰ、輸出軸Ⅱ和輸出軸Ⅲ，輸出軸Ⅰ實(shí)現(xiàn)工作部件動(dòng)力，通過(guò)動(dòng)力輸出皮帶輪11可輸出動(dòng)力至工作系統(tǒng)，進(jìn)行割臺(tái)、脫粒、剝皮等工作處理，輸出軸Ⅱ8可以驅(qū)動(dòng)液壓泵，便于行走液壓系統(tǒng)動(dòng)力的輸入，實(shí)現(xiàn)行走動(dòng)力輸出，輸出軸Ⅲ為預(yù)留動(dòng)力輸出口，可以進(jìn)行其他工作部件的動(dòng)力輸出；

（2）本實(shí)用新型將動(dòng)力輸出至工作系統(tǒng)是通過(guò)動(dòng)力控制機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的，油腔23通過(guò)油壓作用力推動(dòng)柱塞16，柱塞16壓縮碟形彈簧17使鋼片22與摩擦片18結(jié)合，并通過(guò)摩擦力將動(dòng)力傳遞至摩擦片18，摩擦片18通過(guò)花鍵嚙合傳遞動(dòng)力至離合器外殼15，并通過(guò)離合器外殼15輸出動(dòng)力至輸出軸Ⅰ14，在該過(guò)程中可通過(guò)增加摩擦片18數(shù)量來(lái)提高傳遞的扭矩；

（3）本實(shí)用新型在柱塞16與離合器外殼15的殼壁之間設(shè)有油腔23，旋轉(zhuǎn)接頭13可將液壓油通過(guò)油道12輸送至油腔23，液壓油可以取自閉式系統(tǒng)補(bǔ)油泵，不需要額外再增加動(dòng)力源，簡(jiǎn)單實(shí)用，同時(shí)本實(shí)用新型將動(dòng)力常嚙合輸出與通過(guò)離合裝置輸出兩部分做成一個(gè)整體，結(jié)構(gòu)緊湊，便于安裝與動(dòng)力輸出分配。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。

圖1是用于農(nóng)業(yè)機(jī)械的動(dòng)力輸出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：1、連接盤，2、傳動(dòng)盤輪轂，3、輸入軸，4、壓蓋，5、錐齒輪Ⅰ，6、殼體，7、輸出軸Ⅱ軸承座，8、輸出軸Ⅱ，9、錐齒輪Ⅱ，10、輸出軸Ⅰ軸承座，11、動(dòng)力輸出皮帶輪，12、油道，13、旋轉(zhuǎn)接頭，14、輸出軸Ⅰ，15、離合器外殼，16、柱塞，17、碟形彈簧，18、摩擦片，19、輸出軸Ⅲ，20、錐齒輪Ⅲ，21、輸出軸Ⅲ軸承座，22、鋼片，23、油腔。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖、實(shí)施例對(duì)技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。下面結(jié)合具體實(shí)施例詳細(xì)描述本實(shí)用新型的方案：

作為本實(shí)用新型的實(shí)施例，如圖所示，一種用于農(nóng)業(yè)機(jī)械的動(dòng)力輸出裝置，包括動(dòng)力輸入機(jī)構(gòu)，動(dòng)力控制機(jī)構(gòu)和動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)，所述的動(dòng)力輸入機(jī)構(gòu)包括連接盤1、傳動(dòng)盤輪轂2、輸入軸3，所述的動(dòng)力控制機(jī)構(gòu)包括離合器外殼15、柱塞16、碟形彈簧17、鋼片22、摩擦片18、油腔23，所述的動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)包括錐齒輪Ⅰ5、錐齒輪Ⅱ9、錐齒輪Ⅲ20、、與輸入軸3同軸設(shè)置的輸出軸Ⅰ14、與輸出軸Ⅰ14連接的動(dòng)力輸出皮帶輪11、對(duì)稱設(shè)置在輸入軸3兩側(cè)且與輸入軸3垂直的輸出軸Ⅱ8和輸出軸Ⅲ19；

