一種減少煤氣管道和閥門腐蝕的設(shè)備的制作方法

本發(fā)明屬于燃高爐煤氣鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種減少煤氣管道和閥門腐蝕的設(shè)備。

背景技術(shù)：

鋼鐵廠自備電廠中常采用燃高爐煤氣鍋爐，在燃高爐煤氣鍋爐中，燃燒器呈四角、四層布置，一般在燃燒器前安裝手動(dòng)蝶閥，用于控制進(jìn)入燃燒器的加熱高爐煤氣量。鍋爐所用高爐煤氣中含有大量的酸性物質(zhì)及飽和水蒸汽，這些物質(zhì)受溫度影響，易在燃燒器前的手動(dòng)蝶閥位置形成酸性溶液，造成閥門損害。在現(xiàn)有工藝中，一般采用切斷煤氣后整體更換被腐蝕閥門的辦法進(jìn)行處理，處理時(shí)間較長(zhǎng)，且存在較大的安全隱患，除此之外，未能見其它有效的處理辦法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種減少煤氣管道和閥門腐蝕的設(shè)備。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種減少煤氣管道和閥門腐蝕的設(shè)備，包括封閉式加熱箱體、熱風(fēng)集箱、煤氣立管、鍋爐熱風(fēng)再循環(huán)系統(tǒng)和煤氣支管，封閉式加熱箱體由第一加熱箱體外殼和第二加熱箱體外殼通過連接法蘭拼接扣合而成，所述熱風(fēng)集箱通過熱風(fēng)進(jìn)口管與封閉式加熱箱體連通，煤氣立管上的多根煤氣支管穿過封閉式加熱箱體，各煤氣支管上分別設(shè)有煤氣蝶閥，所述封閉式加熱箱體底部通過熱風(fēng)出口管與鍋爐熱風(fēng)再循環(huán)系統(tǒng)連通。

進(jìn)一步，所述熱風(fēng)進(jìn)口管與封閉式加熱箱體上端連通。

進(jìn)一步，所述煤氣支管上的煤氣蝶閥位于封閉式加熱箱體內(nèi)。

進(jìn)一步，所述封閉式加熱箱體上設(shè)有檢查手孔。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種減少煤氣管道和閥門腐蝕的設(shè)備便于定期檢查加熱箱體內(nèi)部的腐蝕情況，可使煤氣支管中的水份不凝結(jié)或重新被蒸發(fā)，極大程度的減少了高爐煤氣所攜帶的酸性物質(zhì)對(duì)該段管道及煤氣閥門的腐蝕、堵塞，以保障燃?xì)忮仩t安全穩(wěn)定運(yùn)行和運(yùn)行人員人身安全，并降低維修成本；同時(shí)，完成加熱任務(wù)的熱風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)引出管引出進(jìn)入熱風(fēng)再循環(huán)系統(tǒng)，可提高鍋爐能源利用率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖。

圖中，1第一加熱箱體外殼，2第二加熱箱體外殼，3連接法蘭，4熱風(fēng)進(jìn)口管，5熱風(fēng)出口管，6檢查手孔，7熱風(fēng)集箱，8鍋爐熱風(fēng)再循環(huán)系統(tǒng)，9煤氣支管，10煤氣立管，11煤氣蝶閥。

具體實(shí)施方式

附圖1、2為本發(fā)明的一種具體實(shí)施例。該發(fā)明一種減少煤氣管道和閥門腐蝕的設(shè)備，包括封閉式加熱箱體、熱風(fēng)集箱7、煤氣立管10、鍋爐熱風(fēng)再循環(huán)系統(tǒng)8和煤氣支管9，封閉式加熱箱體由第一加熱箱體外殼1和第二加熱箱體外殼2通過連接法蘭3拼接扣合而成，所述熱風(fēng)集箱7通過熱風(fēng)進(jìn)口管4與封閉式加熱箱體連通，煤氣立管10上的多根煤氣支管9穿過封閉式加熱箱體，各煤氣支管9上分別設(shè)有煤氣蝶閥11，所述封閉式加熱箱體底部通過熱風(fēng)出口管5與鍋爐熱風(fēng)再循環(huán)系統(tǒng)8連通。

進(jìn)一步，所述熱風(fēng)進(jìn)口管4與封閉式加熱箱體上端連通。

進(jìn)一步，所述煤氣支管9上的煤氣蝶閥11位于封閉式加熱箱體內(nèi)。

進(jìn)一步，所述封閉式加熱箱體上設(shè)有檢查手孔6。

該發(fā)明一種減少煤氣管道和閥門腐蝕的設(shè)備，使用時(shí)鍋爐用高爐煤氣由煤氣立管10先后經(jīng)過煤氣支管9和煤氣蝶閥11，第一加熱箱體外殼1和第二加熱箱體外殼2通過連接法蘭3組成封閉式加熱箱體，將煤氣支管9部分管段進(jìn)行包裹，以實(shí)現(xiàn)對(duì)煤氣支管9的加熱；有一定壓力的熱風(fēng)（加熱源）由熱風(fēng)集箱7通過熱風(fēng)進(jìn)口管4引入封閉式加熱箱體的上部，在完成對(duì)煤氣支管9加熱工作后溫度降低的熱風(fēng)由封閉式加熱箱體下部引出，經(jīng)熱風(fēng)引出管5去往鍋爐熱風(fēng)再循環(huán)系統(tǒng)8。

本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式，任何人應(yīng)得知在本發(fā)明的啟示下作出的與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本發(fā)明未詳細(xì)描述的技術(shù)、形狀、構(gòu)造部分均為公知技術(shù)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于燃高爐煤氣鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種減少煤氣管道和閥門腐蝕的設(shè)備。該減少煤氣管道和閥門腐蝕的設(shè)備，包括封閉式加熱箱體、熱風(fēng)集箱、煤氣立管、鍋爐熱風(fēng)再循環(huán)系統(tǒng)和煤氣支管，封閉式加熱箱體由第一加熱箱體外殼和第二加熱箱體外殼通過連接法蘭拼接扣合而成，所述熱風(fēng)集箱通過熱風(fēng)進(jìn)口管與封閉式加熱箱體連通，所述封閉式加熱箱體底部通過熱風(fēng)出口管與鍋爐熱風(fēng)再循環(huán)系統(tǒng)連通。其有益效果是：便于定期檢查加熱箱體內(nèi)部的腐蝕情況，可使煤氣支管中的水份不凝結(jié)或重新被蒸發(fā)，極大程度的減少了高爐煤氣所攜帶的酸性物質(zhì)對(duì)該段管道及煤氣閥門的腐蝕、堵塞，可提高鍋爐能源利用率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉喆;李峰;郭慧;鞏鵬;李尚剛;隋明明;蔣超友;曹西忠;許宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東鋼鐵集團(tuán)日照有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.20
技術(shù)公布日：2017.09.08