氟塑料管用高壓接頭的制作方法

本發(fā)明涉及高分子管材技術(shù)領域，且特別涉及一種氟塑料管用高壓接頭。

背景技術(shù)：

氟塑料是部分或全部氫被氟取代的鏈烷烴聚合物，它們有聚四氟乙烯(ptfe)、全氟(乙烯丙烯)(fep)共聚物、聚全氟烷氧基(pfa)樹脂、聚三氟氯乙烯(pctfe)、乙烯一三氟氯乙烯共聚物(ectfe)、乙烯一四氟乙烯(etfe)共聚物、聚偏氟乙烯(pvdf)和聚氟乙烯(pvf)。其被廣泛應用于管材制造技術(shù)領域。

由于氟塑料的特性，利用氟塑料所制造的氟塑料管本身自潤滑性很好，摩擦系數(shù)很小，因此在實際應用中很難將氟塑料管牢固連接在一起，且能夠承受一定大的氣壓或液壓。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，氟塑料管之間無法牢固連接并承受高壓的技術(shù)問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種氟塑料管用高壓接頭，其包括：中空螺桿，其兩端具有開口，以供氟塑料管連通，其外表面具有外螺紋；導管，分別與所述開口連接，以供所述氟塑料管套設；固定墊圈，套設所述氟塑料管上；緊固螺母，套接在所述氟塑料管上，并卡套在所述固定墊圈外，其上段內(nèi)表面具有與所述外螺紋匹配的內(nèi)螺紋，下段內(nèi)表面光滑且內(nèi)徑小于所述固定墊圈的外徑。

進一步的，所述中空螺桿兩端的開口的口徑根據(jù)所述氟塑料管的外管徑確定。

進一步的，所述導管，其外徑根據(jù)所述氟塑料管的內(nèi)管徑確定。

進一步的，所述固定墊圈，其為頂窄底寬的圓臺。

進一步的，所述固定墊圈的內(nèi)圈孔徑根據(jù)所述氟塑料管的外管徑確定。

進一步的，所述固定墊圈為柔性材料制成。

進一步的，所述緊固螺母，其第一段內(nèi)表面具有與所述外螺紋匹配的內(nèi)螺紋，第二段內(nèi)表面光滑且內(nèi)徑小于所述固定墊圈的外徑。

進一步的，所述緊固螺母的第一段內(nèi)表面與第二段內(nèi)表面的連接處具有斜坡。

綜上所述，采用本發(fā)明提供的氟塑料管用高壓接頭，可以將原氟塑料管的壁厚通過物理壓縮至原壁厚的50％-75％之間，然后通過螺紋鎖死，這樣做的目的是保持了密封口的一定的強度，使得氟塑料管不至于被擠壓產(chǎn)生破裂，同時利用氟塑料自身的特性，起到了良好的密封作用，從而使得接頭處能夠承受原本氟塑料管能夠承受的氣壓及液壓。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明：

圖1是本發(fā)明一實施例提供的換熱器換熱管密封檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一實施例提供的換熱器換熱管密封檢測裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標號說明：

氟塑料管100，中空螺桿110，外螺紋111，導管120，固定墊圈130，緊固螺母140，內(nèi)螺紋141，斜坡142

具體實施方式

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行具體的描述。下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例。對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

請結(jié)合參見圖1，其是本發(fā)明一實施例提供的氟塑料管用高壓接頭的結(jié)構(gòu)示意圖

該氟塑料管用高壓接頭，其包括：中空螺桿110，其兩端具有開口，以供氟塑料管100連通，其外表面具有外螺紋111；導管120，分別與所述開口連接，以供所述氟塑料管100套設；固定墊圈130，套設所述氟塑料管100上；緊固螺母140，套接在所述氟塑料管100上，并卡套在所述固定墊圈130外，其上段內(nèi)表面具有與所述外螺紋111匹配的內(nèi)螺紋141，下段內(nèi)表面光滑且內(nèi)徑小于所述固定墊圈130的外徑。