所述的連接盤1和傳動(dòng)盤輪轂2套設(shè)在輸入軸3與發(fā)動(dòng)機(jī)靠近的一端，所述的錐齒輪Ⅰ5設(shè)在輸入軸3的另一端，并分別與設(shè)在輸出軸Ⅱ8上的錐齒輪Ⅱ9和設(shè)在輸出軸Ⅲ19上的錐齒輪Ⅲ20相嚙合，所述的離合器外殼15設(shè)在輸出軸Ⅰ14與動(dòng)力輸入軸3靠近的一端上，殼體內(nèi)開(kāi)有內(nèi)花鍵，摩擦片18安裝在內(nèi)花鍵形成的摩擦片槽內(nèi)，所述的錐齒輪Ⅰ5外開(kāi)有外花鍵，鋼片22安裝在外花鍵形成的鋼片槽內(nèi)，且摩擦片18、鋼片22在摩擦片槽和鋼片槽內(nèi)交替安裝，所述的柱塞16位于離合器外殼15殼體內(nèi)，并套設(shè)在輸出軸Ⅰ14的軸頭上，所述的柱塞16與錐齒輪Ⅰ5之間設(shè)有碟形彈簧17，柱塞16與離合器外殼15的殼壁之間形成油腔23，所述的輸出軸Ⅰ14中沿軸線方向設(shè)有與油腔23相連的油道12，并通過(guò)連接在輸出軸Ⅰ14軸尾的旋轉(zhuǎn)接頭13將液壓油輸送至油腔23；

所述的連接盤1與發(fā)動(dòng)機(jī)連接，傳動(dòng)盤輪轂2與連接盤1連接，發(fā)動(dòng)機(jī)通過(guò)連接盤1、傳動(dòng)盤輪轂2輸入動(dòng)力至輸入軸3，輸入軸3通過(guò)安裝在其末端的動(dòng)力控制機(jī)構(gòu)和錐齒輪將動(dòng)力分別輸出至輸出軸Ⅰ14、輸出軸Ⅱ8和輸出軸Ⅲ19。

作為優(yōu)選方案，所述的輸入軸3上還安裝有壓蓋4和殼體6，殼體6與輸入軸3通過(guò)雙軸承連接，壓蓋4與殼體6通過(guò)螺栓連接，并對(duì)軸承實(shí)現(xiàn)軸向定位。

作為優(yōu)選方案，所述的連接盤1與發(fā)動(dòng)機(jī)連接，并傳輸動(dòng)力至傳動(dòng)盤輪轂2，傳動(dòng)盤輪轂2與輸入軸3之間花鍵連接，并傳輸動(dòng)力至輸入軸3，所述的輸入軸3與錐齒輪Ⅰ5之間花鍵連接，并通過(guò)錐齒輪Ⅱ9和錐齒輪Ⅲ20嚙合傳遞動(dòng)力至輸出軸Ⅱ8和輸出軸Ⅲ19，所述的輸出軸Ⅱ8將動(dòng)力向外輸出至行走系統(tǒng)，輸出軸Ⅲ19輸出備用動(dòng)力。

作為優(yōu)選方案，所述的錐齒輪Ⅰ5通過(guò)花鍵傳遞動(dòng)力至鋼片22，所述的油腔23通過(guò)油壓作用力推動(dòng)柱塞16，柱塞16通過(guò)壓縮碟形彈簧17使錐齒輪Ⅰ5中的鋼片22與離合器外殼15中的摩擦片18結(jié)合，并通過(guò)摩擦力將動(dòng)力傳遞至摩擦片18，所述的摩擦片18通過(guò)花鍵嚙合傳遞動(dòng)力至離合器外殼15，并通過(guò)離合器外殼15輸出動(dòng)力至輸出軸Ⅰ14，完成動(dòng)力輸入軸3與輸出軸Ⅰ14之間的動(dòng)力結(jié)合，所述的輸出軸Ⅰ14通過(guò)動(dòng)力輸出皮帶輪11將動(dòng)力輸出至工作系統(tǒng)。