當采用本發(fā)明實施例提供的氟塑料管用高壓接頭，連接不同規(guī)格的氟塑料管時，將氟塑料管套接在所述導管上，再將所述固定墊圈套設在所述氟塑料管上，將所述緊固螺母旋固在所述中空螺桿上，通過所述緊固螺母與所述中空螺桿進一步旋緊，所述緊固螺母卡固在所述固定墊圈上，由于所述緊固螺母第二段內(nèi)表面光滑且內(nèi)徑小于所述固定墊圈的外徑，從而壓迫固定墊圈發(fā)生形變，使所述固定墊圈內(nèi)圈孔徑縮小，進而將套設在所述導管上的所述氟塑料管緊壓固定在所述導管上，最終達到連接不同規(guī)格的氟塑料管的效果，同時保持了連接口的密封性及一定的強度，使得氟塑料管不至于被擠壓產(chǎn)生破裂，且利用氟塑料自身的特性，起到了良好的密封作用，從而使得接頭處能夠承受原本氟塑料管能夠承受的氣壓及液壓。

在本發(fā)明的實施例中，所述中空螺桿110兩端的開口的口徑根據(jù)所述氟塑料管的外管徑確定。

在本發(fā)明的實施例中，所述導管120，其外徑根據(jù)所述氟塑料管100的內(nèi)管徑確定。所述導管120的外徑一般與所述氟塑料管100的內(nèi)管徑一致或略小于所述氟塑料管100的內(nèi)管徑，由此，便可以將待連接的氟塑料管套接在所述導管上。

在本發(fā)明的實施例中，所述緊固螺母140，其第一段內(nèi)表面具有與所述外螺紋匹配的內(nèi)螺紋141，第二段內(nèi)表面光滑且內(nèi)徑小于所述固定墊圈的外徑。

在本發(fā)明的實施例中，所述緊固螺母140的第一段內(nèi)表面與第二段內(nèi)表面的連接處具有斜坡142。在利用緊固螺母140套接所述固定墊圈130時，利用該斜坡142可以比較容易的將所述固定墊圈130卡套至所述緊固螺母140內(nèi)，從而擠壓所述固定墊圈130，以達到密封固定待連接氟塑料管的目的。

在本發(fā)明的實施例中，所述固定墊圈130的內(nèi)圈孔徑根據(jù)所述氟塑料管的外管徑確定。一般情況下，所述固定墊圈的內(nèi)圈孔徑等于或略大于所述氟塑料管的外管徑，以方便套接在待連接氟塑料管的外部。

在本發(fā)明的實施例中，所述固定墊圈130，其為頂窄底寬的圓臺。在本實施例中，所述圓臺寬底的外徑大于固定墊圈內(nèi)圈孔徑，由此，當緊固螺母140套接在固定墊圈及待連接氟塑料管外時，緊固螺母140內(nèi)圈會擠壓固定墊圈130，使固定墊圈130產(chǎn)生形變將套接在導管120上的待連接的氟塑料管緊壓在導管上，保持了連接口的密封性及一定的強度，使得氟塑料管不至于被擠壓產(chǎn)生破裂，從而使接頭處能夠承受原本氟塑料管能夠承受的氣壓及液壓。

在本發(fā)明的實施例中，所述固定墊圈130為柔性材料制成，以便在受到擠壓時產(chǎn)生形變，從而產(chǎn)生對待連接氟塑料管的緊壓力。

綜上所述，采用本發(fā)明實施例提供的氟塑料管用高壓接頭，可以將原氟塑料管的壁厚通過物理壓縮至原壁厚的50％-75％之間，然后通過螺紋鎖死，這樣做的目的是保持了密封口的一定的強度，使得氟塑料管不至于被擠壓產(chǎn)生破裂，同時利用氟塑料自身的特性，起到了良好的密封作用，從而使得接頭處能夠承受原本氟塑料管能夠承受的氣壓及液壓。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種氟塑料管用高壓接頭，其包括：中空螺桿，其兩端具有開口，以供氟塑料管連通，其外表面具有外螺紋；導管，分別與所述開口連接，以供所述氟塑料管套設；固定墊圈，套設所述氟塑料管上；緊固螺母，套接在所述氟塑料管上，并卡套在所述固定墊圈外，其上段內(nèi)表面具有與所述外螺紋匹配的內(nèi)螺紋，下段內(nèi)表面光滑且內(nèi)徑小于所述固定墊圈的外徑。

技術(shù)研發(fā)人員：戴旭陽;周生泰;聶云
受保護的技術(shù)使用者：上海長園電子材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.13
技術(shù)公布日：2017.09.15