作為優(yōu)選方案，所述的碟形彈簧17位于柱塞16與錐齒輪Ⅰ5之間，并通過(guò)擋板進(jìn)行定位。

作為優(yōu)選方案，所述的鋼片22、摩擦片18處于常分離狀態(tài)，當(dāng)油腔23中油壓壓力減小時(shí)，柱塞16遠(yuǎn)離鋼片22和摩擦片18，鋼片22和摩擦片18分離。

作為優(yōu)選方案，所述的動(dòng)力輸出皮帶輪11與輸出軸Ⅰ14平鍵連接，輸出軸Ⅰ14與位于動(dòng)力輸出皮帶輪11內(nèi)部的輸出軸Ⅰ軸承座10通過(guò)雙軸承連接，并與殼體6通過(guò)螺栓連接固定。

作為優(yōu)選方案，所述的輸出軸Ⅱ8上安裝有錐齒輪Ⅱ9和輸出軸Ⅱ軸承座7，所述的錐齒輪Ⅱ9與錐齒輪Ⅰ5常嚙合，并與輸出軸Ⅱ8花鍵連接，傳遞動(dòng)力，所述的錐齒輪Ⅰ5、錐齒輪Ⅱ9的速度比為1：1~1:1.5；所述的輸出軸Ⅱ軸承座7與與輸出軸Ⅱ8通過(guò)雙軸承連接，并與殼體6通過(guò)螺栓連接固定。

作為優(yōu)選方案，所述的輸出軸Ⅲ19上安裝有錐齒輪Ⅲ20和輸出軸Ⅲ軸承座21，所述的錐齒輪Ⅲ20與錐齒輪Ⅰ5常嚙合，并與輸出軸Ⅲ19花鍵連接，傳遞動(dòng)力，所述的輸出軸Ⅲ軸承座21與輸出軸Ⅲ19通過(guò)雙軸承連接，并與殼體6通過(guò)螺栓連接固定。

本實(shí)用新型所述的一種用于農(nóng)業(yè)機(jī)械的動(dòng)力輸出裝置，其三路動(dòng)力輸出過(guò)程如下：

（1）連接盤1與發(fā)動(dòng)機(jī)連接，發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后傳輸動(dòng)力至傳動(dòng)盤輪轂2，傳動(dòng)盤輪轂2與輸入軸3之間花鍵連接，并傳輸動(dòng)力至輸入軸3，輸入軸3與錐齒輪Ⅰ5之間花鍵連接，錐齒輪Ⅱ9、錐齒輪Ⅲ20均與錐齒輪Ⅰ5常嚙合，錐齒輪Ⅰ5、錐齒輪Ⅱ9的速度比為1：1~1:1.5，并分別與輸出軸Ⅱ8、輸出軸Ⅲ19花鍵連接，傳遞動(dòng)力至行走系統(tǒng)，其中輸出軸Ⅲ19可作為備用備用動(dòng)力輸出口；

（2）同時(shí)錐齒輪Ⅰ5通過(guò)花鍵傳遞動(dòng)力至鋼片22，旋轉(zhuǎn)接頭13將液壓油通過(guò)油道22輸送至油腔23內(nèi)，使油腔內(nèi)油壓增大，并通過(guò)油壓作用力推動(dòng)柱塞16，柱塞16再壓縮碟形彈簧17，使錐齒輪Ⅰ5中的鋼片22與離合器外殼15中的摩擦片18結(jié)合，鋼片22通過(guò)摩擦力將動(dòng)力傳遞至摩擦片18，摩擦片18再通過(guò)花鍵嚙合傳遞動(dòng)力至離合器外殼15，并通過(guò)離合器外殼15輸出動(dòng)力至輸出軸Ⅰ14，輸出軸Ⅰ14通過(guò)動(dòng)力輸出皮帶輪11將動(dòng)力輸出至工作系統(tǒng)，進(jìn)行割臺(tái)、脫粒、剝皮等工作處理。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。